PROCEDIMIENTO DE SD–CA–PR–043

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ÍNDICE GENERAL

1. OBJETIVO ...................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES .............................................................................................................. 3
3.1. SOLDADOR CALIFICADO ........................................................................................ 3
3.2. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO ................................................................... 3
3.3. SOLDADURA .............................................................................................................. 3
3.4. CERTIFICACIÓN DEL SOLDADOR ......................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................... 3
4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN ....................................................................... 3
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ................................................................................... 4
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD .............. 4
4.4. ÁREA DE CONSTRUCCIÓN MECÁNICA ............................................................... 4
4.5. EL INGENIERO DE SEGURIDAD ............................................................................ 4
5. DESARROLLO ............................................................................................................... 5
5.1. CONDICIONES DE TRABAJO.................................................................................. 5
5.2. CONTROL DURANTE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO....................................... 5
5.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES ......................................................................... 6
5.4. SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA ....................................... 6
6. REFERENCIAS .............................................................................................................. 6
7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR ......................................... 7
8. ANEXOS ......................................................................................................................... 7
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo, prever y definir las acciones que
tienen que ver directamente con la calidad de las uniones soldadas, que serán
ejecutadas en los trabajos de fabricación de estructuras metálicas de acero al
carbono y sus componentes.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplica a todos los trabajos de soldadura que serán

ejecutados en el proyecto, y se aplique la norma AWS D1.1.

3. DEFINICIONES

3.1. SOLDADOR CALIFICADO

Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia al
efectuar la soldadura de probetas, las cuales han sido sometidas primero a
inspección visual, posteriormente a la toma de placas de inspección
radiográfica o ensayos mecánicos en juntas a tope de penetración total; en
concordancia al código ASME, Sección IX (QW – 304.1 Examination) y API
1104.

3.2. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO

Conjunto de acciones tendentes a comprobar que las uniones soldadas
realizadas por un determinado procedimiento puedan cumplir unas normas
específicas.

3.3. SOLDADURA
Efecto de aplicar un proceso de soldeo. Coalescencia localizada de
metales o no metales, producida por calentamiento de los materiales a
temperaturas adecuadas, con o sin la aplicación de presión, o por la
aplicación de presión únicamente y con o sin el empleo de material de
aporte.

3.4. CERTIFICACIÓN DEL SOLDADOR

Testimonio escrito que un soldador ha demostrado capacidad para realizar
juntas soldadas sanas que cumplan con los requisitos especificados.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente.
Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones,
interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
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4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta
instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que se instalará.

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

- Verificar el cumplimiento del presente procedimiento. • Llevar el control
de los soldadores calificados del proyecto.

- Verificar la preparación de probetas según la norma.

- Verificar los resultados sobre los ensayos realizados.

- Emitir los certificados de calificación de soldadores.

- Llevar control de los trabajos de los soldadores calificados para definir

las acciones correctivas oportunas.

- Comprobar el uso de procedimientos de soldadura calificados para

todo trabajo de soldadura. .

4.4. ÁREA DE CONSTRUCCIÓN MECÁNICA

- Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
- Disponer de soldadores calificados en número y capacidad acorde con
la necesidad de la obra.
- Disponer el cumplimiento de las condiciones de mantenimiento
necesarias para el metal de aporte.
- Asegurar la identificación de los trabajos efectuados por los soldadores
calificados que participan en la obra.
- Disponer las sanciones o retiro de un soldador debido a la mala calidad
de sus trabajos de soldadura.
- Verificar resultados sobre los ensayos realizados.

4.5. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

- Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado
del medio ambiente para la ejecución de las actividades.

- Coordinar con QA-QC y la empresa que haga los END, todo lo

relacionado a la seguridad del personal de obra.

- Coordinar con el ingeniero responsable del área mecánica la

señalización del área de influencia de las ondas expansivas.
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5. DESARROLLO

5.1. CONDICIONES DE TRABAJO

No se soldarán las superficies húmedas ni cuando este lloviendo o nevando,
en las zonas de trabajo, ni tampoco durante los períodos de vientos fuertes; a
no ser que la máquina de soldar y el área de trabajo esté debidamente
protegida contra estos inconvenientes.

Tampoco se permitirá soldar cuando las superficies estén contaminadas con

pintura, grasas u óxidos.

5.2. CONTROL DURANTE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO

No se efectuará soldadura en obra, si no se tiene el respectivo procedimiento
de soldadura calificado. La calificación demostrará la conformidad con los
criterios de aceptación del código AWS D1.1.

