Sistema de producción eficiente

La forma de mantener el plazo y la

productividad en un proyecto de construcción es
teniendo un Sistema de Producción Efectivo.
Para tener un Sistema de Producción Efectivo se
tiene que cumplir los siguientes objetivos, en
dicho orden de prioridad:
• Asegurar que los flujos no paren
• Lograr flujos eficientes
• Lograr procesos eficientes
 1era etapa. Asegurar que los flujos no paren.
FLUJO
PROCESO 4
PROCESO 1 PROCESO 3
PROCESO 2 PROCESO 5

2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

3era etapa. Flujos y procesos eficientes.

FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
 Lograr Flujos
Eficientes

Asegurar que Lograr

los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de Optimización de
Producción Procesos
Eficiente
 NIVEL GENERAL DE
ACTIVIDADES
Y CARTA DE BALANCE
Fernando Chávez Ñaupari
fchavez@produktiva.com.pe
General
• Son mediciones de trabajo en campo
Según Serpell (1993) son necesarias 384 mediciones
• Nos permiten determinar el diseño de los métodos
constructivos que se utilizarán y cuantificarán en la
totalidad de la obra, además del porcentaje de TP, TC
y TNC en cada cuadrilla
TP TC + TNC
• Estos valores nos permiten
(Pérdidas
(Actividades de conversión)
estandarizar nuestros
del proceso)
resultados para luego poder ser comparados.
• También nos permiten cuantificar los principale s
tipos de pérdidas
NIVEL GENERAL DE
ACTIVIDAD
Fernando Chávez Ñaupari
fchavez@produktiva.com.pe
Nivel General de Actividad
• Se realiza de manera aleatoria en toda la obra
• Muestra sobre todos los obreros
• Los resultados sirven para detectar y cuantificar las
principales pérdidas.
 Se arma una estrategia para eliminarlas o reducirlas
• Los resultados permiten su comparación con
estándares internacionales
Procedimiento
• Toma de Datos:
 Recorrer la obra entera
 Punto estático con 100% de visualización
• Cada vez que se tope con un obrero deberá apuntar
la cuadrilla y el trabajo que está realizando
• De ser TC o TNC, se clasificará con una mayor
especificación
Formatos
Formatos
CARTA DE BALANCE
Carta de Balance

• Se centra en una actividad específica

• Se trata de determinar cómo se divide el tiempo que
se le dedica a cada una de las tareas dentro de una
operación
• Entender la secuencia constructiva real que se está
utilizando, optimizar el proceso, posibilidad de
introducir un cambio tecnológico, determinar los
porcentajes de ocupación del tiempo
• Hallar el número óptimo de obreros en cada cuadrilla
Carta de Balance

• Se realiza desde un punto fijo donde se visualice la

actividad entera
• El tipo de trabajo dentro de cada actividad se define
previo al inicio de la medición
• Cada medición tiene una duración de un minuto
• Se asigna el tipo de trabajo que se encuentre
realizando cada obrero en el momento de la
medición
• El método es recomendable para una cuadrilla de
máximo 8-10 obreros
Formatos
Caso: Vaciado de Losa
Conclusiones y Comentarios
• Se
Losha observado
datos quecuadrilla
a nivel de la gran mayoría
en general,del han
personal
dado como posee un porcentaje
resultado un trabajoalrededor delde
productivo 30%
de
44%,trabajo
esto No Contributorio,
indicaría estotrabajando
que se está indicaría que
por
sería
encima posible reducir ladecuadrilla
del promedio en una persona.
grasa superficial.
• Sin embargo
El trabajo No para realizar este
Contributorio cambio esen un
se encuentra
necesario tenerindicando
rango de 32%, una mayor cantidad
que solo lasdedos
datos
puesto
tercerasque al realizar
partes la presente
del tiempo carta
se utilizan de
para
balance existieron
realizar el perfiladotrabajadores que rotaban
del terreno. Este en
porcentaje
la actividad
tiene un grany por lo que
margen deno se podría
mejora tener una
y lo óptimo
confiabilidad
sería reducir alta
esteen sus porcentajes de trabajo.
porcentaje.
PROCESO ANALIZADO:
Solaqueo de muros y
vestidura de derrames
OBJETIVO:

OPTIMIZAR EL PROCESO DE SOLAQUEO DE

MUROS Y VESTIDURA DE DERRAMES, APLICANDO
LOS CONCEPTOS DEL LEAN CONSTRUCTION
ESTUDIADOS EN CLASE.
DATOS TECNICOS

CIMENTACION: Losa de cimentación de concreto armado

MUROS: Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS)
TECHOS: Losas macizas de concreto armado.
PLAZO DE CONSTRUCCION: 6 MESES
AREA CONSTRUIDA: 11,334 M2
AREA DE DEPARATAMENTO: 65 M2
CANTIDAD DE MUROS X M2: 1.50 M2
CANTIDAD DE ACERO X M2: 17 KG.
CANTIDAD DE CONCRETO X M2: 0.45 M3
 METODOLOGIA DEL LEAN
CONSTRUCTION

Reducción de las actividades que no agregan

valor
Simplificación mediante la reducción de
actividades
Reducción del tiempo de los ciclos
Enfoque en el control de los procesos
completos
Introducción de la mejora continua dentro de
nuestros procesos
 RECURSOS UTILIZADOS

•Un asistente de campo, ingeniero civil

recién egresado.
•Formato de carta de balance.
•Tablilla.
•Cronómetro.
•Lápiz.
•Cámara fotográfica
 DESARROLLO DE LA METODOLOGIA

•RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS
Y NO CONTRIBUTORIAS.

•DESCRIPCION DEL FLUJO DEL PROCESO.

