Índice

1. DAP del Proceso.....................................................................................................................2

2. Diagrama de Recorrido..........................................................................................................3
2.1. Requerimiento de Área Necesaria para el proceso Productivo....................................4
3. Tabla Relacional de Actividades...........................................................................................4
4. Diagrama Relacional de Actividades....................................................................................5
5. Elaboración de Diagrama Relacional de Espacios...............................................................7
6. Evaluación de las Alternativas Principio Distribución de Planta.....................................11
7. Nueva Disposición de Planta................................................................................................11
8. Distribución de Oficinas......................................................................................................19
8.1 Factores que influyen en el diseño de oficinas..............................................................19
8.2 Tipos de distribución de oficinas...................................................................................19
8.2.1. Convencional...........................................................................................................19
8.2.2. Panorámico.............................................................................................................19
8.2.3. Planta abierta..........................................................................................................20
8.3 Áreas requeridas para la distribución de oficina.........................................................20
8.3.1. Oficinas en el segundo nivel...................................................................................20
8.3.2. Oficinas de tercer nivel...........................................................................................21
9. Opinión de las mejoras.........................................................................................................23
10. Conclusiones.......................................................................................................................24
11. Recomendaciones...............................................................................................................25
12. Referencias..........................................................................................................................25
1. DAP del Proceso

Ilustración 1: Diagrama DAP del Proceso

2
2. Diagrama de Recorrido

Ilustración 2: Diagrama de Recorrido

3
2.1. Requerimiento de Área Necesaria para el proceso Productivo

Se observa que dentro del proceso sería conveniente brindar un espacio más extenso al

área de limpieza, corte y eviscerado, dando la alternativa de unir las secciones de corte

y el área de cocción, con el fin de reducir tiempos, y lograr cumplir las cuotas de

productos a nivel diario.

También es conveniente considerar el área de guardado de los transportes de área a área,

las cuales deben tener una distribución al área de proceso indicada.

3. Tabla Relacional de Actividades

Ilustración 3: Tabla Relacional de Actividades

4
4. Diagrama Relacional de Actividades

Ilustración 4: Diagrama Relacional de Actividades Propuesta 1

5
Ilustración 5: Diagrama Relacional de Actividades (Propuesta 2)

Ilustración 6: Diagrama Relacional de Actividades (Propuesta 3)

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5. Elaboración de Diagrama Relacional de Espacios

Una vez hecho todo esto, el siguiente paso será definir el diagrama relacional de
espacios a raíz de los espacios anteriormente definidos y la información recabada en el
diagrama relacional de actividades En dicho diagrama se realiza una representación a
escala y de manera aproximada de los espacios necesarios de cada zona en estudio con
el fin de crear un esquema de distribución de zonas más cercano a la realidad. En él se
representan además las interacciones relacionales entre cada zona en el color
correspondiente.

Con el Diagrama Relacional de Espacios usted ordena visual y gráficamente los

espacios requeridos para todas las actividades.

 Establecer una escala práctica que le permita mostrar todo el plan en una sola

hoja.

 Dibujar el perfil o contorno del espacio requerido por cada actividad de acuerdo

con el diagrama del paso 3.

 Ajustar y reordenar a fin de tomar en cuenta las consideraciones modificadas y

las características físicas.

7
Ilustración 7- Diagrama Relacional de Espacios Propuesta 1

8
Ilustración 8-Diagrama Relacional de Espacios Propuesta 2

Ilustración 9-Diagrama Relacional de Espacios Propuesta 3

9
6. Evaluación de las Alternativas Principio Distribución de Planta

7. Nueva Disposición de Planta

La solución básica es la recogida en el conjunto de planos número 1. En dicha solución

se opta por una planta la cual tiene todas las zonas que alberguen actividades

productivas y servicios auxiliares de producción, y una entreplanta para los servicios de

personal.

 La entreplanta se sitúa en la zona correspondiente al almacén de producto

terminado, la zona de expedición y parte de la zona de envasado y esterilizado.

