NO.

NC1-14
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PROCEDIMIENTO PARA LA FECHA: 22-NOV-2006
EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 1 DE 8

1.0 OBJETIVO
Establecer los métodos para realizar el examen visual de soldaduras, así como los criterios de aceptación
y rechazo.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para determinar la condición superficial de las soldaduras de tubería,
tanques, recipientes a presión y estructuras.
3.0 ESTANDAR DE DESEMPEÑO
3.1 N/A
4.0 DEFINICIONES
A Para la definición de términos de soldadura, aplicará la norma ANSI/AWS A3.0- EDITION 2001
STANDARD WELDING TERMS AND DEFINITIONS (Norma de términos y definiciones de soldadura)
4.1 Garganta teórica (GT). Es la distancia perpendicular desde la raíz de la junta a la hipotenusa del
triángulo recto más grande que pueda ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura
de filete.

* Concavidad
GA
*
GE GA
GE

GT GT

GT = Garganta teórica GE = Garganta efectiva GA = Garganta actual

4.2 Garganta efectiva (GE). Es la distancia mínima, menos cualquier convexidad entre la raíz de la
soldadura y la cara de la soldadura de filete.
4.3 Garganta actual (GA). Es la distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de la
soldadura de filete. Para una soldadura de filete cóncava la GE y la GA son iguales ya que no hay
convexidad presente.
5.0 ANEXOS
5.1 Reporte de examinación visual de soldaduras
6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 El Gerente de Operaciones de Patio y/ o el Gerente Sitio serán responsables de la implantación del
presente procedimiento.
6.2 El Superintendente de Construcción Mecánica es responsable de dar todas las facilidades al
personal para la realización de la examinación visual de las soldaduras, antes, durante y después
del proceso de soldadura.
6.3 El Superintendente de Control de Calidad y/o su designado son responsables de verificar que los
trabajos se realicen de acuerdo al presente procedimiento y especificaciones del contrato.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01. Rev. 8

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EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 2 DE 8
7.0 PROCESO
7.1 Códigos de referencia: Código ASME, Sección V, Articulo 9 edición 2006, Código ASME, Sección I,
Parte PW, párrafo PW-35 edición 2006, Código ASME B31.1, Capítulos V y VI, párrafos 127.4 y
B 136.4 edición 2004, Código ASME B31.3, Capitulo VI, párrafo 341.3, edición 2004,Código AWS
D1.1., Secciones 5 y 6 edición 2006, Código API Standard 620 Sección 7 Párrafo 7.15.5 edición
2002 adenda 2004, Código API Standard 650, Sección 6, párrafo 6.5 edición 1998 adenda 2005, API
Standard 1104, Sección 9 , párrafo 9.1, Código ASME, Sección VIII, División 1, Parte UW edición
2006, párrafo UW-35, AWS/ANSI A3.0 edición 2001.
7.2 Métodos de examinación visual: La examinación visual podrá realizarse por cualquiera de los
siguientes métodos
7.2.1 Examinación visual directa: Este examen se realizará cuando exista suficiente acceso para
observar la superficie a examinar a una distancia de 61 cm (24 “) y que el ángulo de visión
con respecto a la superficie sea igual o mayor a 30° . Pueden utilizarse espejos y lupas de
aumento para facilitar el examen
7.2.2 Examinación visual remota: Este examen se realizará cuando no pueda realizarse la
examinación visual directa. Se podrán utilizar espejos, boroscopios, cámaras o instrumentos
similares para realizar el examen, debiendo tener tales instrumentos una capacidad de
resolución al menos equivalente a la del examen visual directo.
7.3 Limpieza de la superficie a examinar
7.3.1 Antes de realizar la examinación visual, se verificará que la superficie esté seca y libre de
polvo, grasa, escoria u otra materia extraña que pueda interferir con el examen, la
preparación de la superficie por esmerilado o maquinado puede ser necesaria cuando las
irregularidades de la superficie confundan o enmascaren discontinuidades
7.3.2 La limpieza puede ser completada usando detergentes, solventes orgánicos, soluciones
descamantes, removedores de pintura, vapor desengrasante, etc.
7.4 Condiciones de iluminación: El área a ser examinada debe estar adecuadamente iluminada,
mediante luz blanca natural o artificial. El mínimo nivel de luz debe ser 50 candelas/pies
7.5 Instrumentos y equipos: Si se utilizan instrumentos de medición, estos se controlarán de acuerdo al
procedimiento NC1-28.
7.6 Secuencia del examen: La Examinación visual se realizará durante las siguientes tres etapas:
A) Antes de soldar se verificará lo siguiente:
- Conformidad del metal base y del metal de aporte
- Procedimiento de soldadura (WPS) apropiado y calificado
- Calificación del soldador apropiada
- Condiciones del equipo de soldadura
- Horno portátil en buenas condiciones
- Adecuada preparación de biseles (ángulo del bisel) y limpieza de los mismos
- Abertura de raíz y Alineamiento interno de biseles dentro de tolerancia
- Temperatura de precalentamiento (cuando se requiera)
- Protección de la junta a soldar contra el viento y lluvia (cuando se requiera)
B) Durante la soldadura se verificará :
- Cumplimiento con los parámetros previstos en el WPS
- Temperaturas entre cordones
- Limpieza entre cordones
C) Después de soldar se verificará:
- Sanidad y apariencia de la soldadura terminada