Para determinar el procedimiento de soldadura, se revisarán los planos de

fabricación y montaje, y se determinará que juntas de soldadura a ejecutar
son:

Juntas Calificadas: Son todas aquellas juntas que deberán ser

calificadas bajo los códigos AWS D1.1 y necesitan ser ensayadas con
las respectivas pruebas mecánicas, para ser consideradas aptas, la
forma de realizar estas pruebas se detalla en los Códigos antes
mencionados.

SANTO DOMINGO CONTRATISTAS GENERALES S.A., antes de la

fabricación de las estructuras deberá evaluar la necesidad de los
procesos de soldadura que requerirá. Para determinar esta actividad
deberá tomar en cuenta los siguientes criterios técnicos:
- Revisar ampliamente las características técnicas del material
base.

- Determinar las peculiaridades del material a soldar, prever sus

problemas de soldabilidad, y sobre todo tomar en cuenta los
efectos post-soldadura en el material base.

- Revisar el rango de espesores a soldar, determinando

principalmente los espesores mínimos y máximos.

- Revisar el tipo de junta, en especial si es de penetración parcial o

penetración total.

De acuerdo a los resultados deberán elaborar las especificaciones de

procedimientos de soldadura (Formato SD-CA-FR-061).
Determinadas las especificaciones a elaborar se deberá efectuar:
- Ejecutar las probetas para la calificación del procedimiento de
soldadura.

- Enviar a un laboratorio de prestigio, para que se realicen los

ensayos mecánicos previstos por AWS D1.1.
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Una vez comprobado que se han cumplido con los criterios de aceptación
señalada en AWS D1.1 se deberá completar el formato SD-CA-FR-061,
especificación del procedimiento de soldadura, al cual se adjuntará los
informes de ensayos mecánicos.

5.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Para la calificación de soldadores, según el código AWS D1.1, se puede
optar por los ensayos no destructivos END (ejemplo: placas radiográficas), o
por los ensayos mecánicos según mande la especificación técnica
contractual.

a. Ensayos no destructivos
Son realizados a componentes o partes mecánicas, y/o probetas, sin
la destrucción física de los mismos. El ensayo tiene por finalidad contar
con la evidencia objetiva de las fallas o defectos que se producen en la
estructura interna del material (unión soldada) a causa de un inadecuado
proceso de soldadura. El resultado del mismo sirve de soporte para el
sustento técnico correspondiente y la trazabilidad del componente
observado, y señalar las acciones correctivas necesarias a seguirse,
según sea el caso respectivamente.
Para la calificación de soldadores el ensayo que nos permite tener mayor
sensibilidad del defecto interno, es la prueba radiográfica.

b. Ensayos Mecánicos
El número y tipo de probetas requeridas para realizar los ensayos
mecánicos, y calificar a los soldadores según los requerimientos del
código AWS D1.1, donde especifica el tipo de calificación de acuerdo a la
posición y a la forma del material que se va a soldar, el tamaño y tipo de
la plancha probeta, la forma de esta y la cantidad de elementos o piezas
que se van a obtener. Los tipos de ensayos a que se les va a someter
(doblez, tracción, etc.) y los parámetros de comparación.

Después que el soldador haya superado satisfactoriamente, los ensayos

requeridos se procederá a llenar el registro SD-CA-FR-063, calificación de
soldadores, dando la conformidad de que se encuentra calificado para
ejecutar la respectiva posición de soldadura. Se le asignará un número de
estampa, y este será colocado en todos los trabajos que efectúe.

También será completado el formato SD-CA-FR-064, Registro de Soladores

Calificados para llevar el control de todos los soldadores calificados con los
que se cuenta.

5.4. SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA

El Jefe de Control de Calidad, deberá hacer el seguimiento en todas las fases
de soldeo que se realice durante el proyecto, el cumplimiento de los
procedimientos END – Tintes Penetrantes (SD-CA-PR-037), de Inspección
visual de Soladura (SD-CA-PR-036), trabajos de soldadura (SD-CA-PR-038).

6. REFERENCIAS

- Sección IX del Código ASME.

- Especificaciones contractuales.
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- Normas aplicables al proyecto.

7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

Número de Página Ubicación de Página Descripción del Cambio

8. ANEXOS
Anexo 1, SD-CA-FR-067: Especificación del procedimiento de soldadura.

Anexo 2, SD-CA-FR-068: Registro de calificación de procedimiento de

soldadura.

Anexo 3, SD-CA-FR-069: Calificación de soladores.

Anexo 4, SD-CA-FR-070: Registro de soldadores calificados.