PROYECTO: “FABRICACIÓN DE BARANDAS CIRCULARES.

” ESS-PRC-001

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS REVISIÓN 1

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS APLICABLES

4. DEFINICIÓN

5. EJECUCIÓN

6. RESPONSABILIDADES

7. MODO DE ACEPTACION

8. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos para el proceso de fabricación
de estructuras que permitan realizar el trabajo de forma correcta y ordenada, para de esta manera
garantizar la calidad del producto para obtener la satisfacción de nuestro cliente.

2. ALCANCE

El alcance de este documento es detallar las condiciones generales, normas constructivas y

especificaciones técnicas y de calidad a aplicarse en la fabricación de las estructuras para TENOVA
en la provisión de: “FABRICACION DE BARANDAS CIRCULARES”, además:

• Establecer las actividades que se deben realizar para el habilitado, armado, soldeo, tratamiento
superficial del producto.

• Controlar y Garantizar la calidad de los productos fabricados en planta de ESS SAC.

• Velar por la seguridad del recurso humano, maquinaria y equipos durante los trabajos de
fabricación.

3. DOCUMENTOS APLICABLES

Se toma como referencia las siguientes normas:

• ASTM (American Society for Testing and Materials).

o ASTM - A36 Standard Specification for Structural Steel.

o ASTM -.A588 Especificaciones Acero Corten-B

• American Welding Society (AWS)

o AWS D1 .1 Structural Welding Code

o AWS 82.1 - 2008 (Sociedad Americana de Soldadura)

• Especificaciones Técnicas de ESS SAC.

4. DEFINICION

4.1. Tolerancia Dimensionales de los Perfiles

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Son los límites admisibles normados que se tolera en los perfiles que se utilizarán en la
fabricación de las estructuras.

4.2. Verificación Dimensional de Perfiles y Planchas

Es el control dimensional de los siguientes parámetros: Longitud, Ancho y Altura.

4.3. Procedimiento de Calificación de Soldadura

Procedimiento de evaluación de los resultados de las pruebas de soldadura según un WPS

(Welding Procedure Specification) precalificado o evaluado por un PQR (Procedure Qualification
Record) de acuerdo con los requerimientos del código AWS 01 .1.

4.4. Certificado de Soldadores

Conformidad de las condiciones de un soldador capaz de realizar trabajos de soldadura en las

estructuras de acero.

5. EJECUCION

5.1. HABILITADO

Este proceso consiste en realizar el trazo y corte de los tubos de acero, que se utilizarán, así
mismo se considera las siguientes actividades como parte del habilitado: de los componentes que
así lo requieran. En este proceso se detalla las siguientes actividades:

Proceso de Corte en Torno Paralelo

El Proceso de corte en torno paralelo se realiza para habilitar la boca de pescado hasta el eje del
tubo de acuerdo al plano de fabricación, esta operación se puede realizar por medio de una broca
tipo corona adaptada en el mandril del torno, al término del corte será necesario el esmerilado de
las rebabas y filos cortantes que se forma por esta herramienta. Los bordes cortados que vayan a
ser sometidos a proceso de soldadura deberán ser debidamente preparados de manera de
presentar superficies lisas sin "Rebabas" en los extremos, originados por el proceso de corte.

Proceso de corte con Tronzadora

El proceso de corte con la tronzadora deberá ser realizado tomando las previsiones para evitar
errores por tanto se hace uso de topes nivel de burbuja y las medidas no fueran las correctas,
preparando los tubos libres de rebabas.
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5.2. ARMADO

Para el armado de la baranda se unirán los codos a 90° y los anillos circulares con el radio
demandado en ambos lados verificando que las uniones tenga un acoplamiento correcto,
realizando el apuntalado en sus extremos Se realizara el apuntalado de estas partes que necesiten
soldeo deberán tener consistencia necesaria para poder sostener dichos elementos, así mismo los
puntos de soldadura no contendrán socavaciones que dificulten la labor del soldador.

Todos los elementos que conforman estos soportes están conformados por material ASTM A 36.

5.3 SOLDEO

Para determinar el procedimiento de soldadura, se revisarán los planos de fabricación y montaje de

la estructura, y se determinarán las juntas de soldadura a ejecutar, las cuales son:

a.- Juntas Pre-calificadas: Son todas aquellas juntas que están consideradas en el código de
referencia.

b.- Juntas Calificadas: Son todas aquellas juntas que no están consideradas en el código de
referencia, y necesitan ser ensayadas con las respectivas pruebas mecánicas, para ser
consideradas aptas o calificadas para el proceso de soldadura.