•PREPARACION DE FORMATO DE TOMA DE DATOS

•TOMA DE DATOS

•RESULTADOS
RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.

Trabajos Productivos Trabajos Contributorios:

•Colocación de mezcla •Transporte de Insumos
•Enlucido/solaqueo •Preparación de mezcla
•Transporte de mezcla seca
•Preparación de mezcla humeda
•Preparación de superficie
•Colocación de reglas niveladas
•Inspección
 TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

COLOCACIÓN DE REGLAS
NIVELADAS

COLOCACIÓN DE REGLAS
NIVELADAS
 TRABAJOS PRODUCTIVOS

COLOCACIÓN DE MEZCLA

COLOCACIÓN DE MEZCLA
ENLUCIDO DE MUROS ENLUCIDO DE VANO
ENLUCIDO DE VANO
MUROS Y VANOS TERMINADOS
FLUJO DE PROCESOS
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
SOLAQUEO DE MUROS Y ENLUCIDO DE VANOS

TRANSPORTE PREPARACIÓN TRANSPORTE

FIN

DE INSUMOS DE MEZCLA DE MEZCLA

SECA SECA

SI

ENLUCIDO/ COLOCACIÓN
APROBADO INSPECCIÓN SOLAQUEO MEZCLA

NO PREPARACIÓN PREPARACIÓN COLOCACIÓN

DE MEZCLA DE SUPERFICIE DE REGLAS
HÚMEDA NIVELADAS
 FORMATO

FORMATO DE TOMA DE DATOS HOJA :

OBRA:
1 TRANSPORTE INSUMOS BLOCK:
2 PREPARACION MEZCLA SECA DPTO:
3 PREPARACION DE SUPERFICIE H EC H A P OR :

4 PREPARACION MEZCLA HUMEDA

5 COLOCACION REGLAS NIVELADAS
6 COLOCACION DE MEZCLA
7 ENLUCIDO
8 ESPERA
9 INSPECCION
10 TRABAJO REHECHO
11 LIMPIEZA / RECOJO DE MEZCLA
12 OTROS

Fecha Hora OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL
 PLANTA TÍPICA

6 OPERARIOS

2 AYUDANTES
RESULTADOS
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
TRA B A JO NO
60.0% CONTRIB UTORIO
TRA B A JO
50.0% CONTRIB UTORIO
TRA B A JO P RODUCTIVO
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

12.3% 45.0%
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

42.7%
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
TRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES)

TRA NSP ORTE INSUM OS

20.70%
P REP A RA CION M EZCLA
1.27% SECA

1.91%
P REP A RA CION DE
0.96% SUP ERFICIE

COLOCA CION REGLA S

2.23% NIVELA DA S

INSP ECCION

72.93%
LIM P IEZA / RECOJO DE
M EZCLA

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO

OPORTUNIDAD DE MEJORA

Analizando los resultados de los trabajos contributorios y

no contributorios de los ayudantes observamos una
oportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque
su tiempo de trabajo está dedicado al 90% en transporte
de mezcla seca, limpieza y recojo de mezcla húmeda
que utiliza el operario.

La actividad de recoger la mezcla húmeda será realizada

por el operario, y solo se transportará la mezcla
necesaria para cada departamento.
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

100.0%
90.0%
80.0%
70.0% TRA B A JO NO
CONTRIB UTORIO
60.0% TRA B A JO
50.0% CONTRIB UTORIO
TRA B A JO P RODUCTIVO
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1
 RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

6.8%
TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

54.4%
38.8%

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

 RESULTADOS DE MEDICIÓN
TRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE)

TRA NSP ORTE

INSUM OS

P REP A RA CION
M EZCLA SECA

36.49%
P REP A RA CION DE
SUP ERFICIE

COLOCA CION
REGLA S NIVELA DA S

55.86%
INSP ECCION

0.00%
7.66% LIM P IEZA /
RECOJO DE
M EZCLA
AHORRO DE MANO DE OBRA 2 ETAPA:
ELIMINACIÓN DE 1 AYUDANTE DE LA CUADRILLA.
DEPARTAMENTOS X EJECUTAR DESPUES DE LA MEJORA: 70
UND.
AVANCE DE CADA CUADRILLA: 1 DPTO X DIA
HORAS HOMBRE AHORRADAS: 1 AYUDANTE: 8.5HH X 70 UND =
595 HH
COSTO DE HH: S/. 10.40
AHORRO EN 2 ETAPA: 595 HH X S/.10.40 = S/. 6,188.00

AHORRO DE MANO DE OBRA 3 ETAPA

(200 DPTOS)
AHORRO: 200 DPTOS X 8.5 HH X S/.10.40 = S/. 17,680.00
CONCLUSIONES:

El análisis de los resultados del sistema de

medición utilizado nos ayuda a tomar decisiones de
mejoras y elevar el trabajo productivo.
Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra,
es decir reducimos los costos de construcción.
Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios y
no contributorios disminuyeron y el trabajo
productivo aumenta.
RECOMENDACIONES:

INVESTIGAR HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS

ALTERNATIVOS QUE SIRVAN PARA MEJORAR EL
RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES.

IMPLEMENTAR LA COLOCACIÓN DE UNA

COBERTURA EN EL PISO (PLASTICO), QUE FACILITE
EL RECOJO DE LA MEZCLA.

CONTINUAR ANALIZANDO CON LA MISMA

METODOLOGIA OTROS PROCESOS PARA
ENCONTRAR NUEVAS OPORTUNIDADES DE
MEJORAS.
•INFORME CARTA
BALANCE

BARRANCO 360
UBICACIÓN
VISTA GENERAL DEL PROYECTO
PROYECTO:
BARRANCO 360

EJECUTOR:
COSNTRUCTORA EDIFICA S.A.C.

