15.

INDIQUE LAS ETAPAS DEL SPL DE LA PLANTA QUE ESTA

DISEÑANDO.

Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a

distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición

geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes

para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la

planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio

nuevo o bien hacia un área de similares características y potencialmente

disponible.

Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo

para el total de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar,

indicando también (y para cada una de ellas) la superficie requerida, la relación

entre las diferentes áreas y la configuración de cada actividad principal,

departamento o área, sin atender aún las cuestiones referentes a la distribución en

detalle. El resultado de esta fase nos llevará a obtener un bosquejo o diagrama a

escala de la futura planta.

Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar

en detalle el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el

análisis, definición y planificación de los lugares donde van a ser

instalados/colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos

e instalaciones de la actividad.

Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos

físicos y ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos, máquinas e

 instalaciones, para lograr la materialización de la distribución en detalle que fue

planeada.

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es

qué se va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponerse

para cierto horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el

tipo de distribución adecuado para el proceso objeto de estudio.

En cuanto al volumen de información debemos prever que pueden

presentarse situaciones variadas, ya que el número de productos puede variar de

uno a varios cientos o millares.

Si la gama de productos fuera muy amplia convendrá formar grupos de

productos similares con el fin de facilitar el tratamiento de la información. La

formulación de previsiones (FP) para estos casos debe compensar lo que la

referida FP daría para un solo producto ya que ello bien puede llegar a ser de poca

significancia.

Posteriormente, se organizarán los grupos según su importancia, de acuerdo

con las previsiones efectuadas.

R. Muther recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen

en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de

cada uno. Los productos deben ser representados en la gráfica en orden

decreciente de cantidad producida. En función de la gráfica resultante es

recomendable la implantación de uno u otro tipo de distribución.

Paso 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los

movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su

 procesado. A partir de la información del proceso productivo y de los volúmenes

de producción, se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de los

materiales.

Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribución en

planta; son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de métodos y

tiempos, como ser:

· Diagrama OTIDA

· Diagrama de acoplamiento.

· Cursogramas analíticos.

· Diagrama multiproducto.

· Matrices origen- destino (desde/hacia).

· Diagramas de hilos.

· Diagramas de recorrido.

De estos diagramas no se desprende una distribución en planta pero sin

dudas proporcionan un punto de partida relevante para su planteamiento. No

resulta difícil a partir de ellos establecer puestos de trabajo, líneas de montaje

principales y secundarias, áreas de almacenamiento, etc.

16 SEGÚN LAS AREAS QUE CONSIDERO EN LA PREGUNTA 6 Y

MEDIANTE LA RELACION DE PROXIMIDAD Y LOS MOTIVOS DE

PROXIMIDAD, REALICE EL ANALISIS DE PROXIMIDAD DE LAS AREAS

DE LA PLANTA QUE ESTA DISEÑANDO

Análisis de Proximidad de Áreas

Se realizó un estudio de proximidad de áreas, usando variables de

proximidad en el diagrama de Muther. Este tipo de distribución es un

método sistemático para la configuración de plantas industriales. El objetivo

de este sistema es relacionar las áreas que intervienen en la fabricación de

un producto y la relación que existe entre sí. De esta manera se reducen los

tiempos de distribución entre los departamentos para aumentar la

productividad de manera considerable (Villao, 2019). En el Cuadro 1 se

presentan las áreas principales de la planta tomadas en cuenta para el

análisis de proximidad.

Cuadro 1 Principales Áreas de la Planta.

Identificación Área
A1 Recepción de leche
A2 Filtrado
A3 Pasteurizado
A4 Enfriado
A5 Adición de cuajo
A6 Coagulación
A7 Corte y Batido
A8 Desuerado
A9 Lavado de la cuajo
A10 Adición de sal
A11 Moldeado y volteado
A12 Empacado
A13 Almacenado

Elaboración propia
 En el Cuadro 8, se detallan las variables que se pueden asignar a la

interacción que presenten las áreas entre sí. Con las variables establecidas se

procede a realizar la matriz de proximidad o diagrama de Muther.