El procedimiento de soldadura será de acuerdo a los requerimientos establecidos por AWS 01: 1
2015, para lo cual se usaran los siguientes procesos de soldadura:

• Proceso GMAW

Los Materiales de Aporte que se usaran para el proceso de soldeo, en los diferentes elementos que
conforman la estructura son:

• Proceso GMAW MIGFIL PS 6 GC

Para el proceso de Soldadura se tendrá el asesoramiento del proveedor de soldadura el cual es

SOLDEXA S.A.
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5.4 PRUEBAS Y ENSAYOS

Los cordones de soldadura pasaran por unas pruebas y ensayos no destructivos, para ello se
tomara en consideración las siguientes pruebas:

• Inspección Visual (VT).

• Inspección por Tintes Penetrantes (PT)

La Inspección Visual se desarrollara al 100% del total de uniones soldadas del contenedor.

La Inspección por Tintes Penetrantes se desarrollara al 5% en las uniones soldadas que conforman
la baranda.

5.5 ACABADOS

Preparación Superficial: la superficie antes de ser pintada deberá estar libre de óxido, salpicaduras,
suciedad u otros elementos extraños, en caso que existiera grasa o aceites estos serán removidos
utilizando solventes.

Todas las estructuras de acero serán sometidas a limpieza según norma SSPC-SP5, para el
contorno de la estructura o pieza.

Pintado en Taller: En general el trabajo de aplicación de pintura será efectuado en taller.

El trabajo acabado deberá tener un aspecto final uniforme, libre de marcas o sobrantes que pueda
dejar la herramienta utilizada para la aplicación de pintura o acumulaciones excesivas en los
ángulos de la estructura tratada.

Para la aplicación de pintura se tendrá en consideración los alcances siguientes:

Exterior de las piezas

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6. RESPONSABILIDADES

6.1 Residente de Obra:

 Coordinar y verificar el presente procedimiento.

 Instruir al personal sobre la correcta ejecución del presente procedimiento.

 Controlar la ejecución de las actividades según este procedimiento.

 Corregir cualquier irregularidad durante la ejecución de las operaciones.

 Velar por la seguridad del personal y la correcta operación de los equipos.

 Verificar la Calidad de la fabricación de estructuras.

6.2 Supervisor de Seguridad.

 Realizar una inspección antes de iniciar las operaciones, de las condiciones inseguras que
pudiesen existir en la zona de trabajo.

 Demarcar y señalizar el área restringida para las maniobras o trabajos de soldeo.

 Chequeo de los elementos de seguridad en la zona de trabajo.

 Chequeo de los implementos de seguridad del personal que ejecutará la labor.

 Instruir al personal de los posibles riesgos que se pueden presentar antes y durante la
ejecución del trabajo.

 Inspeccionar y corregir durante la obra, de las posibles condiciones inseguras y actos

inseguros que se puedan dar durante la ejecución del trabajo.

6.3 Supervisor de Campo.

 Realizar una inspección antes de iniciar las operaciones, de las maquinarias y herramientas
a utilizar cuidando de que sean las adecuadas al trabajo.

 Verificar e Informar al supervisor y personal sobre los procedimientos de control a verificar

durante la ejecución de los trabajos.

 Realizar el control de los parámetros de ejecución, cuidando que se mantengan siempre en

los rangos especificados.
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 Detener los trabajos en caso no se estén cumpliendo los requerimientos de calidad

especificados, e informar al supervisor para su corrección.

6.4 Operarios.

 Tener conocimiento total del procedimiento.

 Emplear los implementos de protección personal adecuados al tipo de trabajo.

 Ejecutar las labores de acuerdo al procedimiento e informar de cualquier irregularidad.

 Manipular de manera adecuada y segura de los equipos y herramientas a utilizar durante el

trabajo.

 Cuidar su integridad física y la de sus compañeros durante el trabajo.

 Cuidar de no dañar físicamente los equipos e instalaciones de ESS SAC.

8. ANEXOS

Registro de Control Dimensional en Armado ESS-RDA-000

Registro de Preparación Superficial y Pintado ESS-RSP-000