DESCRIPCION:
•Ubicación: Av. San Martín N° 625 Mz. B Lote 7, distrito de Barranco.
•Vivienda multifamiliar de 10 departamentos por piso.
•Teniendo en total 98 departamentos, además de 83 espacios para
estacionamientos distribuidos en 03 sótanos.
•El área del terreno es de 1,113.75 m2, mientras que el área techada del proyecto
es de 9,615.37 m2.
•La vivienda Residencial cuenta con 01 acceso peatonal y 01 ingreso/salida
vehicular, que comunica los sótanos con rampa, todas con frente a la Av. San
Martín.
• PROCESO ANALIZADO:
• SOLAQUEO DE PISOS
 DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL

Metrado Aproximado: 55 m2 Cuadrilla: 2 Oficiales y 1 Ayudante

IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
Trabajos Productivos
•Nivelación (Reglado)
•Colocación de mezcla
•Esparcir mezcla
•Esparcir cemento
•Acabado Final (Nivelar)
Trabajos Contributorios
•Transporte de Materiales / Herramientas
•Instrucciones
•Limpieza de herramientas
•Humedecer la zona
•Preparar Nivelado
•Preparación de mezcla

Trabajos No Contributorios
•Esperas y descansos
•Viajes
•SSHH
•Limpieza
 TRABAJOS PRODUCTIVOS

NIVELACIÓN/REGLADO ESPARCIR CEMENTO ACABADO FINAL

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

LIMPIEZA DE MATERIALES
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
FORMATO DE DATOS
Nivelación – Reglado 28.63%

Colocación de Mezcla 9.40%

Esparcir Mezcla 26.50%

Esparcir Cemento 12.39%

Acabado Final (Nivelar) 23.08%

Transporte de Materiales / Herramientas 40.23%

Instrucciones 4.05%

Limpieza de Herramientas 10.34%

Humedecer la zona 7.47%

Preparar Nivelado 0.57%

Preparación de Mezcla 37.36%

Esperas 23.58%

Viajes 3.77%

SSHH 38.68%

Limpieza 33.96%
RESULTADOS
GENERAL

21%

45%
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio

34%

Trabajo Productivo
45%
Trabajo Contributorio
34%
Trabajo No Contributorio
21%
RESULTADOS

Actividad (TP) 45.53%

Nivelación (Con Regla) 28.63%

Colocación de Mezcla 9.40%

Esparcir mezcla 26.50%

Esparcir cemento 12.39%

Acabado final (Nivelación) 23.08%

RESULTADOS

Actividad (TC) 33.85%

Transporte de
materiales/herramientas 40.23%
Instrucciones 4.02%
Limpieza de herramientas 10.34%
Humedecer la zona 7.47%
Preparar Nivel (Ceramica) 0.57%
Preparación de mezcla 37.36%
RESULTADOS

Actividad (TNC) 20.62%

Esperas y descansos 23.58%

Viajes 3.77%
SSHH 38.68%
Limpieza 33.96%
RESULTADOS
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

Existe un 21% de TNC.

De este el 39% es en SSHH
34% en Limpieza
 Este 34% obtenido en Limpieza se da porque resulta necesario limpiar el área donde se preparó la
mezcla por que el piso ya esta terminado. Sin embargo trabajar en esta área conlleva a hacer mas
TNC.
 El valor del 39% en SSHH es porque la partida se encuentra en el 10mo piso y les tomaría
aproximadamente 10min entre bajar y subir.
La cuadrilla es adecuada para el tamaño de los departamentos

Al día la cuadrilla realizó 1 departamento y medio

Se tiene un 36 % de TC

40% del TC corresponde a Transporte de materiales y herramientas

y un 37% de TC pertenece a la preparación de mezcla
La preparación de la mezcla lo realiza casi en su totalidad el ayudante que cuenta con un 62% de
TC

La cuadrilla cuenta con 48% de TP

El 29% del TP corresponde a Nivelación mediante reglado y otro 27% de esparcir la mezcla.
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

La medición se realizo a las 10 - 11 am, momento en el que uno de los oficiales ya se
encontraba reglando, mientras que el otro terminaba de preparar el nivel al cual vaciar.
Se realizo una segunda medición desde las 4 - 5 pm, se pudo observar que el
ayudante abastecía también a otra cuadrilla que estaba preparando los materiales para
el día siguiente.

Del 23% de TNC que tiene el ayudante, el 24% de TNC pertenece a Limpieza, esto se
debe a que la mezcla lo preparaba en un departamento que ya habia sido zolaqueado
anteriormente.

También se pudo observar al final de la jornada que los oficiales alargaban la labor
porque ya tenían visto que terminarían su trabajo para las 5.

Esto puede deberse a que tenían que entregar listo 1 departamento y medio por día.
La recomendación que se podría hacer sería que entreguen 2 departamentos por día y
así tengan un trabajo continuo sin mucho tiempo perdido.
•INFORME CARTA
BALANCE

LA DALMACIA
UBICACIÓN
VISTA GENERAL DEL PROYECTO
PROYECTO:
LA DALMACIA

EJECUTOR:
COSNTRUCTORA EDIFICA S.A.C.

DESCRIPCION:
•Ubica: Calle Comandante Arístides Aljovín N° 630, Miraflores
•Edificio, de 7 pisos de altura y 3 niveles de sótano y medio, 76 departamentos en
total y 109 autos en 97 plazas de parqueo, resueltos internamente en los niveles
subterráneos.
•El área del terreno es de 1439.62 m2, mientras que el área techada del proyecto
es de 12372.47 m2.
•Cuenta con dos frentes; una fachada por la Calle San Fernando y otra por la calle
Aljovín, cada uno de ellos con ingresos peatonales independientes y con un núcleo
propio de circulaciones verticales (escaleras y ascensores independientes).
DATOS TÉCNICOS
Descripción de la Partida Cantidad Und.

