PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE Código EJP PE 368

SOLDADURAS Versión:1
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1 REGISTRO DE REVISIÓN
REV. FECHA
ORIGINO DESCRIPCIÓN
No. (MM/DD/AA)
Emitido para los trabajos con FRONTERA
1 26/05/2023 CIAM SAS

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

26-05-2023
Supervisor
PREPARÓ CUSTODIO CASTILLO
QAQA
26-05-2023
Ingeniero
REVISÓ residente OSCAR GUERRERO
mecánico

VISTO POR ACI PPROYECTOS VISTO POR RMS

NOMBRE

FIRMA

FECHA

El presente procedimiento/documento es
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1. OBJETIVO
OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene como objetivo el servir como guía a los inspectores de soldadura en
Construcciones Industriales y Ecológicas del Sureste, S.A de C.V. (CIESSA), que realicen trabajos de inspección
y supervisión en trabajos de soldadura
2 SUPERVISIÓN EN EL PROCESO DE APLICACIÓN DE SOLDADURAS. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para los Trabajos de soldadura calificada en trabajos de campo y taller
para FRONTERA en los trabajos asignados a CIAM SAS en CPE-6
3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Inspección Visual: Es un método de Inspección No Destructiva qué se utiliza para determinar aspectos como el
acabado de la superficie de la pieza. alineamiento de superficies que se unen, forma o evidencia de fuga.
Además, la examinación visual se utiliza para determinar condiciones sub-superficiales de un material compuesto
(laminas transparentes).
Inspector de soldadura: Es un representante responsable involucrado en la determinación de la calidad de la
soldadura de acuerdo a tos códigos ó especificaciones existentes.
Soldador calificado: Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente para la
aplicación de soldaduras que cumplan los requerimientos y especificaciones establecidas en las pruebas de
calificación.
Defecto: Es una indicación relevante que rebasa los límites de los criterios de aceptación de Normas, Códigos y
especificaciones.
Discontinuidad: Es una vacío en la micro estructura homogénea de un material, pieza, soldadura, unión y/o
compuesto.
Desalineamiento: Ocurre cuando existe un ovalamiento en un material a unir o cuando la alineación de la junta
no se realiza bien.
Traslape: Es una protuberancia de metal de soldadura sin fusión sobre la superficie del material base o entre
pasos.
Línea de Escoria: Es una indicación en forma lineal producto de una mala limpieza, durante la aplicación de
soldaduras.
Falta de Penetración: Es la falta de penetración del metal de aporte en las caras de raíz de la unión.
Falta de Fusión: Es la falta de unión íntima entre metal de soldadura y metal base ó entre cordones de
soldadura.
Falta de Limpieza: Es la falta de pulido, cepillado, cincelado, etc. de restos de la fusión de la soldadura tales
como; escorias, chisporroteos ó de restos de elementos temporales, que puedan presentarse en la cara de la
soldadura ó en et metal.
Penetración Excesiva: Exceso de penetración en la raíz.
Quemada: Porción del cordón de raíz en la que la excesiva penetración ha causado que una parte del fondeo se
sople hacia el exterior dejando una cavidad en el cordón.
Corona Baja: Forma del cordón de vista en el cual el refuerzo esta disminuido en el centro formando una
depresión que reduce el espesor de la unión.
Corona Alta: Es un exceso de refuerzo sobre la vista de ta soldadura
Socavado: Se presenta como una ranura en el borde de la soldadura debido generalmente a un exceso de calor
que ha provocado fusión del metal base adyacente.

4 ROLES Y RESPONSABILIDADES
Residente de obra

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 Adaptar este procedimiento a las condiciones particulares de la obra, publicarlo y hacerlo cumplir.
 Verificar que el supervisor y el personal que realiza la actividad cumplan con las normas de seguridad
industrial establecidas.
 Revisar responsabilidades propias de la actividad.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución de esta
actividad

Supervisor QA/QC

 Verificar que el procedimiento, los registros de control establecidos en este procedimiento se registren en
los formatos aprobados.
 Realizar los procedimientos de liberación de cada proceso constructivo, conforme al plan de calidad.

Supervisor HSE

 Verificar que la actividad se desarrolle de acuerdo al plan HSE.