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01. Rev. 8

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EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 3 DE 8
- Tamaño y dimensiones de la soldadura
- La realización o monitoreo de los exámenes no destructivos especificados
- Monitorear el relevado de esfuerzos (PWHT) (cuando se requiera)
7.6 Criterios de aceptación
Se realizará la examinación visual a toda la soldadura terminada para verificar que se cumplen con
los criterios de aceptación aplicables
7.6.1 Criterios de aceptación para componentes dentro del alcance del código ASME 31.1, Edición
2004, adenda 2005. Se considerarán inaceptables las siguientes indicaciones:
a) Cualquier grieta en la superficie externa.
b) Socavados en la superficie mayores de 1.0 mm (1/32”) de profundidad
c) Falta de fusión en la superficie
d) Falta de penetración (Aplica sólo cuando la superficie interna es accesible)
e) Cualquier otra indicación lineal mayor de 5.0 mm (3/16”)
f) Cuatro o más indicaciones redondeadas cuya separación de borde a borde sea de 1.6 mm
(1/16”) o menos, en cualquier dirección. Indicación redondeada son circulares o elípticas,
con su longitud menor de 3 veces su ancho
g) Refuerzo de la soldadura mayor del indicado en la tabla No. 1
Tabla No. 1
Notas generales:

REFUERZO DE SOLDADURAS A TOPE LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES

Espesor máximo del refuerzo según la temperatura de diseño
Mayor de 400° C (750°F) De 175° C hasta 400° C Menor de 175° C
Espesor del metal base mm pulg (350°- 750°F) (350°F)
mm (pulg) mm pulg mm pulg
Hasta 3.0 (1/8”) 2.0 1/16” 2.5 3/32” 5.0 3/16”

Mayor de 3.0 hasta 5.0 (1/8”-3/16”) 2.0 1/16” 3.0 1/8” 5.0 3/16
Mayor de 5.0 hasta 13.0 (3/16”-1/2”) 2.0 1/16” 4.0 5/32” 5.0 3/16
Mayor de 13.0 hasta 2 5.0 (1/2”-1”) 2.5 3/32” 5.0 3/16 5.0 3/16
Mayor de 25.0 hasta 50.0 (1”- 2”) 3.0 1/8” 6.0 1/4” 6.0 1/4”
Mayor de 5.0 (2”) 4.0 5/32” 6.0 mm (1/4”) o 1/8 veces el ancho de la soldadura en
mm (pulg)
(a) Para uniones a tope soldadas por ambos lados, los límites del refuerzo aplicará separadamente a ambas superficies de la junta
(b) Para uniones a tope sencillas, los límites del refuerzo aplicarán solo a la superficie externa de la junta
(c) El espesor del refuerzo se basara en el espesor del más delgado de los materiales unidos
(d) El espesor del refuerzo se determinará a partir de la superficie mas abultada
(e) El refuerzo puede ser eliminado si se desea.

7.6.2 Criterios de aceptación para componentes dentro del alcance del código ASME B 31.3,
edición 2004. Se considerarán inaceptables las siguientes indicaciones:
a) Grietas, falta de fusión, o penetración incompleta.
b) Porosidad, escoria, salpicaduras de soldadura, golpes de arco (incluyendo al metal base).
c) Cráteres (con o sin defectos de contracción en los mismos).
d) Areas de soldadura con un llenado insuficiente o sea por debajo de la superficie externa
de la tubería.
e) Socavados locales en tubería de servicio de fluido normal si exceden de 0.8 mm
(1/32”), de profundidad y con una longitud que exceda los 3.0 mm. Para las tuberías
sometidas a cargas cíclicas severas no se permiten socavados.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01. Rev. 8

