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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL PARA SOLDADURAS Revisión: 0

DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO Fecha: 12-02-202
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PROYECTO:

“PLANTA DE ALAMBRE RECOCIDO Y CLAVOS”

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL PARA

SOLDADURAS DE TUBERIAS DE ACERO AL
CARBONO

MYR-PRO-VT-001

Emitido Revisado y
Rev. Revisado Residente
Control de Calidad Aprobado

0 Agustin Chaupis R. Zach Paredes A. DECHINI

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INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. REFERENCIAS.

4. RESPONSABILIDADES.

5. TERMINOLOGIA.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR.

7.CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

8. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD.

9. TABLAS DE INSPECCION VISUAL PARA ACERO AL CARBONO.

10. ANEXOS.
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1. OBJETIVO.

El presente documento describe los lineamientos aplicables a la ejecución de la inspección

visual de soldadura fabricación de tuberías y estructuras en taller, como también trabajos
de soldadura (en situ).

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica a la inspección de todas las soldaduras de los spools de tuberías
de Acero al Carbono y estructuras, que sean parte del proyecto “PLANTA DE ALAMBRES
RECOCIDO Y CLAVOS” así corno a las identificaciones de Ics diferentes diseños de juntas
a realizarse (weldotel, sockolet, thredolet, intersecciones,) etc.

3. REFERENCIAS.

• Código ASME B 31.3 Edit. 2020

• Código AWS Edit. 2021
• ASME BPC IX Edit. 2021 Welding, brazing, and fusing procedures; welders; brazers; and
welding, brazing and fusing operators
• SNT-TC-1A-Edit. 2020 Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
• Especificación Técnica de Antamina ESP-00001-P-00015: Rev. 0 Unión por Fusión en el
Taller y el Terreno de Tuberías de HDPE
• Especificación Técnica de Antamina ESP-00001-P-00013: Rev. 0 Fabricación e Instalación
de Tuberías en Terreno.
• ASME V Edit 2019

4. RESPONSABILIDADES.

• Residente de Obra. - Responsable de controlar los procesos de ejecución y establecer

coordinación con el responsable de calidad para la ejecución de la inspección visual de
soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que
determine el lnspector de Calidad.
• Responsable de Control de Calidad. - Responsable de monitorear el cumplimiento del
presente procedimiento. Así como la implementación de los controles al proceso de
ejecución
• Soldador. - Responsable de coordinar con el supervisor de terreno la asignación de
recursos necesarios para la implementación del presente procedimiento.

5. TERMINOLOGIA.

• Planos para Construcción. - Planos aprobados por el Cliente para la ejecución de los
trabajos indicados en el alcance del mismo y señalados en dichos planos.

• Procedimiento Calificado. - Es todo procedimiento de soldadura elaborado de acuerdo al

código o norma aplicable a la ejecución de obra, y que ha sido sometido a las pruebas
establecidas, según la Sección IX del Código ASME. o AWS D1.1. El estado o condición de
procedimiento calificado se logra cuando los resultados de los ensayos mecánicos son
conformes respecto de los criterios de aceptación de la Sección IX del Código ASME. o
AWS D1.1

• Soldador Calificado. - Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia

al efectuar la soldadura de probetas en las condiciones o posición requerida por los trabajos
a ser ejecutados en el campo. La probeta del soldador para las juntas a tope de penetración
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total, debe ser radiografiada y sus resultados deben ser evaluados por un técnico calificado
como Nivel II (Norma ASNT-TC-1A) en radiografía industrial, en base a los criterios de
aceptación establecidos en la Sección IX del Código ASME.

• Proceso SMAW (Shield Metal Arc Welding). - Es un proceso de soldadura con unión
producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión con
metal de aporte protegido (revestido) que sirve como fundente.