 Velar por la integridad de las personas y el ambiente.
 Cumplir las medidas de mitigación y control de este procedimiento, reportar incidentes ambientales, dar
cumplimiento a lo establecido dentro del PMA apara este procedimiento.
 Realizar divulgación del ATS y aseguramiento del área de trabajo.
 Tramitar los respectivos permisos de trabajo.
 Verificar el uso adecuado de epps.

Soldador

 Cumplir con las recomendaciones de SST acordes a su tarea.

 Verificar el estado apropiado de uso de herramientas y equipos a usar.
 Operar los equipos propios de su tarea. Incluye la conservación de los electrodos de soldadura que usa
durante a jornada.
 Reportar condiciones de trabajo inseguras que se presenten durante la ejecución de su tarea.
 Reportar condiciones de trabajo que afecten la correcta aplicación de soldadura según el WPS
respectivo (Condiciones ambientales inapropiadas, cambios en las variables esenciales del WPS, por
ejemplo .)

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5 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO. PASO A PASO

 Las soldaduras Antes se deben realizarán mediante el proceso SMAW (procesos por arco con electrodo
revestido).
 la aplicación de soldaduras, el inspector deberá de revisar.
 Certificados de materiales de soldadura.
 Procedimiento de soldadura calificado.
 Máquinas de soldar.
 Credenciales de soldadores calificados y sus registros.
 Alineadores y la alineación de los miembros de la junta, su posicionamiento adecuado con respecto de la
estructura, La separación de la raíz, el acabado de la cara raíz y cara de los biseles, el ángulo de cada
bisel y el ángulo de la unión, la profundidad de la preparación, la preparación de los puntos de soldadura.
 La correcta colocación de las placas y/o anillos de respalde especificados, y la limpieza de la unión.
 Verifica que se cuente con el equipo necesario para realizarla inspección visual de materiales" uniones
soldables.

Disponer de los certificados de calibración de los equipos utilizados.

Verifica durante el proceso de soldadura lo siguiente:

 El tipo de proceso.
 La identificación y tamaño de los electrodos, alambres o varilla para aporte,
 El precalentamiento de la unión calidad ASME-WPS- La posición, El tipo de corriente y polaridad. El tipo
de gas y su velocidad de flujo y el tamaño del orificio o copa de gas.

Verifica el acabado de la soldadura basándose en los criterios de aceptación y rechazo de los Códigos, Normas,
Prácticas recomendadas o Especificaciones que se usen en el caso.
Revisar y verificar la forma y contenido del reporte contra los requisitos establecidos en el contrato y normatividad
aplicable, para de después pasarlo a revisión y aprobación de la dirección de obra.

Criterios generales sobre defecto logia

GRIETAS: Cualquier grieta es inaceptable en forma o dirección
FUSION DEL METAL BASE: Debe haber fusión competa entre las distintas capas de metal aplicado, del metal
de soldadura y del metal base
CRATER: Todos los cráteres deberán ser llenados para proporcionar el tamaño de soldadura especificado,
excepto para los extremos de las soldaduras de filete intermitente fuera de su longitud efectiva.
Tamaño mínimo para inspección:
Soldadura en filete de 5mm, disminución máxima de 2mm
Soldadura en filete de 6mm, disminución máxima de 2,5mm
Soldadura en filete de 8mm, disminución máxima de 3mm

Conexiones Conexiones no Conexiones

no tubulares tubulares tubulares
no cíclicamente cíclicamente
cíclicamente cargadas cargadas
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cargadas
(7) Socavado
(a) para materiales menores a 't" (25mm) de espesor, el
socavado no deberá exceder de 1/32" (1 mm), con las
siguientes excepciones: el socavado no deberá exceder 1/16
pulg.(2mm) para cualquier longitud acumulada de asta 2 pulg.
(50mm) en cualquier longitud de 12 pulg. (200mm). Para
material igual a o mayor de 1pulg. (25mm) de espesor, el
socavado no deberá exceder 1/16 ul . 2mm ara cualquier
Longitud de soldadura.