 La entrada de la fábrica para el personal se situará en la fachada correspondiente

a los muelles de descarga, es decir, las zonas de las antecámaras y expedición.,

mientras que para los visitantes y clientes se situará en la fachada opuesta. Esta

decisión de separar la entrada principal de clientes de la fachada de entrada de

personal es concebir una fachada referencia de la planta industrial sin la vista de

los muelles de carga y descarga y el tránsito de camiones que se producirá.

10
 Se facilita la promoción del proceso productivo como algo basado en los

métodos artesanos y tradicionales de elaboración de conservas situando la

entrada de clientes próxima a la zona de limpieza y manipulación, donde dichas

operaciones se realizan de manera artesanal.

 Se disponen dos pasillos sanitarios, uno que llega desde la zona de entrada de la

fábrica hasta la zona de autoclaves, y el segundo que ocupa el siguiente tramo de

las zonas productivas; es decir, desde la zona de autoclaves hasta la cámara de

enfriamiento de pescado ya cocido. Estos pasillos tienen como fin, facilitar el

flujo de personal, sin tener por ello que cruzar otras zonas de producción. A

dichos pasillos, accederá el personal desde la entreplanta, y en función de su

zona de trabajo, bajarán a un pasillo u otro. Con este pasillo, además de facilitar

el tránsito y movimiento de productos y personas.

 Se consigue una separación extra entre la zona donde el producto se encuentra

en crudo (cámaras de frío, zona de corte y eviscerado y cocción) de la zona

donde se trabaja ya con pescado cocido y producto final.

 Zona de personal situada en la entreplanta, se realiza una distribución de

espacios tales como oficinas de administración, zonas de descanso, comedor y
laboratorio, entre otros. Como característica particular de esta solución, se
decide duplicar los aseos y vestuarios, destinando unos al personal que accederá
al pasillo superior y otros para el personal que deba acceder al otro pasillo.

11
7.1. Nueva disposición de planta:

Tras evaluar esta primera solución, se decide realizar una serie de modificaciones que se

recogerán en la segunda solución de la implantación interior, y que a continuación se

detallará la razón y cuales son dichas modificaciones:

Ilustración 11: Plano 2D Mejorado

12
En esta nueva solución se incluyen nuevas estancias de infraestructura auxiliares con el

fin de optimizar las conducciones de las distintas energías auxiliares necesarias y una

distribución más óptima para el proceso e impedir tener que efectuar un inmueble

externo para las instalaciones como incluso ahora se había pretendido. La razón de que

se incluyan todavía es que, hasta este instante, se suponía que estas zonas irían alojadas

en una nave externo, por lo que no formarían una división de la planta de procesos y por

tanto no era centro de estudio en esta operación.

Las superficies de las zonas añadidas se consideran en función de otras industrias

conserveras de la misma elaboración, ya que para ello sería obligatorio conocer qué

equipos se van a instalar dentro de cada una, es decir formar el cálculo de la instalación,

señal que se escapa del objeto del trabajo. Las zonas serán las siguientes: Agua y aire

comprimido. 30.6 m2. - Taller de mantenimiento. 35.7 m2. - Instalación frigorífica.

42.84 m2.

 En cuanto al medida de ingreso se modifican sus dimensiones y distribución

para lograr dar porte a las dos escaleras, un laboratorio, una tienda y una

recepción. Esta zona sigue siendo superficie sucia y para delimitarla

correctamente del pasadizo que es una zona sanitaria se dispone una

dependencia de visitas.

 Asimismo, próximos a dicho equipo se disponen la oficina de control y los

aseos. En cuanto a zonas productivas se refiere la única diferencia se encuentra

en la zona de autoclaves y de aceitado y envasado.

 Dicha diferencia consiste en ejecutar una separación física de las autoclaves

zona de procedimiento. Esta separación es obligatoria en los casos en los que el

13
 tratamiento térmico se realiza con las latas sin cerrar. No obstante, ese no sea el

caso, se opta por efectuar dicha separación por prevención.