• Ensayos No Destructivos (END). - Son ensayos que se utilizan para ubicar

discontinuidades superficiales o internas en las uniones soldadas. Las técnicas aplicables
para su ejecución de ensayos no destructivos son concordantes con lo establecido en la
sección V del código ASME.

• AWS D1.1. Edit.2021 Código sobre las siguientes áreas: precauciones generales, diseño
de juntas soldadas, mano de obra, técnicas, calificación, inspección, soldadura de
espárragos, estructuras cargadas estáticamente, estructuras cargadas dinámicamente y los
apéndices.

• ASME B31.3. Edit.2020 El código API cubre los temas de: general, calificación de
procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, diseño y preparación de una junta
para soldadura de producción, inspección y ensayo de soldadura de producción, normas de
aceptación-Ensayos No destructivos, reparación o eliminación de defectos, procedimientos
de radiografía y soldadura automática.

• Weldolet. - Es una conexión unida a un agujero perforado en una tubería principal mediante
soldadura convirtiéndose en una sola pieza y con terminal de bisel para posteriormente
unirse a otra tubería o niple mediante soldadura. Ver figura 1.

• Thredolet. - Es una conexi6n de ramai o de lado en una pieza de tubería. Típicamente en

rango de ½"-2" que esta soldado encima de un agujero que ha sido perforado o quemado
en la tubería. Con terminal para otra conexi6n con niple mediante uni6n roscado. Ver figura
2.

• Sockolet. - Tiene la misma conexión básica que el " Weldotel" la única diferencia es que el
sockolet tiene un conector para soldadura en filete. Viene en tamaño completo o reducido
en una pieza de tubería. Ver figura 3.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

• Gages para inspección de soldadura

• Lupa de aumento
• Linterna

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

Todo el personal involucrado en esta labor deberá hacer uso de los EPP correspondiente
(casco de seguridad, lentes de protección, guantes, tapones auditivos, botas con punta de
acero, etc.). el responsable de calidad y/o el Residente de obra pueden solicitar la presencia
del responsable de seguridad si consideran que por las características del material a recibir
es necesario tomar precauciones adicionales o si las maniobras de montaje involucran algún
riesgo para el personal, las instalaciones y/o el medio ambiente.
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Se atenderán los siguientes requisitos básicos:

• Se deberá manejar una copia de las hojas MSDS todos los materiales que se consideren
potencialmente peligrosos. Se deberá tener la hoja MSDS de todos los productos
químicos.
• Todos los equipos y herramientas previas a ser empleadas en la actividad deberán contar
con Check List de herramientas a utilizar.
• Realizar la charla de 5 minutos con todos los trabajadores que participaran en la
actividad.
• El acceso al área donde se realizarán los trabajos debe estar despejado, libre de
obstáculos.
• Los trabajos se deberán paralizar si las condiciones climáticas son adversas (fuertes
vientos, lluvias, etc.).
• El área de las actividades deberá contar con las señales preventivas de seguridad
necesarias.
• En el caso de realizar el levantamiento manual de un material, este no deberá superar
un peso mayor a los 20 kg.
• El personal deberá ser instruido en técnicas de levantamiento de cargas.

Se usará el siguiente equipo de protección personal de forma permanente:

• Casco de seguridad (ANZI Z89.1)

• Lentes de seguridad oscuro para trabajo diurno (ANZI Z87.1).
• Calzado de seguridad puntera de acero (según sea el caso)
• Careta Facial
• Mascarilla KN 95
• Protector auditivo tipo tapón (para personal que permanezca en la zona de trabajo)

8. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD.

