0 Primera Emisión 02-05-23 RADR JR JR

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

LISTA DE REVISIONES

TITULO:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 PARA LA FABRICACION DE
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE ESTRUCTURAS METALICAS
POOLQUIEN SALVAGUARDARÁ SUS
TIPO DE ELAB:
DERECHOS CONFORME A LAS
PREVISIONES DE LA LEY. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

PROYECTO: N° DE OBRA:

ESTRUCTURAS CHILLER
-
NUMERO DE ELABORADO: ESCALA: REVISION

N/A
SGC – IP- PR - 001 HOJA N.
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INDICE

1.0 OBJETO

2.0 ALCANCE

3.0 REFERENCIAS

4.0 RESPONSABILIDADES

5.0 TERMINOLOGIA / DEFINICIONES

6.0 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A EMPLEAR

7.0 CONTROL DE CALIDAD

8.0 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9.0 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

10.0 CRITERIOS DE ACEPTACION

11.0 REPARACIONES

12.0 REGISTROS

13.0 ANEXOS

14.0 TOLERANCIAS DE FABRICACION

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1. OBJETO
Este procedimiento define la secuencia de actividades para la inspección visual de
soldadura no tubulares incluyendo los criterios de aceptación para todas las uniones
soldadas en productos de acero al carbono.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todas las estructuras, equipos y accesorios de acero al
carbono que fabrica IPROYECSA, de acuerdo a las especificaciones, estándares y códigos
aplicables.
3. REFERENCIAS
• AWS D1.1 2015: Structural Welding Code – Steel.
• AWS D1.3 2018: Structural Welding Code – Sheet Steel.
• Practica Recomendada de Calificación de Personal ASNT RP SNT -TC1-A.

4. RESPONSABILIDADES

✓ Jefe de Control de Calidad: Es el responsable de asegurar los recursos para la correcta

ejecución de este procedimiento.
✓ Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de la ejecución de este
procedimiento y el cumplimiento de los requerimientos del proyecto.
✓ Supervisor de Producción: Es el responsable de que las costuras de soldaduras estén
de acuerdo a los estándares y códigos aplicables, además estén disponibles para la
inspección visual.

5. TERMINOLOGIA / DEFINICIONES

➢ Inspección Visual: Se refiere a la inspección no destructiva con el fin de detectar

irregularidades y defectos en la superficie soldada. La inspección está basada en la
vista del inspector y en los criterios de aceptación de acuerdo al estándar aplicable.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

✓ Medidores para la inspección de soldadura (filete, bridge cam y otros).

✓ Wincha.
✓ Lupas.
✓ Luminarias (cuando se requiera).
✓ Equipo de Protección Personal (EPP).

7. CONTROL DE CALIDAD

Los inspectores responsables para la aceptación y rechazo deben ser certificados. Las bases
de la certificación deben ser documentadas y aprobadas por el ingeniero responsable.
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Las certificaciones aceptables deben ser los siguientes:

✓ Certificación según AWS Inspector Certificado de Soldadura – CWI.

✓ Una persona calificada y certificada como nivel II en Inspección Visual bajo la práctica escrita
de IPROYECSA basado en ASNT RP SNT-TC1-A.
✓ Inspector Nivel II.

El inspector puede ser apoyado por un asistente quien realizara e specíficas funciones dentro de la
supervisión del inspector. El trabajo del asistente debe ser regularmente monitoreado generalmente
diario. El asistente debe ser persona calificada y certificada como nivel I en inspección visual bajo la
práctica escrita del empleador de acuerdo con a ASNT RP SNT-TC1-A.

Requerimientos Físicos

Inspectores y asistentes deben pasar un examen de visión anualmente para asegurar que posea
agudeza visual a una distancia corta, natural o corregida, de manera tal que sean capaces de leer
cartas J-2 a una distancia de 300mm a 430mm, para visión cercana.

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificará el correcto uso de los equipos d e

protección personal.

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

El inspector debe estar familiarizado con los documentos aplicables, estándares, WPS,
homologación de soldadores.
La soldadura debe estar suficientemente iluminada; una lámpara de extensión, linterna o un foco
de mano deben utilizarse para tal fin si es necesario. La intensidad requerida es 1000 lux.
La inspección visual directa debe ser hecha cuando el acceso es suficiente a una distancia de 24
pulgadas de la superficie a ser inspeccionada y a un ángulo no menor de 30 grados.
Las soldaduras que son inaccesibles en el producto terminado deben ser examinadas durante el
progreso del trabajo.
Deben utilizarse escalas y galgas calibradas para chequear las dimensiones del filete y soldadura
de ranura.

Antes de la soldadura

El inspector debe chequear las siguientes condiciones de acuerdo a las especificaciones o WPS y
tolerancias aplicables:
• Preparación de la junta, dimensiones y acabado
• Conservación de los metales de aporte.
• Alineación y ensamblaje de las piezas a soldar.
• Verificación de limpieza.
• Calificación del personal de soldadura y procedimientos aplicables.
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Durante la soldadura

• Durante la fabricación en progreso, se inspecciona:

• Proceso de soldadura y condiciones
• Metal de aporte
• Fundente o gas de protección
• Precalentamiento y temperatura entre pases.
• Control de distorsión.
• Cincelado, pulido o descarbonado entre pases.
• Intervalos de inspección

El inspector debe estar familiarizado con todos los elementos involucrados en la especificación de
procedimiento de soldadura.