(b) en miembros principales, el socavado deberá ser no mas

de 0.01 pulg. (0.25mm) de profundidad cuando la soldadura es
transversal al esfuerzo de tracción bajo cualquier condiciones
de diseño de carga. El socavado deberá ser no mas de 1132
pulg. 1 mm de profundidad ara todo los otros casos.
(8) Porosidad
(a) las soldaduras de canal de penetración completa cjp en
juntas a tope transversal en dirección al esfuerzo de tracción
calculado no deberá tener porosidad tubular visible. Para
todas las otras soldaduras de canal y soldadura de filete, la
suma de porosidad tubular visible de 1/32 pulg. (1 mm) o
mayor en diámetro, no deberá exceder 3/8 pulg. (1 O mm) en
cualquier pulgada lineal de la soldadura no deberá exceder 3/4
pulg. ( 20 mm) en cualquier longitud de soldadura de 12 �ulg.
í300mmt
la frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no
deberá exceder 1 por cada 4 pulg. (100 mm} de longitud de la
soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32�
(2 mm) excepción: para soldaduras de filete conectando
refuerzos al alma, la suma de tos diámetros dela porosidad
tubular no debe exceder 3/8 pulg. (1 O mm) en cualquier
pulgada lineal de la soldadura y no debe exceder% pulg. (20
mm}en cualquier longitud de soldadura de 12 culo. 1300 mrm.
)las soldaduras de canal de penetración completa cjp en junta
a tope transversal a la dirección del esfuerzo de tracción
calculando no deberá tener porosidad tubular. Para todos las
otras soldadura de canal, la frecuencia de la porosidad tubular
no deberá exceder de 1 en 4 pulg. (100 mm) de longitud y el
diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 oula. <2.5
mml.

Anexo 9.3. Criterio de aceptación-rechazo para soldaduras en líneas de proceso de acuerdo con ANSI/ASME
831,3. Aplica los criterios de aceptación por ANSI I ASME 831.3, cuando la inspección de la soldadura requiera
evaluarse bajo los criterios de este código (Tabla 341.3.2 página 76, del código).
Rotura: Cero (no debe existir evidencia de grietas).
Falta de Fusión; Cero (no debe existir evidencia de imperfección).

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Penetración incompleta: Profundidad menor o igual a 1 mm (1/32 pulg.) y menor o igual a 0.2 t (donde tes el
espesor de la pieza), lo que sea menor. Acumulación de penetración incompleta menor o igual a 38 mm (1.5
pulg.) en 152 mm (6 pulg.) de longitud de soldadura.
Socavado: Profundidad menor o igual a 1 mm (1 /32 pulg.) y menor o igual a t/4. Lo que sea menor.
Porosidad superficial o inclusión de escoria superficial: Cero (no debe existir evidencia de imperfección)
aplica solo a soldaduras con espesor nominal menor o igual a 5 mm (3/16 pulg.)
Concavidad en la Raíz: Mínimo el espesor de la junta, incluyendo el refuerzo de la soldadura.
Refuerzo excesivo (externo o interno): Debe tener en cualquier plano los límites aplicables de altura dados en la
siguiente tabla (Nota: La corona debe tener una curvatura suave).

ESPESOR DE PARED EN MM ALTURA EN MM

Mayor o igual a 6mm Menor o igual a 1,5 mm
Menor a 6mm y menor o igual a 13 mm Menor o igual a 3mm
Mayor a 13mm y menor o igual a 25mm Menor o igual a 4mm
Mayor a 25mm Menor o igual a 5mm