 También se dispuso nuevas estancias de administración, un aseo para evitar que

los trabajadores tengan que bajar cada vez que precisen su uso, un archivo, una

zona de café y una habitación para colocar los servidores y aparatos de

telecomunicaciones.

A continuación, se presentarán unas fotografías en las que se puede evaluar de modo

más sencilla e ilustrativa la implantación exterior de la fábrica industrial del proceso

conserva de pescado y los exteriores precedentemente detallados. Hay que interpretar

que hay una salvedad en el portón de ingreso y la gradería de acceso, y en esta imagen

se recoge el ingreso y gradería de la segunda solución, puesto que la transformación se

realizó posteriormente, pero como el objetivo principal de esta imagen es simplemente

lograr una idea más clara y de forma gráfica que ayude a comprender la diferencia de

volúmenes y sus condiciones, se decide dejarla así.

14
Ilustración 12: Representación 3D

15
Ilustración 13:Representación 3D

Ilustración 14: Representación 3D

16
8. Distribución de Oficinas

La distribución de oficinas suele afectar tanto a la productividad como a la calidad de

vida laboral. Una oficina produce información, subdividida en papeles, archivos

electrónicos, conversaciones personales y telefónicas.

8.1 Factores que influyen en el diseño de oficinas

Proximidad. Permite tener fácil acceso a los compañeros de trabajo y a los supervisores,

además fomenta la comunicación y desarrolla el interés mutuo en la organización.

Privacidad. Las perturbaciones externas y el hacinamiento pueden perjudicar el

rendimiento del trabajador.

8.2 Tipos de distribución de oficinas

8.2.1. Convencional

Las distribuciones convencionales incluyen oficinas cerradas para las jerarquías

superiores y abiertas para todos los demás, hay largos pasillos, pero no hay divisiones

entre los escritorios, y están todos en líneas rectas. En este tipo de distribución, cada

persona tiene asignado un sitio y su localización, tamaño y mobiliario, denotan la

jerarquía de esa persona en la organización

8.2.2. Panorámico

En este tipo de distribución no hay oficinas privadas, algunas divisiones se logran con

los muebles, no hay líneas rectas y los escritorios tienen cerca alguna unidad de

almacenamiento. Se utiliza dos conceptos básicos: igualdad y ausencia de líneas rectas.

La igualdad se entiende como la desaparición de símbolos de estatus y jerarquía de las

oficinas, desaparecieron los muros interiores permanentes. Cuando la tarea a realizar

exigía completa privacidad, la persona tiene que desplazarse a un área privada especial.

17
8.2.3. Planta abierta

En este tipo de distribución existen algunas oficinas privadas, hay un amplio número de

divisiones, líneas rectas y curvas, superficies de trabajo y unidades de almacenamiento,

en una amplia variedad de tamaño y forma. El concepto clave utilizado fue que las

necesidades de cada estación de trabajo son variables; los escritorios, sillas y archivos se

reemplazaron por unidades en que se combinan las superficies de trabajo.[ CITATION

Mar04 \l 2058 ]

8.3 Áreas requeridas para la distribución de oficina

8.3.1. Oficinas en el segundo nivel

Aquí, en el segundo piso del edificio se distribuirán las oficinas que más intercambio

tienen con respecto a la producción, clientes y los mismos procesos administrativos.

Esto se distribuirá en un área de 276 m2.

 Recepción. En esta oficina se atiende y orienta a todas las personas que ingresen

a este edificio.

 Recursos humanos. Su función será la gestión y administración del capital

humano de la empresa.

 Compras. Está encargado de adquirir los productos y gestionar los servicios

necesarios para el buen funcionamiento de la empresa

 Contabilidad. Encargado de registrar, clasificar y resumir la información de cada

una de las transacciones efectuadas por la empresa

 Ventas. Tiene como función principal comercializar los bienes que va a producir

la empresa.