Después de la soldadura

La inspección visual es útil para verificar el producto terminado en aspectos tales como:

• Conformidad a los requerimientos de los planos (que involucren determinación de si todas las
soldaduras requeridas han sido realizadas, y si las soldaduras terminadas están conforme al
tamaño y contorno requeridos).
• Aceptabilidad de las soldaduras de acuerdo al punto 10 de este procedimiento.
• Presencia de cráteres no llenados, socavaciones, traslapos y grietas.
• Evidencia de manipulación errónea o marcas de inspección, o pulido excesivo.
• Tiempo y temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura, si es requerido.
• Verificación de los ensayos NDE otros de la visual si es requerido.
• Elaboración de reportes.
• La conformidad del tamaño y contorno de la soldadura debe ser determinada mediante el uso
de galgas calibradas de soldadura.
• Pueden fabricarse galgas especiales cuando las superficies se encuentran colocadas en
ángulos agudos u obtusos aprobadas por el ingeniero de calidad.
• Limpieza de la superficie de soldadura.

10. CITERIOS DE ACEPTACION AWS D1.1

Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la tabla 1 y para
filetes soldados de acuerdo a párrafo 5.24 (tablas 5.9 - 5.10 y figuras 5.4).
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Tabla 1: Criterios de Aceptación de

acuerdo a AWS D1.1

Carga
Carga Cíclica
Estática
Ítems Categoría de la Discontinuidad y Criterios de Inspección Conexión
Conexión No-
No-tubular
tubular
Prohibida Grietas
Cualquier grieta será inaceptable sin tener en cuenta el
01 tamaño o ubicación. X X

Soldadura / Base – Metal de Fusión

Fusión completa existirá entre las capas adyacentes del
02 metal de soldadura y entre el metal de soldadura y metal X X
base.

Cráter de Sección Transversal

Todos los cráteres se llenarán para proporcionar el tamaño
03 de soldadura especificada, a excepción de los extremos de
las soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud X X
efectiva.

Soldadura de Perfiles
Ancho cara de Soldadura (W) Convexidad (c)

Para W 5/16” (8mm) c=1/16” (2mm)

Para W>5/16” (8mm) o W<1” (25mm)

04
c=1/8”

(3mm) Para W 1” (25mm) c=3/16” X X

(5mm) Canal de Soldadura

Sobre monta < 1/8” (3mm)

Tiempo de Inspección
Inspección visual de soldadura en todos los aceros puede
comenzar inmediatamente después de que la soladura
05 realizada ha enfriado a temperatura ambiente. Criterios de
aceptación para aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado 100
X X
y 100 W, la inspección visual no se realizará con menos de
48 horas después de terminada la soldadura.
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Soldadura insuficiente
El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura
puede ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin
corrección por las siguientes cantidades (U)
L, U,

Tamaño soldadura nominal especificado Disminución

aceptable de L
in(mm) in(mm)
06
3/16” (5mm) 1/16” (2mm) X X
¼” (6mm) 3/32” (2.5mm)
5/16” (8mm) 1/8” (3mm)

En todos los casos, el tamaño inferior de la soldadura no

podrá exceder del 10% de la longitud de la soldadura. En las
soldaduras en vigas, el empotramiento se prohibirá en los
extremos de una longitud igual a dos veces el ancho de la
brida.
Socavación
A) Para materiales menores que 1 in (25 mm) de espesor, la
socavación no excederá 1/32 in (1 mm) con la siguiente
07 X
excepción: la socavación no excederá 1/16 in (2 mm) para
cualquier longitud acumulada hasta 2 in (50 mm) en cualquier
12 in (300 mm). Para materiales igual o mayor que 1 in. de
espesor, la socavación no excederá 1/16 in (2 mm) para
cualquier longitud de soldadura.
B) En miembros primarios, la socavación no debe de mayor
que 0.01in (0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura es
transversal a la tracción bajo cualquier condición de carga X
dediseño. La socavación no será mayor que 1/32 in (1 mm)
de
profundidad para todos los demás casos.
Porosidad
A) CJP soldadura de ranuras en juntas transversales a tope en
la dirección de tracción no tendrá porosidad tubular visible.
Para las demás ranuras de soldadura y para filetes de
08 X
soldadura, la suma de la porosidad visible de la tubería es
1/32 (1 mm) o mayor diámetro no excederá 3/8 in (10 mm)
en cualquier pulgada lineal de soldadura Y no excederá ¾ in
(20 mm) en cualquier 12 in (300 mm) de longitud de
soldadura.
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B) La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete

no excederá uno en cada 4 in (100 mm) de longitud soldada
y el diámetro máximo no excederá 3/32 in (2.5 mm).
X
Excepción: para soldadura de filete de las conexiones de
refuerzo, la suma de los diámetros de la porosidad tubular no
excederá 3/8 in (10 mm) en cualquier pulgada lineal de
08 soldadura y no excederá ¾ in (20 mm) en cualquier 12 in (300
mm) de longitud soldada.
C) CJP soldadura de ranuras en juntas a tope transversales en
la dirección de tracción no tendrá porosidad tubular. Para
todas las demás ranuras de soldadura, la frecuencia de X
porosidad tubular no excederá en 4 in (100 mm) de longitud
y el diámetro máximo no excederá 3/32 in (2.5 mm).
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Excesiva Concavidad d e Soldadura o Cráter, Falta de Tamaño en la

Soldadura y socavación. Las superficies deben ser preparadas y deposite
metal de soldadura adicional siguiendo el WPS original.
Fusión incompleta, Excesiva Porosidad o Inclusiones de Escoria. Las
partes inaceptables deben ser removidas y soldadas siguiendo el WPS
original.
Fisuras en la Soldadura o Metal Base. La longitud de la fisura debe ser
determinada por MT, PT; fisura y metal sano debe ser removida más allá
de los finales de la fisura mínimo 50 mm

13. REGISTROS

El inspector de Control de Calidad, registrará los resultados de la inspección

en el formato de Inspección visual de Soldadura.

14. ANEXOS

ANEXO I: GQAQC-For-010- Inspección dimensional y visual de Soldadura