Distribucion actual

Con la actual distribución de planta, el laboratorio ha presentado un problema principal. En la

única mesa de medición se genera un cuello de botella. Debido a que ocurren hasta 3 procesos de
medición a lo largo de la producción. Esto inevitablemente ralentiza el proceso de control y por
lo tanto, disminuye la capacidad de muestras. A mayor número de muestras, se puede llevar un
control de calidad cada vez más preciso. La calidad es un requisito de vital importancia en las
empresas trasnacionales.

La distribución actual también genera un problema de desplazamiento dentro del laboratorio. La

posición de la mesa de medición muestra ciertos inconvenientes de desplazamiento debido al
cuello de botella que se genera en el proceso.
Como solución a esta problemática, hemos planteado tres propuestas de redistribución de planta.

Alternativa Nº1: “Redistribución por producto”

La primera incluye una redistribución total del laboratorio. Se instalaría un sistema de

producción en línea para agilizar el proceso

Apreciando la imagen y como se mencionó anteriormente, en esta alternativa se plantea una

distribución por producto o en línea, se basaría en una línea de producción que alimenta
progresivamente la siguiente etapa de procesamiento, la mesa de mediciones será la parte
fundamental del proceso ya que es la estación que más se recurre, con esta redistribución
obtendríamos los siguientes beneficios:
 La naturaleza lineal de la distribución por producto favorece la alimentación de los
procesos aledaños evitando todos aquellos factores que entorpecen el proceso de
fabricación.
  La maquinaria necesaria será redistribuida de forma secuencial permitiendo una
reducción del tiempo de procesado por muestra, administrando de mejor manera las horas
de trabajo.
 Trabajando de manera lineal, se logra una mejor revisión y control de calidad, siendo este
factor uno de los mas importantes a la hora de llevar a cabo el proceso de fabricación.
Como todo proceso tiene sus beneficios pero también tiene sus defectos que se deben tomar en
cuenta y pueden llegar a provocar imprevistos y/o situaciones inesperadas:
 Por la propia naturaleza de este tipo de distribución en todas aquellas partes del proceso
donde intervienen diversas tareas la probabilidad que exista una persistencia del cuello de
botella es considerable.
 La linealidad de este proceso permite trabajar de una forma muy ordenada y con una gran
productividad garantizada, pero esto también significa que para mantener dicho orden se
deben realizar mantenimientos preventivos de forma periódica que pueden llegar a causar
costos relativamente elevados.
Como vemos esta alternativa tiene sus lados positivos y negativos, pero nos garantiza la
implementación de un buen orden y productividad a la hora de trabajar lo que se puede traducir
en un aumento de las ganancias.
 Alternativa Nº2: “Redistribución por proceso”
Para esta segunda alternativa se propone una redistribución del laboratorio por procesos

Área de
almacenado y
muestreo

Área de agitado y
molino
Área de trillado
y colado

Área NTRM

Habiendo analizado la imagen, en este caso se analiza la posibilidad de la implementación de un

sistema de distribución por procesos, esta idea consiste en la formación de pequeñas áreas de
trabajo reordenadas en el espacio disponible del laboratorio, estas áreas estarían dispuestas de la
siguiente manera:
 Área NTRM
 Área de trillado y colado
 Área de agitado y molino
 Área de almacenado y muestreo
Al igual que la alternativa anterior, esta redistribución posee sus beneficios y desventajas, por un
lado, sus beneficios serían los siguientes:
 Si en dado caso se requiere alterar algún punto del proceso de fabricación, al estar
distribuido por áreas, se permitirá adaptar fácilmente dicho proceso y satisfacer los
cambios necesarios sin mayores repercusiones
 Cada área debe poseer personal capacitado, estos al enfocarse solo en un área permitirá
que se especialicen y obtengan todos los conocimientos necesarios, además de aumentar
la fiabilidad y productividad de la mano de obra
 Como dichas áreas estarán especializadas en ciertas tareas específicas, la complejidad del
proceso se vera disminuida, reduciendo el margen de error, por lo tanto, también se
disminuye la perdida de material
Por otro lado tenemos su desventaja mas grande, existe la posibilidad que ciertas tareas requieran
de un tiempo mayor que otras, esto puede causar que la acumulación de trabajo aumente para
ciertas áreas lo que se traduce en un entorpecimiento de todo el proceso de fabricación.
Alternativa Nº3: “Departamento de muestreo y medición”
Para esta última alternativa se plantea la implementación de un departamento de muestro y
medición que se encuentra externo al laboratorio.
El departamento de muestreo tiene la finalidad de ser una especialización de muestreo y pruebas
para toda la planta, este departamento seria multifuncional siendo útil para los siguientes
departamentos:
 GLT
 Laboratorio físico de control de calidad
 Laboratorio químico de control de calidad
 Planta de filtros
 Planta de deer
 Laboratorio agroquímico (deshabilitado actualmente)
Este departamento presentaría con equipos para el NTRM, medidores de humedad, equipos para
determinación de alcaloides y azúcar en el tabaco por colorimetría (Proceso químico con
reacción), y máquinas de medición QTM. Las maquinas QTM son medidores de factores físicos
para el filtro del cigarro que mide el diámetro, la presión y el peso.
Este departamento también tendría diversas tareas por temporadas o cuando son requerias por la
alta gerencia proveniente de los directivos regionales de BAT específicamente en la región de
(AmSSA). Bigott al ser una empresa perteneciente a BAT una multinacional, la cooperación con
otros países es esencial y estos tienen reglas estándares que deben ser cumplidas en todos los
países, para eso se hacen estudios con muestras estándares provenientes de otros países
(usualmente Brasil). Como finalidad de este departamento puede crear muestras estándares para
estar en la vanguardia de la región y ofrecer al resto de países estándares de calidad basados en
nuestros estudios.
Con este departamento se alivia la carga de las mediciones que posee el laboratorio eliminando
el cuello de botella presente en el proceso, además de brindar un análisis mas preciso se las
muestras, su mayor desventaja es el costo de inversión que representaría el llevar a cabo esta
implementación, además del aumento en los costos de mantenimiento para todo el equipo
necesario.