PT-ASME B31.3 - 2020 Rev 0

Código: SVP-PR-PT-ASME B31.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR Revisión: 00
LIQUIDOS PENETRANTES SEGÚN CODIGO
Fecha: 19/07/2021
ASME B31.3 EDICION 2020
Página: Página 2 de 11
INDICE
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. REFERENCIAS 4
4. RESPONSABILIDADES 5
5. RECURSOS 6
6. PROCEDIMIENTO 10
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD 19
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 19
9. MEDIO AMBIENTE 20
10. FORMATOS A COMPLETAR 21
11. ANEXOS 21
Procedimiento de Inspección por Líquidos Penetrantes ASME B31.3 -2020-Servipetrol Perú S.A.
Código: SVP-PR-PT-ASME B31.3
Fecha: 19/07/2021
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es el de establecer los requerimientos mínimos necesarios

para la ejecución de un examen confiable con el método no-destructivo de líquidos
penetrantes (PT), cuando el código de construcción de referencia sea el ASME B31.3 Ed.
2020.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la examinación mediante el método de ensayo no

destructivo de líquidos penetrantes (PT), tipo II (visible) método C (removible por solvente)
a soldaduras para evaluar la integridad de estas y las especificaciones contractuales de la
empresa contratista en el Desarrollo de proyectos de fabricación de sistemas de tuberías
para todo tipo de fluidos.
3. REFERENCIAS
▪ ASTM E 1316 - Standard Terminology for Nondestructive Examinations.
▪ ASTM E165-2018 Standard Practice for Liquid Penetrant Testing for General Industry
▪ ASME CODE Sec. V Ed.2021 Non-destructive Examination Art. 6 Penetrant Testing.
▪ ASME B31.3 Ed. 2020 Process Piping.
▪ ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A – 2020. “Personnel Qualification and

certification in Nondestructive Testing.
▪ Plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
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4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerente de Proyecto

• Proveer recursos necesarios para la ejecución y programación de las
actividades.
4.2. Ingeniero QA/QC

• Es el responsable de verificar y controlar que las actividades descritas
en el procedimiento se cumplan.
• Recopilar los registros de las pruebas, ensayos, inspecciones y certificados.
4.3. Supervisor Mecánico / Ingenieros de Frente de Mecánico

• Encargado de la seguridad en primera línea.
• Coordinar las actividades a realizar y de disponer de los recursos
adecuados para el desarrollo de los trabajos.
4.4. Supervisor HSE

• Responsables de asesorar en la inclusión de los numerales de seguridad
de este procedimiento.
• Solicitar los permisos de trabajo que se requieran (en frío, caliente, en
espacio confinado, etc.) de las actividades
• Realizar la inducción y capacitación periódica en seguridad y salud
ocupacional, de avalar el análisis de riesgos de la actividad y avalar el
permiso de trabajo.
• Verificará cada uno de los requerimientos de seguridad y en caso de
observar anomalías en el mismo recomendara las acciones que deben
de implementarse con el ejecutor de los trabajos.
4.5. Inspector END

• El inspector nivel I y II debe estar calificado de acuerdo con la práctica
escrita del empleador siguiendo los requisitos de la practica
recomendada de la ASNT No.SNT-TC-1A.
4.6. Inspector Nivel III

• Responsable del entrenamiento, examen y certificación de los Niveles I,
II. Los exámenes serán calificados por un nivel III ASNT de Servipetrol
Peru SA, o puede ser delegada a un nivel III externo calificado por ASNT,
en ambos casos debe ser nombrado por Servipetrol Peru SA
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4.7. Ayudantes
• Realizar una inspección pre operacional del equipo y herramientas a
utilizar en los trabajos.
5. RECURSOS
5.1. Equipamiento.
5.1.1. Consumibles.
En base a la técnica declarada, se empleará líquido penetrante visible
removible por solvente (Tipo II método C), removedor no acuoso
(solvente) y revelador solvente. Deberán corresponder al mismo
fabricante y cumplir los requerimientos de ASME Sec. V. Art. 6.
Así mismo, es requerido el uso de escobilla metálica y paños libres de
pelusa para la limpieza inicial y final y la remoción del exceso de
penetrante.
5.1.2. Termómetro Infrarrojo.

