CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD PARA SOLDADURAS EN

INSPECCION VISUAL
1. OBJETIVO
Establecer los pasos que deben cumplirse durante la inspección visual de soldadura para asegurar el
cumplimiento de las especificaciones en particular.

2. ALCANCE
Los criterios establecidos en este documento son aplicables a la inspección visual final de soldaduras en
estructuras no-tubulares sujetas a carga estática o cíclica, en estructuras tubulares sujetas a cualquier
condición de carga, así como, en uniones de sistemas de tuberías de plataformas marinas.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 Manual de Aseguramiento de la calidad
3.2 Calificación y certificación de personal en Inspección no-destructiva
3.3 AWS D1.1 Código de soldadura estructural-Acero.
3.4 ASME B31.3 Capítulo VI- Inspección y Pruebas
3.5 ASME Sec. V Art. 9 – Examen Visual
3.6 Procedimiento: Desarrollo de procedimientos

4. RESPONSABILIDADES
4.1 El gerente de aseguramiento de la calidad es responsable de la implementación de este procedimiento,
así como, de asignar para la inspección solamente personal certificado al menos como nivel II en inspección
visual, de acuerdo con el procedimiento: Calificación y certificación de personal en inspección no-destructiva.
4.2 El inspector de calidad asignado es responsable de efectuar la inspección visual en estricto apego a lo
especificado en este documento, desde la recepción de la solicitud de inspección hasta la elaboración del
reporte de resultados.

5. EQUIPO Y MATERIALES
Para llevar a cabo la inspección visual de soldadura, de acuerdo con lo establecido en este procedimiento, el
inspector de calidad deberá contar como mínimo con el siguiente equipo:
a) Cinta métrica de 3.0 m.
b) Escala graduada de 150 mm.
c) Lámpara de mano.
d) Medidor de soldadura (Galga) y ángulos de biseles.
e) Medidor de soldadura de filetes.
f) Termómetro de contacto o juego de crayones indicadores de temperatura.
g) Medidor de High-Low.
h) Marcador para metales.
6. ACTIVIDADES PRELIMINARES
Antes de la inspección visual de soldadura de acuerdo con este procedimiento, deberá estar disponible la
siguiente documentación:
• Planos y especificaciones del proyecto aprobados.
• Especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) aprobados.
• Matriz de soldadores calificados.
• Matriz de soldadura.
6.1 Planos y Especificaciones
Los planos y especificaciones para fabricación de cada proyecto deberán estar aprobados por el cliente y
deberán ser revisados por el inspector de calidad antes de la inspección visual para determinar la
configuración del componente, sus requerimientos específicos de calidad de soldadura, el grado y tipo de
inspección requerida, así como, asegurar la comprensión completa de toda la información concerniente a
soldadura.
El inspector de calidad deberá tener disponible en el departamento, un juego de planos y especificaciones
aprobados y actualizados para su consulta en todo momento, durante el desarrollo de la inspección.

6.2 WPS’s
El gerente de aseguramiento de la calidad es responsable de verificar que se tengan disponibles
especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) aprobados, que deberán ser revisados por el
inspector de calidad antes de proceder a la inspección visual.

6.3 Matriz de soldadores calificados

Durante la inspección visual de soldadura, el inspector de calidad deberá tener disponible una lista de
soldadores calificados para verificar que todas las personas que estén efectuando soldadura en la planta
estén registrados en dicha lista.

6.4 Matriz de soldadura

Este documento estará disponible durante y después de la inspección visual ya que aquí se determinará los
WPS que participan, así como, también el alcance de la inspección por PND7.

7. INSPECCIÓN VISUAL DE LAS SOLDADURAS TERMINADAS

7.1. Las soldaduras terminadas serán inspeccionadas visualmente por un inspector de calidad en atención a
la solicitud del Depto. de producción. A las soldaduras aceptadas y/o rechazadas se identificarán de acuerdo
con el procedimiento 7.8 Estado de Inspección y Prueba.
7.2. Antes de llevar a cabo la inspección, el inspector de calidad verificará que la identificación de la soldadura
(No. De junta y marca del elemento) corresponda con los dibujos de trabajo y que la identificación en el metal
base esté localizada a no menos de 50 mm del depósito y se incluya la clave del soldador. Esto debe hacerse
con un número de golpe de alto impacto para elementos estructurales y de bajo impacto para sistemas de
tuberías, para evitar que se borren con el tiempo.
7.3. La superficie de inspección deberá estar libre de óxido, chisporroteo, socavados, escoria, suciedad o de
cualquier otro agente que pudiera interferir en observar la sanidad de la soldadura, además, deberá estar libre
de irregularidades y desalineamiento que pudieran ocultar discontinuidades o ser confundidas con éstas.
7.4. La iluminación deberá ser adecuada, si es necesario con reflectores u otros equipos de iluminación.
7.5. La inspección será realizada utilizando Visión Directa, tomando en cuenta que:
a) La distancia de los ojos del inspector de calidad a la superficie sea no mayor de 24”
b) El ángulo de visión será mayor de 30°, se pueden usar espejos para mejorar el ángulo de visión y se
puede usar lupa para auxiliar en la inspección.
7.6. Los puntos por considerar en la inspección de soldadura son:
1) Condiciones de soldadura (limpieza).
2) Tipo de soldadura (a tope, de filete, a traslape, etc.).
3) Dimensiones de la soldadura.
4) Evidencia de defectos de la soldadura (convexidad, traslape, sobre monta, falta de soldadura,
socavaciones, desalineamiento, grietas, poros falta de fusión, etc.) tal como se indica en el punto 8.
7.7 El inspector de calidad deberá supervisar que todas las secciones de soldaduras que contengan
discontinuidades inaceptables sean reparadas de acuerdo con procedimientos aprobados y re inspeccionadas
según corresponda.
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