Código: PC-01

inspección visual Versión: 1

Fecha 26 de noviembre del 2019
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ELABORO Juan Pablo Medina Paez
Proceso de inspección visual de Control de calidad
REVISO
soldadura APROBÓ Inspector residente

OBJETO
Fija las condiciones de inspección y garantiza el control de calidad y el cumplimiento de los
tamaños de soldadura, geometría y sanidad de las soldaduras de filete, soldaduras a tope,
Soldadura en traslape y soldaduras de borde. mediante la aplicación del examen de inspección
visual y con ayuda de elementos de medición como galgas Cambridge, reglillas, galgas tipo filete.
calibrador de socavados, galga HI-LO, lupa 2X a 5X, linterna de 1000 lux como mínimo. Etc.

ALCANCE
Interpretación de ensayos no destructivos debido a que existen en los códigos (ASME, AWS D 1.1,
API 1104) ensayos no destructivos, inspección, y procedimientos de fabricación de los cuales es
fundamental la inspección visual (VT).

REQUERIMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO

El fundamento incluye la siguiente información:

Cómo debe llevarse a cabo la inspección.

Tipo de condición disponible de superficie.

Instrucciones de limpieza.

Método o herramienta para preparación de la superficie, si se requiere.

Si debe utilizarse visión directa o remota

Iluminación especial, instrumentos, o equipo a utilizarse, si se requiere.

Secuencia de realización de la inspección, cuando se aplique.

Datos a ser tabulados, si se requiere.

Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.

REQUERIMIENTOS FÍSICOS
El personal tiene un examen de visión anual para asegurar que posea agudeza visual a una
distancia corta 12 a 15”, sea ésta natural o corregida, de manera tal que sean capaces de leer
cartas J-2 estándar sobre gráficos estándares del tipo de ensayo Jaeger, para visión cercana y
deben desempeñar los requerimientos de la práctica escrita para la certificación de personal de
Pruebas No Destructivas PT.

APLICACIONES
La inspección visual es generalmente utilizada para verificar la superficie, forma, evidencia de
alineamiento de superficies en contacto o evidencia de fugas. Adicionalmente se utilizará para
determinar las condiciones superficiales de materiales compuestos. Para muchos tipos de
soldaduras, su integridad es verificada principalmente mediante inspección visual. Incluso para
soldaduras con juntas especificadas o probadas a través de métodos de prueba no destructivos, la
Inspección visual constituye una parte importante del control de calidad. De manera que la
inspección visual es de importancia primordial. Siendo el método de prueba no destructiva más
extensamente utilizado, la inspección visual es fácil de aplicar, rápida, relativamente poco costosa,
no requiere equipo especial sino únicamente una buena visión, y arroja información muy
importante relativa a la conformidad general de las especificaciones de soldadura. Por
conveniencia de presentación, se discutirá la inspección visual bajo cinco encabezados principales:
práctica de la inspección, inspección previa a la soldadura, inspección durante la soldadura,
inspección después de la soldadura, y marcación de soldaduras de reparación.

PRACTICAS
El inspector debe estar familiarizado con los documentos aplicables, los estándares de mano de
obra, y todas las fases que requiere una buena práctica de taller. La soldadura debe estar
suficientemente iluminada; una lámpara de extensión, unos focos de mano deben utilizarse para
tal fin si es necesario. Las áreas inasequibles pueden ser observadas con un boroscopio, y cuando
el cliente así lo requiera, puede usarse una lupa de baja potencia. Esta debe ser utilizada con
precaución puesto que acentúan la superficie y puede conducir a decisiones discutibles. Las
soldaduras que son inasequibles en el producto terminado deben ser examinadas durante el
progreso de trabajo. Deben utilizarse escalas y galgas para chequear las dimensiones del filete de
soldadura. Aunque la inspección visual es el método de inspección más pequeño, un
procedimiento definido debe ser establecido con el objeto de asegurar un cubrimiento adecuado.
ANTES DE LA SOLDADURA

La inspección comienza con el examen de material previo a la fabricación, ya que esta práctica
puede eliminar condiciones que tienden a causar defectos de soldadura. Costras, fisuras,
incrustaciones y otras condiciones superficiales de riesgo pueden ser detectadas en el examen
visual. Las laminaciones de la lámina pueden ser observadas en los filos cortados. Después de que
las partes sean ensambladas en posición para la soldadura, el inspector debe chequear las
aperturas de raíz, la preparación de los filos, y otras características de la junta, ya que esta
preparación puede afectar la calidad de la junta soldada, teniendo en cuenta las tolerancias
estructurales. El inspector debe chequear las siguientes condiciones de acuerdo a las
especificaciones aplicables:

Preparación de la junta, dimensiones y acabado

Dimensiones del espacio libre de láminas de respaldo, anillo, o metal de aporte.