ANEXO 9.4. Criterio de aceptación-rechazo para soldaduras en líneas de proceso de acuerdo con API 1104.
Aplican los criterios de aceptación por API 1104, cuando la inspección de soldaduras requiera evaluarse bajo los
criterios de este código.
Penetración inadecuada y fusión incompleta.
Cualquier defecto individual debido a penetración inadecuada sin desalineamiento no debe exceder de 25.4 mm
(1 pulg.) en extensión. La longitud sumada de este tipo de defectos en cualquier tramo de 304 8 mm (12 pulg.) de
soldadura no debe exceder de 25.4 mm (1 pulg.). Los defectos individuales deben estar separados cuando
menos 152.4 mm (6 pulg.) de soldadura sana. Si la soldadura es menor de 304.8 mm (12 pulg.) de longitud,
entonces la longitud total de tales defectos no debe exceder de 8% de la longitud de la soldadura.
Cuando hay desalineamiento longitudinal de las paredes de tubos o accesorios por soldar, la soldadura debe
llenar totalmente las caras de la ranura y de la raíz de la Junta. Cuando un canto de la raíz está expuesto, su
longitud no excederá de 50.8 mm (2 pulg.) de defecto individual o bien 76.2 mm (3 pulg.)
en cualquier longitud de 304.8 mm {12 pulg.) de soldadura.
Concavidad interna: Es una penetración madecuada, o sea un cordón apropiadamente fundido en todo
el espesor de pared del tubo a lo largo de ambos lados del bisel, pero el centro del cordón está a veces
debajo de la superficie interior del tubo. La mencionada concavidad no debe exceder de las dimensiones
permitidas en áreas quemadas. Cualquier longitud de concavidad interna no debe exceder, en la imagen
de radiografía, a la densidad del metal base adyacente; en caso contrario debe limitarse a las dimensiones
permitidas en áreas quemadas.
Fusión incompleta: En la raíz de la junta o en la parte superior de la misma, entre la soldadura y el metal base,
no debe exceder de 25.4 mm (1 pulg.) de longitud. La longitud total de este defecto en 304.8 mm (12 pulg.) de
longitud de soldadura no debe exceder de 25.4 mm (1 pulg.), y si la soldadura es menor de 304.8 mm (12 pulg.),
el defecto no excederá de 8% de la longitud.
Fusión incompleta debida a traslape frío: Es una discontinuidad entre dos cordones de soldadura o bien entre
un cordón y el metal base: está definida como una discontinuidad subsuperficial, no debe exceder de 50.8 mm (2
pulg.) de longitud, en un tramo de 304.8 mm (12 pulg.) de soldadura, asimismo la suma de estas
discontinuidades no debe exceder de 50.8 mm (2 pulg.)
Áreas quemadas: Una quemadura en el cordón de la raíz es una pérdida de metal en el lado opuesto del
soldado debido a una excesiva penetración por aumento de corriente.
Soldaduras en tubos de 60.3 mm (2 3/8 putg.) de diámetro exterior y mayores, cualquier quemadura no reparada,
no debe excederse de 6.3 mm (1/4 pulg.) o del espesor de la placa, el valor menor, en cualquiera de sus
dimensiones.