 SS HH. Esto tanto para damas y caballeros.

18
  Sala de descanso. Este espacio estará destinado para que tanto los empleados y

visitantes puedan relajarse y además tomarse un café y generar conversaciones

entre ellos.

8.3.2. Oficinas de tercer nivel

En el tercer piso del edificio ubicaremos las oficinas que frecuentan poco los empleados

como también los visitantes. Además, estas oficinas son de ultima jerarquía y por lo que

están ubicados aquí en un área de 276 m2.

 Gerencia general. Se encarga de la planificación, organización y supervisión

general de las actividades desempeñadas por la empresa.

 Asesoría legal. Encargada de ofrecer la información y asesoramiento para

solucionar todos aquellos temas relacionados con la aplicación de normativas,

leyes y reglamentos en materia de derecho.

 Relaciones industriales. Sus funciones son las relaciones de la empresa con

sindicatos, cámaras de comercio y federaciones.

 Secretaria de gerencia general. Encargada de brindar apoyo en la gestión

documental y sobre todo en relación con los expedientes, notas, memorandos o

todo tipo de comunicación que se le encomiende realizar por parte de la

gerencia.

 Sala de conferencias. Espacio habilitado para la audición y visualización de las

charlas.

Los planos de ambos niveles se muestran en las siguientes páginas.

Condiciones de la oficina

19
 7m
4m

SS HH
SS HH
COMPRAS VARONES
DAMAS
AREA DE RECURSOS
HUMANOS

RECEPCION

SEGUNDO NIVEL

JEFE DE
COMPRAS

4m

VENTAS
AUXILIARES
SALA DE
DESCANSO

CONTABILIDAD

6414mm
CAFETERIA

CONTADOR

CONTADOR

PROYECTO AREA VERSION FECHA ESCALA

DISTRIBUCION DE OFICINA- 1 16/01/2021 1:100
PLANTA-EMPRESA SEGUNDO
PROCESADORA DE NIVEL
PESCADO

SS. HH

SS HH DUCHA
SS HH
VARONES
DAMAS

GERENCIA
GENERAL
ARMARIO

SALA DE REUNIONES
ARMARIO

5m
6m

TERCER
NIVEL

SALA DE
CONFERENCIA

ARMARIO
RELACIONES
INDUSTRIALES ASESORIA LEGAL
SECRETARIA DE
AREA DE GERENCIA GENERAL
DESCANSO

PROYECTO AREA VERSION FECHA ESCALA

20
DISTRIBUCION DE OFICINA- 1 16/01/2021 1:100
PLANTA-EMPRESA TERCER
PROCESADORA DE NIVEL
PESCADO

9. Opinión de las mejoras

 Las propuestas de mejora planteadas contemplan como actividad principal el

corte e eviscerado, actividad importante dentro del proceso.

 Se presenta una actividad correlacionada con el manejo de residuos, de los

cuales tendremos presente dentro de la transformación de la materia prima, hasta

su envasado y almacenamiento.

 En el Proceso de Conservas de Pescado hubo muchas alternativas de mejora, ya

que se observó un área en la cual necesitaba un poco más de espacio para que

realicen su ejecución optima esta área es el área de limpieza y mantenimiento

del producto en este la materia prima (pescado).

 La mejora en el proceso de corte y eviscerado, actividad importante dentro del

proceso y así plantear la mejora de que el área de limpieza este junto a este y de

cocción también para eliminar tiempos o reducirlo en una manera óptima y

eficiente.

 Todas estas mejoras planteadas se demostraron en el plano propuesto el cual

muestra la óptima distribución de los procesos y áreas, cumpliendo así la

fabricación de este producto tenga un buen proceso y elaboración conjuntamente

con un óptimo desarrollo de este.

 La finalidad de una implantación de mejora tiene resultados óptimos con las

cantidades solicitadas a la fábrica para su distribución.

21
  Las mejoras planteadas, requieren una evaluación de retroalimentación para

evaluar si no tienen vacíos o se hayan obviado algunos criterios que podrían

conducir a resultados negativos.