Alineación y ensamblaje de las piezas a soldar.

Verificación de limpieza.

DURANTE LA SOLDADURA
Durante la inspección visual se chequean detalles del trabajo mientras la fabricación se encuentra
en progreso, tales como:

Proceso de soldadura y condiciones

Metal de aporte

Fundente o gas de protección

Precalentamiento y temperatura entre pases.

Control de distorsión, Cincelado, pulido o des carbonado entre pases.

Intervalos de inspección El inspector debe estar familiarizado con todos los elementos
involucrados en la especificación de procedimiento de soldadura calificada. Esto debe ser
chequeado con particular cuidado, especialmente durante las primeras etapas de la producción, y
debe verificarse el cumplimiento con todos los detalles del procedimiento. La primera capa, ó pase
de raíz, es la más importante desde el punto de vista dela calidad final de la soldadura. Debido a la
geometría de la junta, el volumen relativamente grande de metal de aporte con respecto al
volumen del metal de soldadura del pase de raíz, el hecho de que la lámina esté posiblemente fría,
hacen que el pase de raíz se enfríe rápidamente. Durante este proceso, existe una tendencia a que
queden atrapadas escorias y gases que se resisten a su remoción durante los siguientes pases.
Adicionalmente el metal fundido durante este pase es particularmente susceptible al
agrietamiento. Dichas grietas no solamente pueden permanecer, sino que pueden extenderse a
capas subsiguientes. La inspección de este pase debe ser cuidadosa. La inspección del pase de raíz
ofrece otra oportunidad de inspeccionar las laminaciones de la lámina, puesto que ésta tiende a
abrirse debido a los efectos del calor incidente sobre la operación de soldadura. En el caso de
soldaduras de doble bisel, la escoria del pase de raíz sobre un lado de la lámina puede formar
depósitos de escoria en el lado opuesto. Dichos depósitos son usualmente cincelados, pulidos des
carbonados previamente a la soldadura del lado opuesto. Donde se presente una remoción de
escoria incompleta, permanecerá en la raíz de la soldadura terminada. La apertura de raíz debe ser
monitoreada a medida que la soldadura de pasada está en progreso. Debe prestarse especial
énfasis en la adecuación de soldaduras de tapón y en las mordazas o brazos diseñados para
mantener la apertura de raíz para asegurar la penetración y el alineamiento. La importancia de
esta apertura de raíz no está limitada a soldaduras a tope, sino que también aplica a las
conexiones tangenciales que son más difíciles de inspeccionar una vez que la soldadura ha sido
completada. (El inspector debe tomar ventaja de las oportunidades para chequear donde quiera
que se presenten).

DESPUÉS DE LA SOLDADURA
La inspección visual es útil para verificar el producto terminado en aspectos tales como:

Precisión dimensional de la soldadura (incluyendo distorsión).

Conformidad a los requerimientos de los planos (que involucren determinación de si todas las
soldaduras requeridas han sido realizadas, y si las soldaduras terminadas están conforme al
tamaño y contorno requeridos).

Aceptabilidad de las soldaduras en lo relativo a su apariencia (incluyendo características como la

rugosidad, salpicadura de la soldadura, etc.).

Presencia de cráteres no llenados, socavaciones, traslapos y grietas.

Evidencia de manipulación errónea desde el punzón central u otras marcas de inspección, o de

pulido excesivo.

Tiempo y temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura La precisión dimensional

de la soldadura es determinada mediante métodos convencionales de medición. La conformidad
del tamaño y contorno de la soldadura puede ser determinada mediante el uso de una galga de
soldadura. El tamaño de una soldadura de filete en juntas cuyos miembros se encuentran en
ángulo recto, o aproximadamente a esto, es generalmente definido en términos de la longitud de
la pierna. La galga determinará si el tamaño se encuentra dentro de los límites admisibles, y si
existe excesiva concavidad o convexidad. Pueden fabricarse galgas especiales cuando las
superficies se encuentran colocadas en ángulos agudos u obtusos. el ancho de las soldaduras
terminadas fluctuará de acuerdo con el ángulo de bisel requerido, la cara de la raíz, la apertura y
las tolerancias admisibles. La altura del refuerzo debe ser consistente con los requerimientos
especificados. Cuando no sea especificado, el inspector puede basarse en su juicio, guiado por lo
que él/ella considere una buena práctica de soldadura. Los requerimientos relativos a la apariencia
de la superficie difieren ampliamente, y en general, la superficie de soldadura debe estar como se
especifica en el código o en las especificaciones del cliente. Los estándares visuales, o soldaduras
de muestra remitidas por el fabricante y aceptadas por el comprador, pueden ser utilizados como
guías en cuanto a la apariencia. En ocasiones, una soldadura pareja, estrictamente uniforme en
tamaño y control, es requerida porque, la soldadura forma parte de la superficie expuesta del
producto, y una buena apariencia.
La presencia de defectos que afecten el desempeño en servicio, es en la mayoría de los casos, más
objetable que aquellos que afectan la apariencia. Unos pocos ejemplos son:

