PLANEACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

CONCEPTO SOBRE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ELABORACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO: MODELOSY COMPORTAMIENTO. ELABORACIÓN DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA ORIENTADA AL PRODUCTO: MODELO DE LINEA DE ENSAMBLE Y DEL COMPORTAMIENTO.

CONCEPTO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA Definición del producto o productos y Localización de la planta: acceso a servicios básicos. proximidad de clientes. y Definición de conjunto: planificación de capacidades. tipo de zona. maquinarias y edificaciones y . servicios de transporte. disponibilidad de mano de obra. seguridad de la zona. servicios externos a la planta.

Sistemas de una Planta Industrial .

.Esto envuelve ambas partes. si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora. relación y configuración de cada actividad mayor. en un edificio adquirido recientemente o un área potencialmente disponible.. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.se decide donde va a estar el área que va a ser organizada. Muy comúnmente es uno de los determinados. en un área de almacenamiento actual.. Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA. Esto también indica el tamaño.Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser organizada.Pasos de la Planeación Sistemática de la Distribución de Planta y y y y Paso 1 es el de LOCALIZACIÓN. . departamento o área. Paso 4 es LA INSTALACIÓN. Paso 3 es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. este no es necesariamente un problema de nuevo físico.

Layout .

Reducción del trabajo administrativo. de la mano de obra y de los servicios. Disminución del riesgo para el material o su calidad. Reducción del material en proceso. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones . Disminución de los retrasos en la producción. Incremento de la producción. Acortamiento del tiempo de fabricación.Objetivos de la Distribución de Planta y y y y y y y y y y y y y y Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Reducción del manejo de materiales. del trabajo indirecto en general. Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. Ahorro de área ocupada. Una mayor utilización de la maquinaria. Disminución de la congestión y confusión. Logro de una supervisión mas fácil y mejor.

Unidad Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva. D. consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. Circulación mínima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres. de equipos. B. Flexibilidad La distribución en planta necesitará. satisfacción y comodidad del personal. de espacio. con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. C. de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos. para que se funcione como una unidad de objetivos. las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles .Objetivos Básicos y y y y y y y y A. Seguridad Garantizar la seguridad.

de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.y y y y y y Principio de la Integración de conjunto. así como cualquier otro factor. A igual de condiciones. Principio de espacio cúbico. En igualdad de condiciones. Principio de la mínima distancia recorrida. Principio de la circulación o flujo de materiales. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. A igualdad de condiciones. Principio de la satisfacción y de la seguridad. tanto vertical como horizontal. Principio de la flexibilidad. tratan o montan los materiales. Principios Básicos de la Distribución en Planta . siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. A igual de condiciones. es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

Distribución por posición fija. hace referencia al carácter estático del material. El nombre.Tipos de distribución en planta Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático. mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. por tanto. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia) .

la fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento. Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles. por funciones. que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. por secciones o por talleres Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes.Tipos de distribución en planta Distribución por proceso. Esta agrupación da lugar a ´talleresµ en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales. la reparación de vehículos. .

siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material. en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados. se adopta una distribución por producto.Tipos de distribución en planta Distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. .

y Ventajas de la distribución por reducción en cadena y Reduce el manejo de la pieza mayor y Permite operarios altamente capacitados y Permite cambios frecuentes en el producto y Se adapta a una gran variedad de productos y Es más flexible .VENTAJAS Ventajas de distribución por posición fija y Se logra una mejor utilización de la maquinaria y Se adapta a gran variedad de productos y Se adapta fácilmente a una demanda intermitente y Presenta un mejor incentivo al trabajador y Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Ventajas de distribución por proceso y Reduce el manejo del material y Disminuye la cantidad del material en proceso y Se da un uso más efectivo de la mano de obra y Existe mayor facilidad de control y Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

es posible su resolución mediante un proceso sistémico y creativo. El autor Gonzáles Cruz plantea resolver mediante una metodología: BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO SELECCIÓN DEL DISEÑO ESPECIFICACIONES .PROCESO DE DISEÑO DE DISTRIBUCION EN PLANTA FORMULACION DEL PROBLEMA DE DISEÑO ANALISIS Como todo problema de diseño.

que sirven de base en forma secuencial para las demás etapas del diseño de la planta industrial .SECUENCIA DEL PROCESO DE DISEÑO DE PLANTA El proceso se inicia con disposiciones referentes al producto y al proceso de fabricación.

transporte y tamaño. . que mejores costes.PROCESO INTEGRADO DE DISEÑO DE LA PLANTA Las decisiones de diseño no se toman de manera secuencial. niveles de inventario. calidad productividad. Se logran soluciones integradoras de las necesidades a cubrir. espacio. sino más bien simultánea y recursiva.

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