Se deberá hacer uso de un pirómetro a fin de realizar la verificación de la
temperatura de la superficie examinada de acuerdo con lo indicado en el
numeral 6.1.3. del presente procedimiento.
5.1.3. Medidor de luz blanca (Luxómetro)

Se deberá hacer uso de un luxómetro a fin de realizar la verificación de
las condiciones de iluminación de acuerdo con lo indicado en el numeral
6.1.4. del presente procedimiento.
5.1.4. Calibración.
Los medidores lumínicos deberán ser calibrados por lo menos una (01)
vez al año o cuando haya sufrido una reparación. Si el medidor no ha sido
utilizado por un año o más, la calibración deberá ser realizada previa a su
nuevo uso.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Condiciones previas
6.1.1. Acondicionamiento superficial.
Previo a la examinación por líquidos penetrantes, la superficie a ser
examinada el área de limpieza debe incluir una banda de metal por lo
menos 25 mm (1”) de ancho a cada lado de la soldadura la cual deberá
encontrarse seca y libre de polvo, grasa, óxido, flujo o salpicadura de
soldadura, pintura, combustible, aceite y otras materias que puedan
obstruir aberturas de la superficie o interferir con la examinación.
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Se puede emplear una escobilla metálica para remover presencia de capas

de óxido y la aplicación de solvente de manera directa en conjunto con
paños (libres de pelusa) para asegurar una limpieza adecuada.
6.1.2. Secado luego de preparación.

Luego de la limpieza, el secado de las superficies a ser examinadas deberá
ser realizada por evaporación normal o empleando un paño seco. Un
mínimo periodo de tiempo de un (01) minuto será establecido a fin de
asegurar que la solución de limpieza se haya evaporado.
6.1.3. Limitaciones de temperatura.

La temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la parte a
ser examinada no deberán estar por debajo de 40ºF (5ºC) o por encima
de 125ºF (52ºC), durante el periodo de inspección.
6.1.4. Requisitos de iluminación.

A fin de asegurar la sensibilidad adecuada durante la examinación, es
requerida iluminación natural o luz blanca artificial. La mínima iluminación
para la superficie examinada será de 100 fc (1076 lux). Dicha iluminación
podrá ser brindada por una linterna de mano.
6.2. Examinación
6.2.1. Aplicación del penetrante.
La aplicación del penetrante podrá ser aplicada sobre la superficie por
rociado desde una lata de aerosol a fin de asegurar que la superficie sea
cubierta de manera homogénea.
6.2.2. Tiempo de permanencia.

No deberá ser menor a cinco (5) minutos.
6.2.3. Remoción de exceso de penetrante

La remoción del exceso de penetrante deberá ser realizada en tres pasos:
empleando un paño seco, luego un paño ligeramente humedecido en
solvente y finalmente paño seco.
En ningún caso se deberá aplicar el removedor solvente de manera directa
a la superficie. Esto generaría la disolución del penetrante atrapado en las
discontinuidades y la pérdida de confiabilidad del ensayo.
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6.2.4. Secado luego de la remoción del penetrante.

El tiempo para la evaporación del solvente y secado de la superficie no
deberá ser mayor a un (01) minuto.
6.2.5. Aplicación de revelador.

El revelador no acuoso (solvente) podrá ser aplicado a la superficie por
rociado a una distancia no menor a 20 ni mayor a 30 cm. La capa debe
ser lo suficiente para poder extraer el penetrante de las discontinuidades,
pero no en exceso pues podría enmascarar indicaciones.
6.2.6. Tiempo de revelado.