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La suma de las dimensiones máximas de las quemaduras no reparadas en cualquier tramo de 304.8 mm (12
pulg.) de longitud de soldadura, no debe exceder de 12.7 mm (1/2 pulg.). Los defectos individuales deben estar
separados cuando menos 152.4 mm (6 pulg.) de metal sano. Las radiografías de quemaduras reparadas deben
mostrar que éstas han sido correctamente reparadas, si la densidad de la imagen de la radiografía en el área
quemada no excede a la del metal base adyacente.
Soldaduras en tubos menores de 60.3 mm (2 3/8 pulg.) de diámetro exterior (no más) de un área de quemadura
no reparada es aceptable, y no debe exceder de 6.35 mm (1/4 pulg.) o bien el espesor de la placa, el valor que
sea menor, medida en cualquiera de sus dimensiones. Las radiografías de quemaduras reparadas deben mostrar
que éstas han sido correctamente reparadas, si la densidad de la imagen de la radiografía en el área quemada
no excede a la del metal base adyacente Inclusiones de escoria: Una inclusión de escoria es un sólido no
metálico atrapado en el metal de la soldadura, o entre el metal de la soldadura y el metal del tubo. Las
inclusiones de escoria se encuentran usualmente en ta zona de fusión. Las inclusiones de escoria aisladas tienen
forma irregular y pueden ser localizadas en cualquier lugar de la soldadura.
Inclusiones de escena alargadas en soldaduras de tubo de 60.3 mm (2 318 pulg.) de diámetro exterior y
mayores. Cualquier inclusión de escoria extendida no debe exceder de 50.8 mm (2 pulg.) de longitud o 1.6 mm
(1/16 pulg.) de ancho. La longitud total de inclusiones de escoria extendida en un tramo de 304.8 mm (12 pulg.)
de longitud de soldadura, no debe exceder de 50.8 mm (2 pulg.). Inclusiones adyacentes de escoria extendidas a
lo largo, deben estar separadas por cuando menos 152.4 mm (6 pu!g.) de metal de soldadura sana. Líneas
paralelas de escoria deben ser consideradas como defectos separados si el ancho de uno u otro de ellos excede
de 0.8 mm (1132 pulg.).
Para soldadura en tubos menores de 60.3 mm (2 3/8 pulg.) de diámetro exterior. Solamente puede aceptarse
una.inclusión de escoria alargada, que no debe exceder 1.6 mm (1116 pulg.) de ancho o tres veces el espesor de
pared nominal. Las líneas paralelas deben considerarse como defectos separados si el ancho de uno de ellos
excede de 0.8 mm (1/32 putg.).
Inclusiones aisladas de escoria en soldaduras de tubos de 60.3 mm (2 3/8 pulg.) de diámetro y mayores. El
ancho máximo de cualquier inclusión de escoria no debe exceder de 3.2 mm (1/8 pulg.).
La longitud total de inclusiones aisladas de escoria en un tramo de soldadura de 304.8 mm (12 pulg.) de longitud,
no debe exceder de 12.7 mm( Yz pulg.) ni debe haber más de cuatro inclusiones de escoria aisladas de un
ancho máximo de 3.2 mm (1/8 pulg.) de esa longitud. Las inclusiones adyacentes de escoria deben estar
separadas por 50.8 mm (2 pulg.) de metal sano.
Para soldaduras en tubos menores de 60.3 m (2 3/8 pulg.) de diámetro exterior, el ancho máximo de cualquier
Inclusión aislada de escoria, no debe exceder de la mitad del espesor nominal de pared, y la longitud total de
tales inclusiones no debe exceder dos veces el espesor de la pared nominal. Las inclusiones adyacentes deben
estar separadas cuando menos 50.4 mm (2 pulg.) de metal sano.
porosidad o cavidad de gas: Las porosidades o cavidades de gas son vacíos que ocurren en el metal de la
soldadura.
Porosidad esférica: La dimensión máxima de cualquier cavidad de gas individual no debe exceder de 3.2 mm
(118 pulg.), o 25% del espesor de pared del tubo, el que sea menor.
Grupos de poros: Los grupos de poros que ocurren en el cordón final no excederán un área de 12.7 mm(% pulg.)
de diámetro máximo y la dimensión máxima de un poro dentro de ese grupo será de 1.6 mm (1/16 putg.). La
longitud total de grupos de poros en cualquier longitud de soldadura de 304.8 mm (12 puJg.) no debe ser mayor
de 12.7 mm( Y2 puJg.}.
Porosidad de gusano: En tuberias, la porosidad de gusano es una discontinuidad alargada que resulta cuando
los gases escapan por causa de la solidificación de la soldadura. La dimensión máxima de la imagen radiográfica
asociada con la porosidad de gusano, no debe exceder de 1.6 mm (1/16 pulg.) o 25% del espesor de pared, el
menor valor. La orientación de esta discontinuidad puede afectar la densidad de la imagen de la radiografía, y
debe considerarse si la dimensión que no aparece es en detrimento o no, de la resistencia de la soldadura, para
que ésta sea o no rechazada.