Excavación Localizada 23,617 M3

Rellenos 462 M3

Concreto Premezclado 4,307 M3

Encofrado 28,841 M2

Acero de Refuerzo 355,258 KG

Enchape de pisos 10,132 M2

Muros de cerramiento 12,013 M2

Tarrajeo 24,097 M2

Solaqueo 3,268 M2

Zocalos 3,392 M2

Pintura 15,779 M2
• PROCESO ANALIZADO:
• TARRAJEO DE FACHADA
IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

•Colocación de mezcla •Preparación de mezcla •Limpieza
•Nivelación-reglado •Transporte de material •Esperas
•Acabado •Humedecer Mezcla •Viajes
•Encofrado
•Humedecer Pared
•Instrucciones
•Pedidos
•Limpieza Material
•Coger materiales
•Mediciones
 TRABAJOS PRODUCTIVOS

COLOCACIÓN DE LA MEZCLA NIVELACIÓN/REGLADO

ACABADO FINAL
 TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

PREPARACIÓN DE MEZCLA TRANSPORTE DE MATERIAL

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
ÁREA DE TRABAJO
DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL
FORMATO DE DATOS
Nivelación-reglado 31.47%

Colocación de mezcla 18.75%

Acabado 49.78%

Transporte de material 22.89%

Preparación de mezcla 59.15%

Humedecer mezcla 8.80%

Mediciones 9.15%

Limpieza 57.14%

Esperas 42.46%

Viajes 0.40%
RESULTADOS
GENERAL

25%

46%
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio

29%

Trabajo Productivo 47%

Trabajo Contributorio
28%
Trabajo No Contributorio 25%
RESULTADOS
Actividad (TP)
46.40%

Nivelación-reglado 31.47%

Colocación de mezcla 18.75%

Acabado 49.78%
RESULTADOS

Actividad (TC) 28.40%

Transporte de material 22.89%
Preparación de mezcla 59.15%
Humedecer mezcla 8.80%
Mediciones 9.15%
RESULTADOS

Actividad (TNC) 25.20%

Limpieza 57.14%

Esperas 42.46%

Viajes 0.40%
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
OBSERVACIONES

•Cuadrilla de 10 operarios, con 4 ayudantes.

•47% de trabajo productivo, 50% dedicado a el
acabado final.
•28% de trabajo contributorio, dedicado en casi
un 60 % a la preparación de la mezcla.
•25% de trabajo no contributorio, 57% del cual
es gastado en limpieza.
•El ayudante 1 estuvo haciendo trabajo
productivo durante esta medición.
RECOMENDACIONES

•Los dos ayudantes que se encuentran en el

andamio deberían realizar también trabajo
productivo ya que sino, pierden mucho tiempo
en esperas.
•De lo contrario, se recomendaría colocar una
polea para que los ayudantes puedan subir los
materiales desde abajo, y de esta manera,
reducir un ayudante en la cuadrilla, ya que el
ayudante 2 tiene un 60% de trabajo no
contributorio.
•INFORME CARTA
BALANCE

PUESTA DEL SOL

UBICACIÓN
VISTA GENERAL DEL PROYECTO
PROYECTO:
EDIFICIO MULTIFAMILIAR VIA EXPRESA – PUESTA DEL SOL

EJECUTOR:
CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.

DESCRIPCION:
•Ubicación: Av. Paseo de la República 6387, Miraflores
•Edificio, de 17 pisos de altura y 3 niveles de sótano, 30 departamentos en total.
•Cuenta con 42 estacionamientos en total.
•El área del terreno es de 531 m2, mientras que el área techada del proyecto es de
5471 m2.
•Cuenta con un frente que da hacia la Av. Paseo de la República con ingresos
peatonales independientes.
 • PROCESO ANALIZADO:
• ENCOFRADO DE MURO
PANTALLA

Información:
El proceso analizado corresponde a dos paños del 2do anillo del muro anclado.
Se contabilizo durante los días 6 y 7 de Diciembre.
 IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
Trabajos Productivos
•Armado de Panel
•Tapa Lateral
•Tecnopor en junta
•Instalación de puntales
•Instalación de viga
•Instalación de rigidizadores
•Colocación de tecnopor
•Colocación de cachimba
Trabajos No Contributorios
•Esperas y Descanso
•SSHH
•Viajes
Trabajos Contributorios
•Cortar madera
•Transporte
•Plomada
•Armado de Contrafuerte
•Armado de Mesula
•Orden y Limpieza
•Habilitación de Materiales
•Medición
•Armado de base
•Transporte de herramientas
•Asegurar rigidizadores con
alambre-madera
•Aplicación de desmoldante
 TRABAJOS PRODUCTIVOS

ARMADO DE PANEL

INSTALACIÓN DE VIGA
 TRABAJOS PRODUCTIVOS

INSTALACIÓN DE
PUNTALES
INSTALACIÓN DE
RIGIDIZADORES
 TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

TRANSPORTE

APLICACIÓN DE
DESMOLDANTE
TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

ARMADO DE MÉNSULA
TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS

ESPERAS Y DESCANSOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL
 FORMATO DE DATOS
Armado de Panel 22.89%
Tapa Lateral
Tecnopor en junta
Instalación de Puntales 30.37%
Instalación de Viga 15.15%
Instalación de Rigidizadores 23.09%
Colocación de tecnopor 5.32%
Colocación de cachimba 3.17%
Cortar madera 2.19%
Transporte 6.09%
Plomada 2.03%
Armado de Contrafuerte 10.56%
Armado de ménsula 4.48%
Orden y limpieza 9.87%
Habilitación de material 7.29%
Medición 3.73%
-
Armado de base 13.60%
Transporte de herramientas 22.55%
Asegurar rigidizadores con alambre-madera 12.95%
-
Aplicación de desmoldante 4.66%
Esperas y Descanso 90.36%
SS.HH 1.45%
Viajes 8.19%
RESULTADOS
GENERAL