17. Realice un croquis de distribución de su planta y explique mediante el análisis

de proximidad

Croquis:

Provincia de Leoncio Prado

Distrito de Ruparupa

Calle Brisas de Huallaga Comité (3)

AV. Pimentel Mz “D”

LOTE 11

Jirón Leoncio Prado

Elaboración propia
 El análisis de Proximidad de las Áreas

Usando variables de proximidad en el diagrama de Muther. Este tipo de

distribución es un método sistemático para la configuración de plantas

industriales. El objetivo de este sistema es relacionar las áreas que intervienen en

la fabricación de un producto y la relación que existe entre sí. De esta manera se

reducen los tiempos de distribución entre los departamentos para aumentar la

productividad de manera considerable (Villao, 2019). En el Cuadro 1 se presentan

las áreas principales de la planta tomadas en cuenta para el análisis de proximidad.

18. ¿CUALES SON LOS SERVICIOS MAS IMPORTANTES QUE DEBE

TENER UNA PLANTA QUE ESTA DISEÑANDO?

Se realizó un estudio de proximidad de áreas, usando variables de

proximidad en el diagrama de Muther. Este tipo de distribución es un método

sistemático para la configuración de plantas industriales. El objetivo de este

sistema es relacionar las áreas que intervienen en la fabricación de un producto y

la relación que existe entre sí. De esta manera se reducen los tiempos de

distribución entre los departamentos para aumentar la productividad de manera

considerable (Villao, 2019). En el Cuadro se presentan las áreas principales de la

planta tomadas en cuenta para el análisis de proximidad.

Principales Áreas de la Planta.

Identificación Área
B1 MATERIA PRIMA
B2 RECEPCION
B3 PROCESO
B4 EMPACADO
 B5 CONTROL DE CALIDAD
B6 DESPACHO

En el Cuadro, se detallan las variables que se pueden asignar a la interacción

que presenten las áreas entre sí. Con las variables establecidas se procede a

realizar la matriz de proximidad o diagrama de Muther.

Vías de Acceso y Zonas Usadas para el Tráfico Rodado

Actualmente, existe una calle de cemento que circula el perímetro del casco, esta

calle se utilizara para movilizar la leche del ordeño hacia la planta. Así mismo, se

conceptualizo una calle de cemento del casco de la finca hacia la entrada de esta, ya que

actualmente esta calle es de balastro. En esta calle circularan vehículos del personal,

proveedores de materia prima y vehículos para movilizar el producto terminado. Así

mismo, se diseñó una acera cemento alrededor de la planta para facilitar el movimiento

por la periferia de la planta y colocar una barrera para evitar acceso a plagas. Cabe

mencionar que tanto la acera como la calle de acceso se han conceptualizado de

cemento debido a que esto es exigido en la regulación. El casco de la finca se encuentra

rodeado por un cerco, esto es de mucha importancia ya que el acceso de personas,

animales y vehículos debe ser restringido.

Flujo de Proceso de la Planta

En los flujos de proceso, se detallan los pasos que sigue en la leche en las

distintas etapas para su transformación en distintos productos lácteos. Para el flujo

se usó la simbología de la norma ISO

9000, la cual asigna los símbolos en base a su proceso (Comité Europeo de

Normalización 2001)

• Círculo: Operación, fase del proceso o procedimiento.

 • Flecha: Movimiento del material o personal.

• Cuadrado: Inspección y medición.

• Rombo: Toma de decisión.

Descripción del Flujo de Proceso de la Planta

• Al momento que el vehículo que transporta la leche llega a la planta es necesario

determinar si la leche es apta para procesamiento. Por este motivo se debe hacer una

inspección de calidad y muestreo.

• Las pruebas para realizar fueron las siguientes: Residualidad de antibióticos con

delvotest, determinación de grasa con babcock, prueba de alcohol, determinación de

acidez ATECAL mediante titulación, y determinación de densidad con lactodensímetro.

• A partir de los resultados de las pruebas de laboratorio se determinará si la leche

es apta para el uso en la planta, así como su calidad.

• Si la leche es rechazada, la leche no será admitida en planta y esta retirada de

inmediato. El flujo de proceso general de la planta se presenta en los enunciados

anteriores.