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EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 4 DE 8
f) Concavidades en la raíz cuya profundidad exceda la altura del refuerzo de la soldadura o
sea que reduzca el espesor de la soldadura por debajo del espesor nominal de la pared
del más delgado de los dos componentes unidos por la soldadura a tope (cuando la
superficie interna es accesible).
g) Se permite el acabado superficial, tal y como y queda después de soldar, la superficie de
las soldaduras deben estar suficientemente libres de ondulaciones gruesas, muescas,
traslapes, crestas abruptas y valles, para permitir la adecuada interpretación de los END
y para evitar incrementadores de esfuerzos.
h) Refuerzo de soldadura y protuberancias internas (penetración excesiva), en soldaduras a
tope, cuya altura exceda los valores indicados en la tabla 2:
i) Para soldaduras de filete la altura del refuerzo es medida a partir de la garganta teórica.
Tabla No. 2
Espesor del metal base * Altura máxima aceptable
< 6.4 mm (1/4”) 1.6 mm (1/16”)
> 6.4 mm (1/4”), hasta 12.7 mm (1/2”) 3.2 mm (1/8”)
> 12.7 mm (1/2”), hasta 25.4 mm (1”) 4.0 mm (5/32”)
> 25.4 mm (1”) 4.8 mm (3/16”)
* Es el espesor de pared nominal del más delgado de los dos componentes unidos por la soldadura a tope.

7.6.3 Estándar de aceptación de exámenes efectuados a componentes dentro del alcance del
código, API-620. Edición 2002. La Examinación Visual Final deberá estar acorde con lo
siguiente:

a) La soldadura no debe tener grietas cráter o alguna otra grieta superficial.

b) La porosidad superficial no excederá un grupo de poros (uno o más poros) en cada 101.6
mm (4”) de largo y el diámetro máximo de cada grupo o poro no excederá 2.4 cm (3/32”).

c) El socavado no excederá:

1. 0.4 mm (1/64”) para juntas a tope longitudinales o meridionales y para soldaduras de

boquillas, entradas-hombre o registros.

2. 0.8 mm (1/32”) de juntas a tope circunferenciales o latitudinales.

d) Ninguna falta de fusión ni de penetración.

e) El refuerzo de la soldadura (interno o externo), donde no se requiera RT, deberá cumplir con
lo siguiente TABLA No. A:

Tabla No. A

Espesor de la placa (pulgadas). Espesor máximo del refuerzo (pulgadas)

Juntas Verticales Juntas Horizontales
Menor o Igual de 12.7 mm(½”) 2.38 mm (3/32”) 3.2 mm (1/8”)
Mayor de 12.7 mm(½) hasta 25.4 3.2 mm (1/8”) 4.76 mm (3/16”)
mm (1”)
Mayor de 25.4 mm (1”) 4.76 mm (3/16”) 6.35 mm (¼”)

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EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 5 DE 8
7.6.4 Estándar de aceptación de exámenes efectuados a componentes dentro del alcance del
código, API-650. Edición 2005. Son inaceptables las siguientes indicaciones:
a) Cualquier grieta, falta de fusión y falta de penetración
b) Socavados que excedan de 0.4 mm (1/64”) para soldaduras verticales y soldaduras de
boquillas, entradas- hombre y de aditamentos permanentes.
c) Socavados que excedan de 0.8 mm (1/32”) para soldaduras horizontales,
d) Mas de un grupo de poros (uno o más poros) en 100 mm (4”) de longitud de soldadura
e) Si el diámetro de grupo de poros excede de 2.4 mm (3/32”)
a) Refuerzo de soldadura que exceda de lo indicado en la tabla No. 3.

Tabla No. 3
Espesor máximo del refuerzo
Espesor de la placa Juntas Verticales Juntas Horizontales
Igual o menor de 13 mm (1/2”) 2.5mm (3/32) 3mm (1/8”)
> 12.7 mm (1/2”), hasta 25.4 mm (1”) 3 mm (1/8) 5 mm (3/16”)
Mayor de 25.4 mm (1”) 5 mm (3/16) 6 mm (1/4”)

7.6.5 API-1104, edición 2005, los Criterios de aceptación y rechazo para la inspección radiográfica,
por ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes pueden aplicar para la
Examinación Visual de acuerdo con el párrafo 9.1 del código API 1104.
7.6.6 Criterios de aceptación de exámenes efectuados a componentes dentro del alcance del código
ASME Sección I y Sección VIII división I, Edición 2004. Son inaceptables las siguientes
indicaciones.
a) Grietas, falta de fusión, o falta de penetración.
d) Areas de soldadura con un llenado insuficiente o sea por debajo de la superficie externa
de la tubería.
g) Se permite el acabado superficial, tal y como y queda después de soldar, la superficie de
las soldaduras deben estar suficientemente libres de ondulaciones gruesas, muescas,
traslapes, crestas abruptas y valles, para permitir la adecuada interpretación de los END.
h) Refuerzo de soldadura de cada cara de la soldadura que exceda los valores indicados
en la tabla 4 y 5:
Tabla No. 4, ASME SECCION I