21%

37%

Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio

42%

Trabajo Productivo 21%

Trabajo Contributorio 42%
Trabajo No Contributorio 37%
 RESULTADOS

Actividad (TP) 20.71% TRABAJO PRODUCTIVO

35.00%
31.82%
Armado de Panel 23.21%
30.00%
Tapa Lateral
25.00% 23.21% 23.53%
Tecnopor en junta
20.00%
Instalación de Puntales 31.82%
15.00% 13.87%
Instalación de Viga 13.87%
Instalación de 10.00%
Rigidizadores 23.53% 4.74%
5.00% 2.83%
Colocación de tecnopor 4.74%
0.00%
Colocación de cachimba 2.83%
 RESULTADOS

Actividad (TC) 42.34%

TRABAJO CONTRIBUTORIO
25.00%
21.15%
Cortar madera 2.05%
20.00%
Transporte 6.05%
Plomada 1.91%
15.00%
Armado de Contrafuerte 11.43% 12.76% 12.15%
11.43% 11.37%
Armado de ménsula 4.32%
10.00%
Orden y limpieza 11.37% 7.33%
6.05%
Habilitación de material 7.33% 4.32% 4.86% 4.63%
5.00%
Medición 4.86% 2.05% 1.91%
- 0.00% 0.00%
Armado de base 12.76% 0.00%

Transporte de herramientas 21.15%

Asegurar rigidizadores con
alambre-madera 12.15%
-
Aplicación de desmoldante 4.63%
 RESULTADOS
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
100.00%
91.33%
90.00%
Actividad (TNC) 36.95%
Esperas y Descanso 91.33% 80.00%

SS.HH 1.15% 70.00%

Viajes 7.52% 60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00% 7.52%
1.15%
0.00%
Esperas y Descanso SS.HH Viajes
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:
Cuadrilla de 7 personas:
1 Capataz
3 Operarios
3 Ayudantes, ( uno de ellos pertenece a la cuadrilla de vaciado)

Se obtuvo un TP de 21%, de los cuales:

-32% corresponde a la instalación de puntales
-23% corresponde al Armado de Panel y la Instalación de Rigidizadores.
TRABAJO PRODUCTIVO
35.00% 31.82%
30.00% 23.21% 23.53%
25.00%
20.00% 13.87%
15.00%
10.00% 4.74% 2.83%
5.00%
0.00%
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:
Se Obtuvo 42% de Trabajo Contributorio.
- El 21% corresponde al transporte de materiales. Esto se debe
principalmente a que los materiales se encuentran apilados en el paño
que anteriormente donde se desencofro. Esto genera retrasos a la
cuadrilla, es uno de los motivos por el cual se obtiene tantas Esperas.
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:
Se obtuvo un 37% de TNC.
El 91% del TNC se debe a Esperas y Retrasos.
Estas esperas se deben al inicio al subcontratista de Acero, ya que la
cuadrilla termina de desencofrar y no tiene listo el frente donde deben
encofrar. También se generan esperar a las 11:45 porque al ser ya una hora
cercana al almuerzo, la cuadrilla baja su ritmo de trabajo.

No entra al frente toda la

cuadrilla de encofrado,
esperan al subcontratista.
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:

La cuadrilla se encuentra

sobredimensionada ya que uno de los
ayudantes se encontraba mal de salud y
entro un personal de la cuadrilla de
vaciado. Luego la cuadrilla quedo
sobredimensionada en 7 (sin contar al
capataz).
Se podría optar en regresar al ayudante
extra a la cuadrilla de vaciado.
Mientras se desencofra, se ve refleja más
el sobredimensionamiento de la cuadrilla.
En la imagen, el ayudante se
encuentra conversando con la
cuadrilla de perfilado
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

También se podría optar a que uno de los integrantes de la cuadrilla se

dedique únicamente al transporte de materiales durante todo el tiempo que
se realice la partida. De esta manera evitar las Esperas y Descansos; pero
esto debe realizarse de manera planificada y sin esperar a que falte el
recurso/herramienta para transportarla.

En la imagen, generalmente se
producen conversaciones entre
los empleados.
 LOTES DE
TRANSFERENCIA
 Teoría de Lotes
El lote de producción (LP) es la cantidad total de productos
terminados por una actividad en un sector y que serán pasados
en total a una siguiente actividad.

El lote de transferencia (LT) será la cantidad de productos que

se va pasando de una actividad a la siguiente en una etapa.

Tradicionalmente se ha trabajado con un lote de transferencia

igual al lote de producción, pero mientras menor sea el lote de
transferencia, mayor será el ahorro del tiempo.

Lo ideal es que una cuadrilla entregue sus productos apenas los

termine para que la siguiente cuadrilla empiece el trabajo lo
antes posible.
Aplicación de la Teoría de Lotes

OBJETIVOS:

• Mostrar cómo la disminución de lote de transferencia (LT) con

respecto al lote de producción (LP) nos dará buenos resultados.
• Obtener una gráfica donde nos muestra la evolución debido a la
disminución del lote de transferencia.
• Mostrar la curva de aprendizaje que se genera debido a la
especialización en su proceso.
• Concientizar que la aplicación de las herramientas del LEAN
CONSTRUCTION dependen íntegramente de nosotros.