• El responsable de Calidad, deberá tener experiencia en inspección de soldadura,

de preferencia, estará calificado para realizar inspección de soldadura con alguna
técnica no destructiva.
• El responsable de Calidad coordinara con el supervisor de construcción, la lista de
soldadores calificados.
• El responsable de Calidad dispondrá del equipo necesario para la ejecución de la
inspección: gages, pinza amperimétrica, lupa, etc. El inspector de calidad debe
verificar que los equipos que emplea en la inspección se encuentran en buen estado
y con calibración vigente y deberán estar incluidos en la lista de equipos de medición
el cual deberá estar aprobado por la supervisión CQA, 105-17032-MOB00321-MIS-
975-Q-0005 – Control de Equipos y/o Instrumentos de Ensayos Disciplina Mecánica
y Piping.
• Para la ejecución de la inspección visual los cordones deberán estar limpios de
salpicaduras, escoria, etc., con la correspondiente identificación del soldador que
ejecuto el trabajo.
• Además, inspeccionara las preparaciones de juntas apropiadas para las diferentes
uniones a soldarse.
• El responsable de Calidad que ejecuta el trabajo deberá emplear el equipo de
protección personal (EPP)
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• El responsable de Calidad que ejecuta el trabajo deberá esperar a que la junta

soldada este a temperatura ambiente antes de proceder a la inspección.
• El responsable de Calidad debe asegurarse que las condiciones superficiales de la
soldadura a examinar y sus zonas adyacentes hasta por lo menos 1” (25,4 mm.), a
ambos lados, son correctas. Deberán estar libre de cascarilla,
pintura, aceites o cualquier otra materia extraña que pueda interferir con el
examen.
• El responsable de Calidad debe comprobar de manera aleatoria, la preparación de
junta, técnicas de soldadura empleada, así como el punteado.
• El responsable de Calidad debe verificar que el tamaño, longitud y ubicación de las
soldaduras cumplen con el código y planos de detalle.
• El tamaño y contorno de soldaduras se medirán con calibres adecuados.
La inspección de grietas y otro tipo de discontinuidades debe ser realiza
utilizando lupas, galgas u otros aparatos que sean útiles.
• Las inspecciones visuales directas deben realizarse cuando el
acceso sea suficiente amplio para situar el ojo a menos de 600 mm de la
superficie a examinar y un ángulo no menor de 30 º a la superficie a
examinar. Se pueden usar espejos para mejorar el ángulo de visión y
aparatos como lentes de aumento para ayudar en la inspección.
Es necesaria la iluminación (natural o artificial con luz blanca) para la parte
específica, componente, equipo o sección a examinar. El mínimo nivel de
iluminación será 1000 lux en la superficie de ensayo.
• El responsable de Calidad revisará que se ejecuten los pasos previos al inicio de la
soldadura: preparación de juntas, limpieza de juntas, precalentamiento (si aplica),
control de la materia de aporte y condición de los equipos de soldadura a emplear.
Particular atención debe tenerse con el alineamiento interior de la junta a soldar
para prevenir faltas de penetración por diferente nivel de la raíz (high-low).
• El responsable de Calidad coordinara con el supervisor de terreno acerca de la
calificación de la persona que se asigna para la ejecución de la soldadura y el WPS
aplicable a dicha junta.
• Durante la ejecución de la soldadura, el supervisor de soldadura debe monitorear
las variables de soldadura, la limpieza y temperatura entre pases, secuencia de
soldadura y protección adecuada de la zona de soldadura. Asimismo, debe verificar
el marcado de identificación de la junta, código del soldador y de la línea o spools
que se suelda.
• Terminado el proceso de soldadura, el lnspector de Calidad deberá inspeccionar la
soldadura terminada, basándose en los criterios de aceptación mostrados en tablas
adjuntas
• El inspector de calidad deberá realizar el protocolo de la inspección según
corresponda al material.
• Juntas rechazadas , en el caso de juntas rechazadas de acuerdo a la discontinuidad
se reparara o de lo contrario se cortara la junta.
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9. TABLAS DE INSPECCION VISUAL PARA ACERO AL CARBONO.

9.1. ASME B31.3

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10. ANEXOS.
• MYR-REG-VT-001 PROTOCOLO DE INSPECCION VISUAL DE TUBERIA DE ACERO AL CARBONO Rev. 0