Espesor máximo del refuerzo

Juntas circunferenciales Otras
Espesor nominal del material
en tubería soldaduras
hasta 3 mm (1/8”) 2.5 mm (3/32”) 2.5 mm (3/32”)
Mayor 3 mm (1/8”), hasta 5 mm (3/16”), inclusive 3 mm (1/8”) 2.5 mm (3/32”)
Mayor de 5 mm (3/16”) hasta 13 mm (1/2”), inclusive 4.0 mm (5/32”) 2.5 mm (3/32”)
Mayor de 13 mm (1/2”) hasta 25 mm (1”), inclusive 5 mm (3/16”) 2.5 mm (3/32”)
Mayor de 25 mm (1”) hasta 50 mm (2”), inclusive 6 mm (1/4”) 3.0 mm (1/8”)
Mayor de 50 mm (2”) hasta 75 mm (3”), inclusive Nota 1 4.0 mm (5/32”)
Mayor de 75 mm (3”) hasta 100 mm (4”), inclusive Nota 1 5.5 mm (7/32”)
Mayor de 100 mm (4”) hasta 125 mm (5”), inclusive Nota 1 6.0 mm (1/4”)
Arriba de 125 mm (5”) Nota 1 8.0 mm (5/16”)
Nota 1: El mayor de 6mm (1/4”) o 1/8 veces el ancho de la soldadura en pulgadas

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EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 6 DE 8

Tabla No. 5, ASME SECCION VIII D I

Espesor máximo del refuerzo

Juntas circunferenciales Otras
Espesor nominal del material
en tubería soldaduras
Menor que 3/32” 3/32” 1/32”
3/32” a 3/16”, inclusive 1/8” 1/16”
Mayor de 3/16” hasta 1/2”, inclusive 5/32” 3/32”
Mayor de 1/2” hasta 1”, inclusive 3/16” 3/32”
Mayor de 1” hasta 2”, inclusive 1/4” 1/8”
Mayor de 2” hasta 3”, inclusive 1/4” 5/32”
Mayor de 3” hasta 4”, inclusive 1/4” 7/32”
Mayor de 4” hasta 5”, inclusive 1/4” 1/4”
Arriba de 5” 5/16” 5/16”

7.6.7 Criterios de aceptación de exámenes efectuados a soldaduras de estructuras dentro del

alcance del código AWS D.1.1, edición 2006
Nota general : La inspección visual para soldaduras en todos los aceros puede realizarse
inmediatamente después de realizadas estas y enfriadas a la temperatura ambiente. Para
los aceros ASTM A 514, A517 y A709 Gr 100 y 100W la inspección visual se debe realizar, al
menos 48 horas después de realizadas las soldaduras.

Todas las soldaduras se deberán inspeccionar visualmente de acuerdo con los

criterios de aceptación de la tabla 6.1

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EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 7 DE 8

Table 6.1
Visual Inspection Acceptance Criteria (see 6.9)

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EXAMINACION VISUAL DE SOLDADURAS HOJA 8 DE 8
7.7 Documentación: Las examinaciones realizadas y la información correspondiente deben ser
documentadas completando el formato del anexo 5.1 de este procedimiento (sólo es aplicable o
requerido en caso de una reparación mayor) y a sea requerido contractualmente.
7.7.1 El personal de Control de Calidad mantendrá los registros de inspección visual y los
transmitirá al departamento de Control de Documentos para su resguardo.
7.8 Documentos Contractuales.
7.8.1 En caso de existir discrepancia o controversia entre procedimiento y algún documento
contractual, serán mandatarios éstos últimos.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01. Rev. 8

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Annex (Anexo) 5.1
VISUAL EXAMINATION OF WELDS REPORT Report No.(Reporte No):
(REPORTE DE EXAMINACIÓN VISUAL DE SOLDADURAS) Date (Fecha):
Contractor (Contratista):

PROJECT No. (No. de Proyecto) Procedure No. (No. de Procedimiento) Code (Codigo)

Examination Data (Datos del Ensayo)

Visual Examination Method Surface Cleaning Method
(metodo de examinacion visual) (Metodo de limpieza de la superficie)
Direct (Directa) Grinding (Esmerilado) Machining (Maquinado) Brushing (Cepillado)
Remote (Remota) Solvent cleaning As Welded
(Limpieza con solvente) (Como quedo despues de soldar)
ILUMINATION TYPE (Tipo de Iluminacion:) NATURAL (Natural) ARTIFICIAL (artificial)
WELD No. DRAWING No. ISO No. DIAMETER THICKNESS EVALUATION REMARKS (Observaciones)
Soldadura No (Plano No.) (Isom. No.) (Diametro) (Espesor) (Evaluación)

A = Aceptable N = No aceptable

Vo. Bo. C. C. / NDE (PND) EVALUADOR

Level (Nivel)

Name and Sign (Nombre y firma) Name and Sign (Nombre y firma)

NC114x1