El tiempo de revelado para la interpretación final inicia inmediatamente
luego de que la capa del revelador húmedo esté seca. No deberá ser
menor a diez (10) minutos.
6.3. Criterios de aceptación.

6.3.1. Interpretación de indicaciones.
La interpretación deberá identificar si una indicación es falsa, no relevante
o relevante.
Se deberá realizar luego de concluido el tiempo de revelado. Para el caso
de los penetrantes visibles, la examinación de la superficie deberá ser
realizada asegurando la iluminación adecuada (indicada en el numeral
6.1.4.). En dicho caso, las indicaciones se apreciarán de un color rojo
sobre la superficie blanca.
Si el penetrante se difunde excesivamente en el revelador, será difícil de
caracterizar el tipo de discontinuidad. Si esta condición ocurre, una
observación detenida de la formación de las indicaciones durante la
aplicación del revelador deberá ser realizada a fin de determinar y
caracterizar la extensión de las indicaciones. Así también un color pálido
podría ser indicador de sobre remoción del penetrante, y en contra parte,
una coloración de la superficie podría ser indicador de falta de limpieza.
En dichos casos, deberá repetirse el ensayo.
6.3.2. Evaluación de Indicaciones.

Los criterios de aceptación se encuentran establecidos en el numeral
344.4 del código ASME B31.3 Ed. 2020, el cual se detalla a continuación:
Una indicación de una imperfección podría ser más grande la imperfección

que la causa, sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la
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evaluación de su aceptación. Solo indicaciones con dimensiones mayores

a 1/16” (1.5 mm) deberán ser consideradas relevantes.
a) Una indicación lineal es aquella que posee una longitud mayor a tres
veces el ancho.
b) Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una
longitud menor o igual a tres veces el ancho.
c) Cualquier indicación dudosa o cuestionable deberá ser reexaminada
para determinar si es o no relevante.
Criterio de aceptación.
Todas las superficies deberán estar libres de:
a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 3/16” (5 mm).
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en línea separadas
1/16” (1.5mm) o menos de borde a borde.
6.3.3. Requerimientos de reparación.
Imperfecciones inaceptables deberán ser reparadas y reexaminadas a fin

de asegurar la remoción o reducción a un tamaño aceptable. Cuando una
imperfección es reparada por esmerilado o maquinado y una reparación
por soldadura no es requerida, el área excavada deberá ser
homogenizada respecto a las superficies adyacentes a fin de evitar bordes
agudos, resquicios o esquinas. Cuando es requerida soldadura luego de
reparar una imperfección, el área deberá ser limpiada y la soldadura
deberá ser ejecutada en base a un procedimiento calificado.
a) Tratamiento de indicaciones consideradas no relevantes. Cualquier
indicación que es considerada como no relevante deberá ser tratada
como una imperfección a menos que sea demostrado por examinación
por el mismo método o por el uso de otro método no destructivo y/o
por acondicionamiento superficial que no está presente una
imperfección inaceptable.
b) Examinación de áreas donde los defectos han sido removidos. Luego
de que un defecto ha sido removido y previo a realizar la reparación
por soldadura, el área deberá ser reexaminada por métodos
adecuados para asegurar que ha sido removido o reducido a un
tamaño aceptable de imperfección.
c) Reexaminación de áreas reparadas. Luego de que se han realizado las
reparaciones, el área reparada deberá ser homogenizada respecto a
las superficies adyacentes de tal manera de evitar entallas, resquicios,
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o esquinas y re examinadas por el método de líquidos penetrantes y

por todos los otros métodos de examinación que fueron originalmente
requeridos para el área afectada, excepto que, cuando la profundidad
de la reparación es menor que la sensibilidad radiográfica requerida,
entonces realizar nuevamente este ensayo puede ser omitido.
6.4. Limpieza final.