LT <<
LP
 Aplicación de la Teoría de Lotes

Lote de Lote de Lote de

Producción Producción Producción
300 Lote de 300
400 Lote de 100
300
Transferen Transferen
cia cia
Proceso A Proceso B Proceso C

50 50 50 50

Buffer Buffer
Aplicación de la Teoría de Lotes

Caso 1: LT = LP = 300
Caso 2: LP= 300 LT= 50

Se aprecia claramente el ahorro de tiempo que

se obtendría con el uso de LT

LP= 300 unidades

LT= 50 unidades (de A a B y de B
a C)
LOTES DE TRANSFERENCIA
Muros Pantalla
 Lote de Transferencia
Lote de Lote de Lote de Lote de Lote de
Producción Producción Producción Producción Producción
4 4 4 4 4
Lote de Lote de Lote de Lote de
Perforación Transferencia Inyección Transferencia Excavación Transferencia Perfilado Transferencia Acero de
para para de manual y Muro
Anclajes 1 1 Anclajes 1 1 banqueta 1 1 pañeteo 1 1 Pantalla

Lote de Lote de Lote de Lote de Lote de

Producción Producción Producción Producción Producción
4 4 4 4 4
Lote de Lote de Lote de Lote de
Relleno de Transferencia Encofrado Transferencia Vaceado de Transferencia Desencofra Transferencia Tensado de
Zanjas para de Muro Muro do de Muro Muro
Empalmes 1 1 Pantalla 1 1 Pantalla 1 1 Pantalla 1 1 Pantalla
Procedimiento
• Perforación de • Inyección de Anclajes
Anclajes

Velocidad: 36 ml/día
(perforaciones de 9m)
Rendimiento: 0.22 HM/ml
Procedimiento
• Excavación de • Perfilado y Pañeteo
banqueta

Velocidad: 240 m2/día Velocidad: 30 m2/día

Rendimiento: 0.033 HM/m2 Rendimiento: 0.27 HM/m2
Procedimiento
• Acero de Muro • Encofrado de Muro

Velocidad: 760 kg/día Velocidad: 30 m2/día

Rendimiento: 0.045 hh/kg Rendimiento: 1.983 hh/m2
Procedimiento
• Vaceado de Muro • Tensado de Muro

Velocidad: 16 und/día
 TORRES DEL MAR

Carta Balance:
Aligerados e Instalaciones
Sanitarias
Lote de Transferencia
Lote de Lote de Lote de Lote de
Producción Producción Producción Producción
3 3 3 3
Lote de Lote de Lote de
Transferenci Perfilado y Transferenc Colocación de Transferenci
Excavación a a Vaciado
Solado ia acero
1 1 1 1 1 1

Buffer Buffer Buffer

Vista General del Proyecto
• Proyecto:
• Edificio Torres del Mar

• Ejecutor:
• EDIFICA

• Datos del Proyecto:

• Pisos: 2 sótanos y 7 pisos + aires
• Tiempo de Construcción: 10 meses
• Cantidad de departamentos: 54
• Área Terreno: 1,078 m2
• Área Techada: 7,178 m2
 • Ubicación

El Edificio Torres del

Mar está ubicado en
el distrito de
Miraflores en el cruce
de las Calles Porta y
Manco Capac.
Datos Técnicos y Sistema Utilizado

Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas

de cimentación
Muros: placas y pórticos de concreto armado
Techos: aligerados con viguetas prefabricadas
ALITEC

Concreto: premezclado
Encofrado: metálico para elementos verticales y
vigas
Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de
capacidad
• Problemática
• La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se está retrasando en
la colocación de sus tuberías en la losa, retrasando el vaceado.
Esto genera complicaciones a la hora de desarrollar las
pruebas de estancamiento de desagüe y presión de agua
debido a que no les alcanza el tiempo.
• Objetivo General
• Analizar los procesos involucrados en la construcción de una
losa aligerada y optimizarlos utilizando la metodología del
Lean Construction.

Objetivos Específicos
• Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la
losa al menos 1 día antes del vaciado de la misma.
• Reducir el tiempo de colocación de instalaciones
sanitarias para poder contar con tiempo para realizar
las pruebas de calidad respectivas previas al vaciado
de losa.
• Procesos Analizados
• Encofrado de losas aligeradas.
• Colocación de losas aligeradas.
• Instalaciones sanitarias.
• Supervisión de calidad.
Metodología a Utilizar
• Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de
modo que se entregue a los sanitarios la losa más rápido para
que empiecen antes el tendido de tuberías.
• Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollando
cartas de balance.
• De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de
las cuadrillas.
• También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a
la productividad de las cuadrillas.
 Cartas de Balance
• Calcular tiempos de realización en cada proceso.
• Obtener rendimientos por proceso.
• Identificar demoras en cada proceso.
• Identificar acciones que mejoren la producción.
• Implementar las mejoras en cada proceso.
• Recalcular tiempos y rendimientos para cada proceso.
Desarrollo de la Metodología
• Identificar los trabajos productivos y
contributorios para cada proceso.
• Descripción del flujo del proceso.
• Preparación del formato de toma de datos.
• Toma de datos en campo.
• Obtención de resultados.
• Conclusiones a partir de los resultados.
• Identificación de las
Actividades
Productivas y
Contributorias por
Proceso
Encofrado de Losa Aligerada
• Colocar Postes
• Colocar Soleras
Actividades • Colocar Tablas
Productivas • Nivelar
• Clavar elementos

• Transporte de postes y
soleras
Actividades • Transporte de tablas
Contributorias • Amarre de soleras
• Limpieza del lugar
Colocación de Viguetas y Bovedillas