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Cordón de poros: Un cordón de poros es una sucesión de poros comunicados, que ocurre en el paso de raiz.
La longitud máxima de esta discontinuidad no debe exceder de 12.7 mm (Yl pulg.). La longitud total de cordones
de poros en cualquier tramo de 304.8 mm (12 pu1g.) de soldadura no debe exceder de 50.8 mm (2 pulg.). Una
discontinuidad que exceda de 6.3 mm (Y. pulg.) de longitud, debe tener contigua por ambos extremos cuando
menos 50.8 mm (2 pulg.) de metal sano.
Grietas: No debe ser aceptada ninguna soldadura que contenga grietas, independientemente del tamaño o
localización debe ser rechazada totalmente.
Acumulación de discontinuidades: Cualquier acumulación de discontinuidades que tenga una longitud de más
de 50.8 mm (2 pulg.) en una soldadura de 304./8 mm (12 pulg.) de longitud o más de 8% de la longitud de la
soldadura, si es menor de 304.8 mm (12 putg.) de largo, es inaceptable.
Cualquier acumulación de disocontinuidades cuyo total sea más de 8% de la longitud de la soldadura de una
junta, es inaceptable.
Socavación: Es una quemadura sobre la superficie exterior o interior del tubo, precisamente junto a las orillas de
la soldadura, la cual tiene la forma de un pequeño canal que origina la reducción en el espesor de la pared de!
tubo adyacente a la soldadura que se funde en la superficie del tubo. La socavación adyacente al cordón sobre la
parte exterior del tubo no debe tener la forma de V ni exceder 0.8 mm (1/32 pulg.) o 12.5% del espesor de pared
del tubo, el valor más pequeño, en profundidad. La socavación no debe exceder de 0.4 a0.8 mm (1/64 a 1/32
pulg.) de profundidad o bien.
6% a 12% espesor de la pared del tubo, el mayor valor en longitud de la soldadura de 50.8 mm (2pulg.) o bien
1/16 “de la longitud de la soldadura, el menor valor. La socavación no debe exceder de 0.4 mm (1/64 pulg.) o
bien 6% del espesor de pared del tubo, el mayor valor, prescindiendo de la longitud.
Defectos en el tubo: Las laminaciones, cuarteaduras, hendiduras u otros defectos en los extremos de los tubos
no deben ser removidos o reparados. Deberá sustituirse el tramo defectuoso del tubo.

Indicaciones lineales interpretadas como grietas cráter estrella de poca profundidad, localizadas en
ta superficie de la soldadura, con una longitud menor de 5/32" (3.97 mm) son inaceptables. Todas
las demás grietas son inaceptables sin importar su longitud.

Todas las demás indicaciones lineales que no sean grietas y que se interpreten "enterradas" en la soldadura, son
inaceptables si exceden 2" de longitud total en una longitud de 12" pulgadas de soldadura o el 8% de la longitud
de la soldadura.
,..
Fusión incompleta: es inaceptable cuando:
 La longitud de una indicación individual excede de 1”
 La longitud total de las indicaciones de fusión incompleta excede de 1” en 12” continuas de soldadura
 La longitud total de las indicaciones de falta de fusión excede del 8% de la longitud de la soldadura

Porosidad es inaceptable cuando:

 El tamaño del poro individual excede de 1/8”
 El tamaño de un poro individual excede 25% del espesor mas delgado de los miembros de la soldadura
 Un poro individual que exceda de 1/16” dentro de porosidad agrupada. El diámetro de la porosidad
agrupada excede de ½”
 la porosidad agrupada excede de ½” en cada 12” de soldadura continua aplicada.

SOCAVACIÓN
PROFUNDIDAD LONGITUD
Mayor a 1/32” o mayor al 12,5” del espesor del tubo. Inaceptable
Lo que sea menor

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Mayor a 1/64” hasta 1/32” o mayor al 6% del espesor 2” o mayor en una longitud continua de 12” o 1/6 de la
del tubo. Lo que sea menor longitud de la soldadura. Lo que sea menor es
inaceptable
1/64” o 6% del espesor del tubo. Lo que sea menor Aceptable sin importar su longitud

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8. PERSONAL Y EQUIPOS MINIMOS

PERSONAL

● Ingeniero residente

● Supervisor QA/QC

● Supervisor HSE

● Soldador Calificado

● Tubero

● Ayudante técnico

● Pintor

EQUIPOS

● Moto soldador / Electrosoldador.

● Horno de soldadura.

9. DOCUMENTOS/ REGISTROS RELACIONADOS

Formatos utilizados para el procedimiento (Información Documentada) correspondiente a la actividad:

● Permiso de Trabajo del CLIENTE.

● Análisis de riesgos / AST.

● Cartera de soldadura.

● Registro de inspección visual.

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10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

● Plan de calidad.

● Plan de inspección y ensayos.

● Especificación del Procedimiento de soldadura WPS.

● Especificaciones técnicas FRONTERA.

● Planos Ingeniería.

● Norma B31.3 Process Piping.

● ET-HSEQ-S-011 Estándar de seguridad para Gases Comprimidos en cilindros.

● FDS de los productos químicos usados: soldaduras,recubrimientos y solventes

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