TALLER LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS APLICANDO EL

MÉTODO SLP: SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING

YINETH MAURILIA MORA AMAYA

COD: 201720487

CARLOS ANDRÉS ROA TORRES

COD: 201710314

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
SOGAMOSO
2022
 INTRODUCCIÓN
Para las industrias una buena organización en planta permite a los procesos no solo
reducir el tiempo sino además optimizar la eficiencia de las líneas de producción.
SLP es una metodología que se aplica para encontrar la mejor distribución en planta
teniendo en cuenta los espacios y actividades que se realizan, de forma ordenada
brinda la planeación de distribución de una planta y está constituida por varias
fases; incluyendo una serie de procedimientos y símbolos convencionales que
permiten identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la
planeación a tener en cuenta.

METODO SLP
Según Muther el método presenta 4 fases:
Fase 1: Localización
Identificar el área objetivo a organizar. Dicha área no necesariamente tiene que
ser nueva, puede ser un área que necesita de una redistribución, o de un espacio
que está disponible. La localización de la planta o edificio debe ser elegida teniendo
en cuenta el contexto social y medioambiental, vías de acceso, ubicación de
clientes, ubicación de salas de venta y otras consideraciones.
En esta fase se puede utilizar métodos de ubicación por centro de gravedad,
ubicación por programación línea, método de ubicación Gibson and Brown, entre
otros.
Fase 2: Planteamiento General.
Se dispone totalmente de toda la superficie a utilizar, por lo cual, se identifican los
sectores y los recorridos de manera que la disposición general, los una y el aspecto
general de cada área importante queden determinados.
Fase 3: Planteamiento Detallado.
En esta fase se determina el emplazamiento de cada uno de los elementos físicos
(máquina y equipo) de las zonas que se ha planteado con anterioridad.
Fase 4: Instalación.
En esta última fase, se ve la preparación de la instalación, la obtención del conforme
de la Dirección y los desplazamientos que requieren cada una de las máquinas y de
los equipos.
A continuación se muestran la aplicación de la metodología SLP en el proceso de
fabricación de transformadores

METODOLOGIA

1. EL primer paso ejecutado para el desarrollo del presente trabajo fue la

determinación y análisis del proceso de fabricación de transformadores lo
cual permite el análisis de la distribución en planta actual, determinar las
posibles áreas en las que está fallando la distribución y proceder a proponer
una distribución que elimine las fallas y optimice el proceso; para ello se
realizó un diagrama general de procesos:

Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de ensamble de un transformador.

2. La principal falla o condicionamiento de la distribución en planta de la

organización se relaciona con el proceso de soldadura, ya que este proceso
genera rebabas que contaminan el producto. A partir de los
condicionamientos se procede a la realización de un diagrama de relaciones,
en el cual se especificarán las
calificaciones de cada operación con
respecto a la importancia en el
proceso principal.
Figura 2: Tabla de relaciones.
3. A partir de la tabla de relaciones, se enlistan las áreas de trabajo de la planta
y se relacionan de forma diagonal definiendo con colores y letras la
importancia de que cada actividad se lleve a cabo de manera inmediata.

Figura 3: Tabla relacional de actividades de las áreas en la nave ensamble final.

4. El siguiente paso es la construcción del diagrama de relaciones, a partir del
cual se estudian los posibles cruzamientos existentes. Las líneas rojas
representan la dependencia tan fuerte entre cada actividad y los círculos
representan las actividades.
Figura 4: Diagrama actual de relaciones.
Es posible observar que en el diagrama actual existen cruzamientos entre el área
de laboratorio de pruebas e interna para embarques, esto se debe a que el
material está en el almacén; se propone seccionar el área de procesos en tres
partes, dos de ellas sólo son pequeñas áreas donde se encuentra el material
necesario para realizar las tareas designadas en esta actividad, por lo que se
ahorra tiempo y distancia recorrida, evitándose los cruces entre actividades.

Figura 5: Diagrama propuesto de relaciones.

5. Construcción del plano de distribución en planta
 Figura 6: Plano distribución
actual.
La propuesta consiste en mantener cuatro secciones, reacomodando algunas
áreas. En la primera sección se siguen manteniendo conexiones y núcleos, pero
ahora ambas áreas están delimitadas por una línea y además primero se presenta
núcleos y después conexiones. La segunda sección consta de cuatro áreas:
preparación para pruebas, procesos, vaphor phase y cabina de soldadura.
Figura 7: Plano distribución propuesto.

Conclusiones
Se puede concluir que el método SLP es una herramienta útil para determinar la
redistribución de planta de la nave de ensamble final, reduciendo tiempos y
distancias recorridas por los trabajadores.
Como podemos observer en los diagramas relacional de actividades, no existe una
distribución adecuada de la planta ya que existen cruces entre las áreas laboratorio
de pruebas y areas internas para embarques, haciendo que el proceso de
producción sea ineficiente. El lay-out actual de la planta solo está considerando un
espacio definido para el área de procesos, lo que repercute sustancialmente en la
calidad del producto final, ya que se está desplazando constantemente.
Se propone una mejor distribución de planta reubicando áreas como conexiones,
núcleos, procesos, en cambio áreas como la de vaphor phase quedan en el mismo
lugar, pero suministrando de forma efectiva los materiales que se requieren,
evitando cruces entre áreas, largos recorridos y tiempos de ocio para los
trabajadores.

BIBLIOGRAFIA
1. Seminario Vergara, E. (2010). Rediseño de la planta productos elaborados bolívar
sa (Doctoral dissertation).
2. Industrial Engineering Handbook, H.B. Maynard, Third Edition.
3. Niebel, B. W., Freivalds, A., & Osuna, M. A. G. (2004). Métodos, estándares y
diseño del trabajo. Alfaomega.
4. Casp Vanaclocha, A. (2004). Diseño de una planta de elaboración de platos
preparados. III Congreso Español de Ingeniería de Alimentos. CESIA.
5. Méndez, N. X. M., & Fernández, D. A. M. (2013). Ingenieras Industriales.
6. Muther, R., Hallan, H. M., & Fontsere, L. M. C. (1968). Planificacion y proyeccion
de la empresa industrial:(Metodo SLP) (Sistematic Layout Planning). Editores
Técnicos Asociados