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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN REV. 02
VISUAL DE SOLDADURA

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE

SOLDADURA

     

Ing. Elvira Quispe Ing. Carlos Lujan Ing. Oscar De Amat

Elaboró Revisó Aprobó

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1. OBJETIVO

1.1 Aplicar para la inspección visual de la soldadura y la evaluación de discontinuidades

superficiales presentes en la soldadura de estructuras metálicas.
1.2 Establecer los criterios de aceptación y rechazo para la evaluación de la soldadura en
estructuras metálicas ejecutadas, en concordancia con el código de soldadura
estructural del acero AWS D1.3

2. ALCANCE

2.1 El procedimiento deberá ser usado en la inspección visual de la soldadura en las

siguientes etapas: antes, durante y después del soldeo, y antes de aplicar Ensayos No
Destructivos (NDT)

2.2 La inspección visual de la soldadura se realizará de acuerdo al Código de Soldadura

Estructural del Acero AWS D1.3

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS

3.1 Planos de detalles de Ingeniería

3.2 Códigos de soldadura del acero estructural AWS D1.3 / D1.3M - 2008 “Structural
Welding Code – Sheet Steel”

4. DEFINICIONES:

4.1 AWS: Sociedad Americana de Soldadura.

4.2 AWS D1.3 / D1.3M - 2008: Código de la American Welding Society (Sociedad Americana
de Soldadura), normativa bajo la cual se rigen los procesos, ensayos e inspecciones de
soldadura de estructuras metálicas.

4.3 CWI: Inspector de Soldadura Certificado por AWS.

4.4 Planos de detalles: Documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios,
datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.

4.5 SCWI: Senior Inspector de Soldadura Certificado por AWS.

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4.6 Inspección Visual: Ensayo no destructivo que consiste en la evaluación visual del
acabado, presencia de discontinuidades en la soldadura ejecutada, como parte de los
trabajos realizados en el proyecto.

4.7 No Conformidad: Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseño del

proyecto.

4.8 Defecto: Discontinuidad cuyas dimensiones supera los criterios de aceptación del
presente procedimiento.

4.9 Socavado: Discontinuidad en el borde de la soldadura causada por exceso de calor y

orientación inadecuada del arco eléctrico.

4.10 Fusión incompleta: Falta de unión metalúrgica y estructural entre el material base y el
de aporte.

4.11 Especificación técnica: Documento que establece los requisitos de calidad aplicable a
la soldadura bajo las cuales las uniones serán inspeccionadas.

4.12 Criterios de aceptación o rechazo: Definiciones establecidas por la norma o código

aplicable como patrón para aceptar o rechazar una discontinuidad detectada en la
inspección visual de soldadura.

5. EQUIPOS Y PERSONAL

5.1. EQUIPOS:

5.1.1.Para la inspección visual se podrá requerir de ayudas como: espejos, lentes de

aumentos y galgas para la medición de tamaño de discontinuidades.

5.2. PERSONAL

5.2.1.La inspección visual deberá ser realizada por un inspector de soldadura certificado
por AWS como SCWI, CWI, por un ingeniero o un técnico quien por
entrenamiento y experiencia en fabricación de métales, inspección, ensayos y
además deberá conocer de discontinuidades de soldadura, uso de galgas de
medición e interpretación y evaluación de resultados, que sea competente para
ejecutar inspecciones de trabajo y será quien podrá concluir las evaluaciones
indicadas de acuerdo a este procedimiento.
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5.2.2.El personal quien ejecutará la inspección visual deberá haber aprobado un examen
de vista con y sin lentes de corrección para probar su agudeza visual cercana
JAEGER 2 a no menos de 12 pulgadas de distancia y completar un examen de
percepción de colores.
El intervalo del examen de vista para el personal quien ejecuta la inspección
visual no deberá ser mayor a 3 años. El intervalo del examen de vista para el
personal quien ejecuta la inspección visual no deberá ser mayor a 3 años.

6. RESPONSABILIDADES

6.1 Supervisor de Producción

- Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

6.2 Jefe de Planta

- Disponer la corrección de las conformidades u observaciones que se pueden
presentar en el proceso y/o sean identificadas por control de calidad

7. PROCEDIMIENTO

7.1. Actividades Previas al proceso de Inspecciones de Soldadura:

- Revisar planos para tener en cuenta las especificaciones en soldadura necesarios:

Proceso de soldadura, parámetros de soldadura, geometría de la junta, posición de
soldeo, tipo y espesor del material base, tipo y diámetro del metal de aporte, etc.
Las cuales deberán estar indicadas en los procedimientos de soldadura
especificada.
- Verificar que los procedimientos de soldadura sean calificados según corresponda.
- Verificar que los soldadores sean calificados.
- Verificar que los equipos de soldar se encuentren en óptimas condiciones, de tal
manera que garantice un buen trabajo.
- Verificar la calidad y la condición del metal base.
- Verificar la calidad y la condición del metal de aporte y que estos sean
almacenados de acuerdo a una especificación o recomendación del fabricante.
- Verificar que la geometría de la junta soldar esté dentro del rango establecido en
los procedimientos de soldadura a usar.
- Verificar la limpieza de la junta a soldar y que esté limpia de óxido, grasa, pinturas,
etc. Que pueden contaminar la soldadura.
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7.2. Actividades Durante el proceso de Inspección de Soldadura:

- Verificar que las variables de soldadura: Amperaje, polaridad, voltaje y velocidad de
avance, etc. Cumplan con el procedimiento de soldadura.
- Verificar la limpieza entre pasadas de soldadura.
- Verificar calidad de los pases de soldadura.
- Verificar la temperatura del precalentamiento y temperatura entre pases de la
soldadura si se requiere.

7.3. Actividades Después del proceso de Inspección de Soldadura:

- Verificar la limpieza de la soldadura hasta 25 mm. De extensión de los lados.
- Verificar el aspecto final de la soldadura terminada.
- Verificar el tamaño de la soldadura con el uso de galgas, reglas, lupas, etc. Y
evaluarlas de acuerdo al criterio de aceptación de las figuras adjuntadas en Anexo
- De encontrarse alguna no conformidad ó defecto se comunicará al jefe de
producción para proceder a ejecutar las acciones ó reparaciones. Después de
realizar las correcciones ó reparaciones de debe inspeccionar visualmente
nuevamente la zona corregida o reparada.
- Los resultados se registran en el formato: Protocolo de Inspección Visual en uniones
soldadas - PR-CASSOMA-P.02.03

8. REGISTROS ASOCIADOS

Registro: Protocolo de inspección visual de Soldadura - PR-CASSOMA-P.02.03

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9. ANEXOS

Anexo Nº 1: Criterios de Aceptación para Inspección Visual según AWS D1.3