La limpieza de la superficie de los residuos de penetrante y revelador se
realizará mediante la aplicación del removedor solvente por rociado
directo o con un paño humedecido.
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

• Es responsabilidad del cliente determinar dónde deben ser aplicadas las
pruebas no destructivas, así como verificar que los ensayos sean llevados a
cabo por el personal calificado en las técnicas apropiadas.
• El Inspector de SERVIPETROL PERU S.A. deberá recibir una orden de trabajo
o el documento que designe el cliente donde se consignen las referencias de
las soldaduras a inspeccionar, debe quedar evidencia de la recepción del
documento
• Se debe contar en campo con los certificados de calibración vigente
de los equipos e instrumentos para la inspección de PT.
• Se debe contar con los certificados de calificación del inspector.
• Servipetrol Peru SA realizara auditorias de calidad al servicio, de esta auditoría
debe quedar registro el cual debe ser reportado al cliente.
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
8.1. REQUISITOS DE SEGURIDAD

• Solicitar los permisos y autorizaciones de trabajo con la debida anticipación.
• Emplear los elementos de protección personal requeridos para este ensayo
no destructivo: indumentaria adecuada, guantes de nitrilo, gafas de
seguridad, y así mismo, mascarilla.
9. MEDIO AMBIENTE
• Todos los productos químicos que se empleen en el ensayo deberán de ser
aprobados por Medio Ambiente del Cliente y contara con el MSDS en todo
momento.
• Los residuos derivados de esta actividad serán debidamente segregados por
una empresa prestadora de servicios de manejo de residuos y dispuestos en
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contenedores de cada área de trabajo; se tendrá especial cuidado con los

residuos peligrosos.
10. FORMATOS PARA COMPLETAR
• Reporte de Inspección por Líquidos Penetrantes: SVP-FT-PT-01 Rev.0
11. ANEXOS
• ANEXO A – Formato de Registro.
Fecha: 19/07/2021

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7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD 19

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 19

10. FORMATOS A COMPLETAR 21

El objetivo de este procedimiento es el de establecer los requerimientos mínimos necesarios

Este procedimiento es aplicable para la examinación mediante el método de ensayo no

▪ ASTM E 1316 - Standard Terminology for Nondestructive Examinations.

▪ ASME CODE Sec. V Ed.2021 Non-destructive Examination Art. 6 Penetrant Testing.

▪ ASME B31.3 Ed. 2020 Process Piping.

▪ ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A – 2020. “Personnel Qualification and

▪ Plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

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4.2. Ingeniero QA/QC

4.3. Supervisor Mecánico / Ingenieros de Frente de Mecánico

4.4. Supervisor HSE

4.5. Inspector END

4.6. Inspector Nivel III

5.1.2. Termómetro Infrarrojo.

5.1.3. Medidor de luz blanca (Luxómetro)

Se puede emplear una escobilla metálica para remover presencia de capas

6.1.2. Secado luego de preparación.

6.1.3. Limitaciones de temperatura.

6.1.4. Requisitos de iluminación.

6.2.2. Tiempo de permanencia.

6.2.3. Remoción de exceso de penetrante

6.2.4. Secado luego de la remoción del penetrante.

6.2.5. Aplicación de revelador.

6.2.6. Tiempo de revelado.

6.3. Criterios de aceptación.

6.3.2. Evaluación de Indicaciones.

Una indicación de una imperfección podría ser más grande la imperfección

evaluación de su aceptación. Solo indicaciones con dimensiones mayores

6.3.3. Requerimientos de reparación.

Imperfecciones inaceptables deberán ser reparadas y reexaminadas a fin

o esquinas y re examinadas por el método de líquidos penetrantes y

6.4. Limpieza final.

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.1. REQUISITOS DE SEGURIDAD

contenedores de cada área de trabajo; se tendrá especial cuidado con los

10. FORMATOS PARA COMPLETAR

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• ANEXO A – Formato de Registro.

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