• Colocar viguetas
• Amarre de viguetas
Actividades • Colocar bovedillas
Productivas

• Transporte de viguetas pre-

fabricadas
Actividades • Transporte de bovedillas
Contributorias • Colocar línea de vida
• Colocar tecnoport para sellar
bovedillas
 Instalaciones Sanitarias

• Armar tuberías
• Colocar tuberías en campo
Actividades • Colocar uniones y puntos de
salida
Productivas

• Corte de tubos
• Transporte de tubos
Actividades • Mediciones en campo
• Leer planos
Contributorias • Realizar pruebas de calidad
(presión y estanqueidad)
Trabajos No Contributorios

Encofrado de Colocación Instalaciones

Losa Aligerada de Viguetas Sanitarias

Mayormente

ESPERAS
Trabajos
Baño
Rehechos
• Flujo de Procesos

Colocación de Instalaciones
Encofrado Losa
Viguetas y Eléctricas y
Aligerada
Bovedillas Sanitarias

Control de
Vaciado de
Calidad de
Losa
Losa
• Formato Utilizado para Analizar Procesos
Se utilizó este formato para obtener los rendimientos de las
diferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, el
tiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con
eso se obtuvo la velocidad y el rendimiento.

Actividad
Nº Hora Horas Avance Velocida Rend M2
Toma Fecha Nº Op Ayud Cuadrilla Inicio Hora Fin Trab HH Realizado d hh/m2 /hh
1
2
2
4
5
6
• Formato de Cartas de Balance
•Resultados
Obtenidos
 Encofrado de Losa Aligerada
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
0%
2 Operarios + 2
149 m2/día 26%
ayudantes 36%

38%
Rendimiento
0.23 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Colocación de Viguetas
Productividad de Cuadrilla
0%
Cuadrilla Velocidad
7 ayudantes 148 m2/día 17% 29%

54%
Rendimiento
0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Instalaciones Sanitarias
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad 0%
1 capataz + 2
5.6
operarios + 2 10% 26%
ambientes/día
ayudantes

64%
Rendimiento
7.59 HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
• Conclusiones
• La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el
avance que se programa diariamente, ya que se deben hacer
12 ambientes por día y la cuadrilla solo rinde 6.

• Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas

están bien balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera
desordenada demorando el ingreso de la cuadrilla de
instalaciones sanitarias y retrasando todo el proceso.

• Se observó que el principal problema es que IISS cuenta con

poco tiempo para culminar su sector por lo que se generará
más tiempo mediante los lotes de transferencia.
• Mejoras a Implementar
• Con respecto a la productividad de la cuadrilla
de IISS:

 Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias.

 Así, la velocidad de la cuadrilla aumentará.
 De este modo, podrán acabar el sector que les
corresponde por día
• Mejoras a Implementar
• Dividir cada sector por paños

• Se hará primero los que estén más cargados con

ambientes sanitarios

• La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta

cuadrilla para colocar sus baterías.

• Así se formará el lote de transferencia.

 Lotes de Transferencia

1 4

2 3 5 6
7
8
 Orden por Sectores

5 4 4 2 5
1
6
3
6 3 2
1
7 6
Promedio
de: 5 4 3 8
Concreto por: Encofrado por:
1
• Sector: 12.78 • Sector: 143.94
m3 m2 2
• Paño: 2.13 m3 • Paño: 24.00 m2

3
2 1

6 4 5
•Nuevos
Resultados
Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
0%
2 Operarios + 2
161 m2/día 20%
ayudantes 37%

43%
Rendimiento
0.22HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
 Colocación de Viguetas
Productividad de Cuadrilla
0%
Cuadrilla Velocidad
6 ayudantes 133m2/día 15% 33%

52%
Rendimiento
0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Instalaciones Sanitarias
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad 0%
1 capataz + 5
10
operarios + 2 13% 28%
ambientes/día
ayudantes

59%
Rendimiento
7.13 HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Comparación:

Encofrado de Losa Aligerada

Antes: Después:
Productividad de Cuadrilla Productividad de Cuadrilla
0%

≈
0%
20%
26% 36% 37%

43%
38%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios

Trabajos No Trabajos No
Contributorios Contributorios
Comparación:
Colocación de Viguetas
Antes: Después:
Productividad de Cuadrilla Productividad de Cuadrilla
0% 0%

≈
17% 29% 15% 33%

54% 52%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Trabajos No Trabajos No
Contributorios Contributorios
Comparación:
Instalaciones Sanitarias
Antes: Después:
Productividad de Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

≈
0% 0%
10% 26% 13% 28%

64% 59%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios Trabajos No
Contributorios
• Observaciones
• La cuadrilla de IISS aumentó personal y
logró conseguir una velocidad tal que
pueda cumplir en 1 día de trabajo con la
totalidad del sector.

• Mediante los lotes de transferencia, se

logró que la cuadrilla de IISS pueda
entrar antes al sector que le tocaba y
pueda cumplir con su programación sin
ocasionar retrasos en el proceso.
• Observaciones
• Se aprecia que la productividad de las
partidas de encofrado y colocación de
viguetas no fue afectada por la
implementación de la herramienta Lean.