Grietas

Socavaciones

Traslapados

Irregularidad excesiva de la soldadura

Imprecisiones dimensionales Para una detección precisa de dichos defectos, la superficie de

soldadura debe ser cuidadosamente limpiada de óxido y escoria. La opresión de limpieza debe ser
cuidadosamente limpiada de óxido y escoria. La operación de limpieza debe ser llevada a cabo
cuidadosamente. Por ejemplo, si un martillo de cincelado es utilizado para remover escoria, las
marcas del martillo pueden ocultar grietas finas. Una limpieza con chorro de perdigones podría
martillar la superficie de materiales relativamente suaves y así esconder posibles defectos.

MARCACIÓN DE SOLDADURAS DE REPARACIÓN

Uno de los detalles más importantes de la inspección no destructiva en la marcación apropiada de
las áreas a ser reparadas. La marcación debe ser:

Positiva y clara

De acuerdo al método de marcación establecido y entendido por el inspector y todo el personal

del taller involucrado en la hechura de la reparación.

De un color distintivo de tal manera que no se confunda fácilmente con otras marcaciones.

Permanentemente suficiente como para ser evidente hasta después de que la reparación haya
sido realizada e inspeccionada.

Seleccionada de tal manera que la tinta, la pintura, etc., no dañe el material.

Removida si no es aceptable bajo condiciones de servicio. La preparación debe ser inspeccionada

y el inspector debe encontrar las marcaciones. Por tanto, el medio de marcación debe tal que las
marcas sobrevivan a manipulaciones.

APARIENCIA DE LA SUPERFICIE
El examen visual, como se indica arriba, es un método de inspección invaluable; sin embargo, debe
tenerse precaución en las conclusiones que se obtengan. Por ejemplo, una apariencia buena de la
superficie está usualmente relacionada como un indicativo de manipulación cuidadosa y alta
calidad de la soldadura. Sin embargo, la apariencia de la superficie por sí sola no prueba una
manipulación cuidadosa y ni es una indicación confiable de la condición sub superficial. Así, el
juicio de la calidad de la soldadura debe estar basado en evidencia adicional a la proporcionada
por las indicaciones superficiales. Dicha evidencia adicional es proporcionada por observaciones
que hayan sido hechas previas a la soldadura, y durante la misma. Por ejemplo, si el inspector sabe
que la lámina está libre de laminaciones, que la preparación del filo fue correcta, que la apertura
de la raíz fue especificada, que la pasada de raíz fue de calidad, y que el procedimiento de
soldadura calificado fue seguido cuidadosamente, él/ella puede estar razonablemente seguro en
el juicio de la soldadura completada, sobre la base del examen visual.

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA

La inspección visual directa puede usualmente ser hecha cuando el acceso es suficiente para
colocar el ojo a una distancia de 24 pulgadas de la superficie a ser inspeccionada a un ángulo no
menor de 30 grados. Puede usarse espejos para mejorar el ángulo de visión y ayudas tales como
lentes de amplificación para asistir mejor a la inspección. La zona a inspeccionar debe estar
adecuadamente iluminada.

INSPECCIÓN VISUAL REMOTA

En algunos casos la inspección visual remota puede ser sustituida por la inspección directa. La
inspección visual remota puede utilizar ayudas usuales tales como espejos, telescopios,
boroscopio, fibras ópticas, cámaras u otros instrumentos convenientes. Tales sistemas deben
tener una capacidad de resolución por lo menos equivalente a la que puede obtenerse por
inspección visual directa.

INSPECCIÓN VISUAL TRASLUCIDA

La inspección visual traslúcida es un complemento de la inspección directa. Usa la ayuda de
iluminación artificial la cual puede ser obtenida de una iluminación que produce luz direccionada.

EVALUACIÓN
Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la sección del
código de referencia. Una lista de chequeo de la inspección debe realizarse y verificar que dicha
inspección fue realizada. La lista de chequeo establece los mínimos requerimientos de inspección y
no indica la máxima inspección que el fabricante lleve a cabo en el proceso.

REPORTE
La fecha de prueba, procedimiento de inspección usado y los resultados deben ser certificados por
el fabricante. La iluminación, instrumentos, equipos, herramientas, etc. deben ser identificados en
el reporte de inspección. Esto puede ser llevado acabo referenciando el número del procedimiento
de inspección visual.