ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE ALIMENTOS
TEMA DE CLASE
Semana 6 : Estudio y disposición de la
Planta

CURSO: DISEÑO DE PLANTAS DE ALIMENTOS

DOCENTE: Mg. Angel Teodoro Robles Ruiz-Ing.

de Alimentos- CIP: 143553
SEMESTRE
09– de Junio – ACADÉMICO 2021A
del 2021
Estudio y disposición
de la Planta
1. DEFINICIÓN
La disposición de planta es el
ordenamiento físico de los factores de la
producción, en el cual cada uno de ellos
está ubicado de tal modo que las
operaciones sean seguras, satisfactorias y
económicas en el logro de sus objetivos.

Disposición
de planta

Disposición física existente

Nueva disposición
proyectada - (en un área en
estudio)
 2. VENTAJAS

Reducción

Eliminación Facilitar

Incremento de Mejora de las condiciones

la producción VENTAJAS de trabajo para el
empleado.

Logro de una
supervisión más Uso más
fácil y mejor eficiente

Mantener flexibilidad
de la operación o
servicio.
3. PRINCIPIOS BÁSICOS
Para poder lograr una disposición de planta óptima, se deberán
considerar los siguientes principios expuestos por Muther ( 1970: 19).

Principios
Integración de conjunto

Mínima distancia
recorrida

Circulación o flujo de
materiales

Espacio cúbico

Satisfacción y seguridad

Flexibilidad
4. TIPOS DE ESTUDIO
Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes:

Proyecto de una Expansión o

planta traslado a una
completamente planta ya
nueva existente

Reordenación
Ajustes menores
de una
en disposiciones
disposición ya
ya existentes
existente
 5. TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

Para la disposición de planta se presentan tres tipos de

distribución fundamentales:
por posición fija, por proceso y por producto. Los diseños
de cada uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo
con los siguientes tres factores:
• Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o sin
son productos
estandarizados, varios productos o un producto a
pedido.
• Cantidad.- Si se requiere en grandes volúmenes de
producción,
cantidades intermitentes o solo una unidad.
• Proceso productivo.- Si la producción es continua,
por lotes o batch, o por proyectos.
 5. 1 DISPOSICIÓN POR POSICIÓN FIJA
Se trata de la disposición en la que el material o el componente
principal permanece en un lugar fijo, y los trabajadores, las
herramientas, la maquinaria y otras piezas de material son
dirigidos hacia este.

5. 1. 1 Ventajas de una disposición por posición fija

• Reduce el manejo de la pieza mayor.

• Permite que se realicen cambios
frecuentes en el producto y en la
secuencia de operaciones.
• Se adapta a gran variedad de
productos y a la demanda
intermitente.
• Es más flexible, ya que no requiere
una distribución muy organizada ni
costosa.
5. 1 DISPOSICIÓN POR POSICIÓN FIJA
5.1.2 ¿Cuándo emplear la posición fija?
• En el caso de productos de gran tamaño
y peso.
• Si se elaboran pocas unidades o una
sola.
• Si el traslado de la pieza mayor genera
costos elevados o dificultades
en el proceso.
 5.2 DISPOSICIÓN POR PROCESO O POR
FUNCIÓN
En ella todas las operaciones del mismo proceso. o tipo de proceso.
están ubicadas en un área común. Las operaciones similares y el
equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan
a cabo; por ejemplo, en plantas de metalmecánica, hospitales. talleres
artesanales y fábricas de panificación.
5.2. I Ventajas de la disposición por proceso
Una mejor utilización de la maquinaria. lo que permite reducir las
inversiones en este rubro.
• Se adapta a gran cantidad de productos, así como a cambios frecuentes
en la secuencia de operaciones.
• Se adapta a las variaciones en los programas de producción (demanda
intermitente).
• Es más fácil mantener la continuidad de la producción en los
casos de:
- Avería de maquinaria o equipo.
- Escasez de material.
- Ausencia de trabajadores.
 5.2 DISPOSICIÓN POR PROCESO O POR
FUNCIÓN
5.2.2 ¿Cuándo emplear disposición por proceso?

• Si la maquinaria es muy cara y difícil de mover.

• En el caso de que se fabriquen diversos productos.
• Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la producción.
• Si la demanda es intermitente o pequeña
Distribución por procesos de una
panadería y pastelería
 5.3 DISPOSICIÓN EN PRODUCCIÓN EN
CADENA, EN LÍNEA O POR PRODUCTO

5.3. I Ventajas de la distribución por

producto

• Se reduce el manipuleo del material.