 Se tuvo en consideración el manejo de residuos debido a la existencia de estos

en las diferentes partes del proceso.

10. Conclusiones

 El proceso de elaboración de conservas de pescado requiere espacios

dependiendo a la complejidad e importancia de la actividad o tarea específica,

por lo cual el estudio de estas actividades y las áreas de trabajo son

fundamentales para una distribución óptima para una mejora constante.

 La instalación de una planta de conserva de pescado es factible si existe la

disponibilidad del volumen de la materia prima.

 Para realizar la distribución de oficinas se requiere de un buen conocimiento

teórico y establecer bien las áreas que se van a presentar, además del dominio de

programas de diseño para hacer estas.

 El diseñar primero el flujo principal de la distribución sin entrar a la ordenación

física dentro de las áreas, permite obtener un modelo claro y preciso de la

distribución.

 En este estudio de Distribución General de Plantas y Oficinas, podemos concluir

que analizando y teniendo en cuenta aspectos como el área y la distribución de

cada proceso es esencial e importante ya que con todo lo elaborado nos dimos

cuenta de diferentes faltas y algunas pérdidas de tiempo respecto al proceso y

desarrollando este análisis de distribución logramos plantear alternativas optimas

que ayudaron en este proceso.

22
11. Recomendaciones

 El desplazamiento de materia de área a área requerirá un mayor nivel de

distribución para evitar estorbos dentro de fábrica, que puedan dificultar con la

finalidad del proceso de elaboración.

 Por sus propiedades y atributos la conserva de pescado es un alimento

alternativo en la dieta diaria.

 Tener en cuenta el cálculo de las áreas de cada proceso para así evaluar la

distribución y plasmarlo en el plano y ver las modificaciones que podemos hacer

 Identificar los procesos de importancia para los Diagramas Relacionales de

Actividades y Espacios y plantear propuestas que nos ayuden a elegir la correcta

y la mas optima.

12. Referencias

 Rivera Morano, D. (2016). Ingeniería Básica de una Planta para la Fabricación

de Conservas de Pescado. (Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales).

Escuela Técnica Superior de Ingeniería - Sevilla.

 Barrantes Dávila, S. A., & Vidaurre Samillán, J. A. (2017). Proyecto de

preinversión para la instalación de una planta de procesamiento y

comercialización de conservas de pescado en la región Lambayeque. (Título de

Licenciado en Administración de Empresas.). Universidad Católica Santo

Toribio de Mogrovejo - Chiclayo.

 AUTODESK. (2020). AutoCad For Mac and Pc.. 16/01/2021, de AUTODESK

Sitio web: https://latinoamerica.autodesk.com/products/autocad/overview?

plc=ACDIST&term=1-YEAR&support=ADVANCED&quantity=1

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 Ocaña Vásquez, F. K., & Tamay Walter, E. (2018). Implementación De Un

Sistema De Gestión De Almacén Para Reducir Costos De Almacenaje De

Conservas De Pescado en La Empresa Inversiones Quiaza.

 Rodríguez Daponte, R. (2016). La experiencia internacional. El sector español

de las conservas de pescado.

 Cobián de La Cruz, G., Gutiérrez Pesantes, E., Galarreta Oliveros, G. I., &

Símpalo Lopez, W. (2019). Monitoring and improving the System for Treating

Industrial Effluents for compliance with the maximum permissible levels in the

fish canning company investments Star of David SAC New Chimbote, 2015.;

Monitoreo y mejora del Sistema de Tratamiento de Efluentes Industriales para el

cumplimiento de los límites máximos permisibles en la empresa de conservas de

pescado Inversiones Estrella de David S.A.C Nuevo Chimbote, 2015.

https://doi.org/10.18050/ingnosis.v1i1.1907

 Palacios Quillash, G. (2018). Análisis del perfil del consumidor de conservas de

pescado en la población de Chimbote en el año 2018.

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