• Esto se debe a que el encofrado es

atacado por dos parejas desde debajo
de la losa. Entonces, la velocidad no es
afectada por el desorden secuencial de
los paños
• Observaciones
• Ya con el sistema de lotes de
transferencia, se aprecia que, aunque
las cuadrillas no acaben su labor más
rápido, las actividades en conjunto sí lo
harán

• Luego, se deberá trabajar la

productividad de cada cuadrilla para
que sea mejorara y, así, continuar con
la mejora continua.
 JOSÉ GONZALES

Lotes de
Transferencia:
Tabiquería, Revoques y
Enlucidos
Vista General del Proyecto
• Proyecto:
• José Gonzales

• Ejecutor:
• EDIFICA

• Datos del Proyecto:

• Pisos: 2 sótanos y 8 pisos + aires
• Tiempo de Construcción: 10 meses
• Cantidad de departamentos: 27
• Área Terreno: 660 m2
• Área Techada: 3,970 m2
• Ubicación
El Edificio José Gonzales
está ubicado en el
distrito de Miraflores
en la Calle José
Gonzales Nº 422.
• Datos Técnicos y Sistema Utilizado

Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas

de cimentación
Muros: placas y pórticos de concreto armado
Techos: aligerados con vigas, viguetas y casetones
de tecnopor
Concreto: premezclado
Encofrado: metálico para elementos verticales y
vigas
Transporte Vertical: 1 solo winche
• Problemática
• Las actividades de tabiquerías, revoques y enlucidos siempre
se han realizado entregando cada partida por “piso cumplido”.
Esto se considera una metodología eficaz, mas no eficiente.
Debido a esto, la etapa de acabados toma gran tiempo de la
obra. Además, se tiene poco control sobre estas actividades.
• Objetivo General
• Analizar los procesos involucrados en las actividades de
tabiquería, revoques y enlucidos para optimizarlos utilizando
la metodología del Lean Construction.

Objetivos Específicos
• Lograr una reducción considerable de tiempo en el
plazo del tren de trabajo descrito.
• Aumentar el control sobre las partidas dentro de este
tren de trabajo.
• Procesos Analizados
• Tarrajeo
• Actividades por casa
• Instalaciones
• Albañilería
• Enchape
 Metodología a Utilizar

• Se aplicará la metodología de Lotes de Transferencia.

• Así, en vez de entregar pisos completos a la siguiente
cuadrilla, se entregarán sectores de trabajo diario a cada
partida.
• Para esto, será necesario implementar una adecuada
sectorización para que el tren de trabajo de acabados corra
correctamente.
• Cada piso será dividido en tres sectores.

Se entregaban
Se entrega 1/3
pisos completos
de piso cada día
cada 3 días
• Metodología a Aplicar
Los pasos que se llevan a cabo para elaborar un tren
de actividades son:

• Listar las Actividades a realizar

• Definir la secuencia de Actividades
• Elaborar plantilla e ingresar los metrados
correspondientes
• Sectorizar
• Hacer un balance de cuadrillas
• Tren actividades en la ejecución de acabados
para el edificio “José Gonzales”:

1. Enmallado y pañeteo de cielo raso

2. Tarrajeo de cielo raso
Tarrajeo
3. Tarrajeo de vigas
4. Tarrajeo de placas y columnas
5. Limpieza
6. Trazo
Actividade
7. Limpieza y reubicación de tuberías de IIEE y IISS
s por casa
8. Anclaje de varillas de acero de refuerzo
9. Asentado de ladrillo
10. Instalación de mezcladora, cuadre de cajas, pruebas sanitarias
Instalaciones
11. Elaboración de dinteles y solaqueo
12. Encofrado de poyos, sardineles, borde de tina
13. Derrames y remates de albañilería
Albañilería
14. Resane de piso
15. Instalación de mayólica
16. Tarrajeo encimado Enchape
 Tren de Actividades
Acabados: Listar y Secuenciar
Día
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Enmallado y Pañeteo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A 7B 7C

Tarrajeo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A 7B

Tarrajeo de Viga 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A

Tarrajeo de Placas - Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C

Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B

Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A

Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE - IISS 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C

Anclajes de Varillas de Refuerzo de Acero 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B

Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A

Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas y Pruebas Sanitarias 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C

Dinteles – Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B

Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A

Resane de Piso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C

Instalación de Enchape 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B

Tarrajeo Encimado 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A
 Día N Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día
N+1 N+2 N+3 N+4 N+5 N+6 N+7 N+8 N+9 N+10 N+11 N+12 N+13 N+14
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Enmallado y Pañeteo de Cielo Raso
Tarrajeo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B

Tarrajeo de Vigas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A

Tarrajeo de Placas y Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C

Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B

Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A

1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C
Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE - IISS

1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B
Anclaje de Varillas
Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A

Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas 1A 1B 1C 2A 2B 2C

Dinteles – Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B

Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina

Día N+15
1A 1B 1C 2A

Resane de Piso 1A 1B 1C

Instalación de Enchape 1A 1B

Tarrajeo Encimado 1A

Fin de
Albañilería -
Revoques y
Enlucidos
3B 3A 2C 2B 2A 1C 1B 1A

3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
 Trabajo de Implementación

• Se tuvo que hablar en reunión para explicar que se seguiría una

forma distinta a la tradicional.
• Se dejó claro que esta nueva forma sería mejor para todos en
cuestión de orden, control de la cantidad de material, calidad y
tiempos.
• En un inicio, se usaron buffers de capacidad debido a atrasos
del contratista de tarrajeo.
• Se aplicaron los buffers para que el flujo de trabajo nunca se
detenga.
• El contratista se rehusó a cambiar en un inicio debido a estar
acostumbrado a trabajar en desorden.
Efecto por L. Transferencia

MÁS DE 5
SEMANAS

∆
 Observaciones

• Debido a las dificultades iniciales, el ahorro de tiempo

fue de 3 – 4 semanas.

• La semana y media de retraso se dio debido a

retoques y observaciones de los contratistas.

• Reducción de tiempo del proceso.

• Hubo mejor logística, menos gente, abastecimiento

ordenado por partidas y de acuerdo a lo metrado.