• Disminuye la cantidad de material en
proceso, permitiendo reducir el tiempo de
producción y la inversión en material.
• Mayor eficiencia en la mano de obra, por la
mayor especialización y facilidad de
entrenamiento.
• Mayor facilidad de control de la producción y
sobre los trabajadores, reduciéndose el
número de problemas entre los
departamentos de la empresa.
• Se reduce la congestión y el área de suelo
ocupado.
5.3 DISPOSICIÓN EN PRODUCCIÓN EN
CADENA, EN LÍNEA O POR PRODUCTO
5.3.2 ¿ Cuándo emplear disposición en cadena?
5.3 DISPOSICIÓN EN PRODUCCIÓN EN
CADENA, EN LÍNEA O POR PRODUCTO
5.4 LA CÉLULA DE TRABAJO
La distribución celular es una mezcla de la
distribución por productos y de las
distribuciones por procesos, que permite
alcanzar eficiencia y flexibilidad en la
elaboración o fabricación de productos de
una misma familia, asignándoles mano de
obra y maquinaria para su producción.
CUADRO COMPARATIVO-RESUMEN
 EJEMPLO
A continuación se detallan las actividades
del proceso
para la elaboración de triplay de diferentes
espesores.
Primero se abastece de la materia prima, que en este caso son trozas de
madera, las cuales se colocan, por medio de grúas, en la máquina
denominada "sierra de cadena", donde es cortada la madera y adquiere las
medidas indicadas; asimismo, se eliminan las raíces, ramas y defectos que
aún tengan las trozas, y luego pasa a la descortezadora.
Una vez libres de la corteza se acomodan en el torno, se centran
convenientemente para obtener las láminas que formarán el triplay.
Las láminas húmedas van desde el torno a la guillotina, donde se determina
el ancho de las láminas que se usarán como caras y el de las que se usarán
como almas, para luego pasar al secador mediante rodillos con el fin de
secarlas hasta que la humedad final sea del 10%.
Las láminas secas son encoladas y se unen varias de ellas hasta formar el
espesor del tablero, para pasar al prensado.
El tablero formado con las láminas es recortado con el fin de obtener el
paralelismo; esto se efectúa por medio de las cadenas transportadoras que
llevan el tablero a la guillotina.
Finalmente, los tableros de triplay son transportados hasta el almacén
mediante cargadores frontales.
 RESOLUCIÓN
Se le solicita:
• ¿Qué tipo de disposición de planta
recomendaría para un buen trabajo?
Presente un bosquejo de la disposición de
planta.
- Disposición en cadena o por producto.
 RESOLUCIÓN
• ¿Qué principios de disposición se
deben contemplar como los más
importantes para el éxito en el
ordenamiento físico?
- Mínima distancia recorrida: materia prima
voluminosa; circulación o flujo de
materiales: secuencia rígida; espacio
cúbico: materia prima voluminosa.
• ¿Qué sistema de producción utilizaría?
- Por lotes.
- Por línea.
6. PLANEAMIENTO SISTEMATICO PARA LA
DISPOSICIÓN DE PLANTA
6.1 DESARROLLO DEL PLANEAMIENTO
SISTEMÁTICO
Las etapas para ·el desarrollo del planeamiento sistemático para la
disposición en planta son las siguientes:

ETAPAS
Investigar

Relacionar

Integrar

Modificar

Evaluar
6.2 ELEMENTOS BÁSICOS EN LOS QUE SE
FUNDA EL PROBLEMA DE PLANEAMIENTO
Para efectuar un planeamiento sistemático para la disposición de
planta se deben considerar cinco elementos que están en juego para
el éxito del mejor ordenamiento físico:

Q=
P=
Cantidad o
Producto
volumen

R= S = Servicios
Recorrido anexos

T = Tiempo
6.3 FASES O ETAPAS DEL PLANEAMIENTO
La preparación racional del planeamiento es, en esencia, una forma
organizada de enfocar los proyectos de la disposición de planta.
Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar
y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de un
estudio de la disposición de planta.
Así, se definen las siguientes fases:

FASES

Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
6.3 FASES O ETAPAS DEL PLANEAMIENTO
6. 4 HERRAMIENTAS PARA EL PLANEAMIENTO
SISTEMÁTICO DE DISPOSICIÓN
6. 4 HERRAMIENTAS PARA EL PLANEAMIENTO
SISTEMÁTICO DE DISPOSICIÓN
6. 4 HERRAMIENTAS PARA EL PLANEAMIENTO
SISTEMÁTICO DE DISPOSICIÓN
6.5 FACTORES DE DISPOSICIÓN DE PLANTA
6.5 FACTORES DE DISPOSICIÓN DE PLANTA