PROCEDIMIENTO DE SD–CA–PR–044

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ÍNDICE GENERAL

1. OBJETIVO ............................................................................................................ 3
2. ALCANCE ............................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ..................................................................................................... 3
3.1. SOLDADOR CALIFICADO ................................................................................. 3
3.2. NÚMERO DE ESTAMPA ................................................................................... 3
3.3. IDENTIFICACIÓN DEL SOLDADOR EN OBRA ................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 3
4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN ................................................................. 3
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ............................................................................ 4
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ............. 4
4.4. ÁREA DE CONSTRUCCIÓN MECÁNICA .......................................................... 4
4.5. EMPRESA CALIFICADORA .............................................................................. 4
4.6. EL INGENIERO DE SEGURIDAD ...................................................................... 4
5. DESARROLLO...................................................................................................... 5
5.1. VERIFICACIÓN DE UBICACIÓN ....................................................................... 5
5.2. CONTROL DURANTE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO ................................... 5
5.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES SEGÚN PROCESOS DE SOLDADURA ... 5
5.4. MATERIALES BASE PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES ...................... 5
5.5. CONTROL DURANTE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO ................................... 5
5.6. CONTROL DE CALIFICACIÓN .......................................................................... 6
5.7. VALIDEZ DE CALIFICACIÓN ............................................................................ 7
5.8. CERTIFICADOS DE CALIFICACIÓN ................................................................. 7
6. REFERENCIAS ..................................................................................................... 7
7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR ..................................... 7
8. ANEXOS ............................................................................................................... 7
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objeto definir el proceso de calificación para

todos los soldadores que participen en los trabajos de fabricación y montaje de
equipos, tuberías, estructuras y otros llevados a cabo en el proyecto.

El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder a

su aplicación.

2. ALCANCE

Se aplica a la calificación de soldadores para todos los trabajos a efectuarse en

obra.

Todo trabajo de soldadura será efectuado única y exclusivamente por

soldadores calificados.

En este documento se describe la metodología aplicable al proceso de

calificación de soldadores.

3. DEFINICIONES

3.1. SOLDADOR CALIFICADO

Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia al
efectuar la soldadura de probetas, las cuales han sido sometidas primero a
inspección visual, posteriormente a la toma de placas de inspección
radiográfica o ensayos mecánicos en juntas a tope de penetración total; en
concordancia al código ASME, Sección IX (QW – 304.1 Examination) y API
1104.

3.2. NÚMERO DE ESTAMPA

A cada soldador, cuyos resultados de pruebas no destructivas o
destructivas, hayan resultado conforme, se le asignará un número de
identificación personalizada. Se usará un número correlativo de acuerdo a
su incorporación a obra como soldador calificado.

3.3. IDENTIFICACIÓN DEL SOLDADOR EN OBRA

Todo soldador calificado está obligado a identificar la soldadura que
ejecuta.

Es responsabilidad del Supervisor y del Ingeniero Responsable del Área

Mecánica, que se cumpla la presente disposición.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente.
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Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones,

interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.

4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta
instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que se instalará.

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

- Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
- Llevar control de los soldadores calificados del proyecto.
- Llevar control de la trazabilidad de las juntas soldadas, con el número
de estampa del soldador calificado.

4.4. ÁREA DE CONSTRUCCIÓN MECÁNICA

- Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
- Disponer de soldadores calificados en número y capacidad acorde con
la necesidad de la obra.
- Disponer el cumplimiento de las condiciones de mantenimiento
necesarias para el metal de aporte.
- Asegurar la identificación de los trabajos efectuados por los soldadores
calificados que participan en la obra.
- Disponer las sanciones o retiro de un soldador debido a la mala calidad
de sus trabajos de soldadura.
- Verificar resultados sobre los ensayos realizados.

4.5. EMPRESA CALIFICADORA

- Verificar la preparación de probetas según norma.
- Evaluar los resultados sobre los ensayos realizados.
- Emitir los Certificados de Calificación de soldadores. (Certificados de
Homologación).

4.6. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

- Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado
del medio ambiente para la ejecución de las actividades.

- Coordinar con QA-QC y la empresa que haga los END, todo lo

relacionado a la seguridad del personal de obra.

- Coordinar con el ingeniero responsable del área mecánica la

señalización del área de influencia de las ondas expansivas.
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5. DESARROLLO
Verificar al momento de recepcionar el equipo chequeando que los componentes
del mismo estén completos y en buen estado, si el equipo llega con algún daño o
diferente a lo especificado, el Consorcio emitirá un reporte de Inspección en
campo, o incluso puede hacer un Reporte de No Conformidad, dependiendo de
la magnitud del daño, este reporte deberá ser documentado con fotografías de la
observación que se esté realizando.

5.1. VERIFICACIÓN DE UBICACIÓN

Se usarán sólo los procedimientos de soldadura previamente aprobados por
el cliente, así como procedimientos de soldadura propuestos por Santo
Domingo C.G.S.A. y aceptados por el cliente.

La calificación de soldadores será concordante al tipo de trabajo de

soldadura a realizar y al procedimiento de soldadura a emplearse en obra.

5.2. CONTROL DURANTE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO

En obra se emplearán fundamentalmente los siguientes tipos de juntas de
soldadura:
- Juntas a tope de simple bisel.
- Juntas tipo filete sin penetración para soldar atiesadores, diafragmas,
bandas, placas de refuerzos y conectores, donde los planos
aprobados lo prevean.
- Juntas de penetración total para tuberías, equipos, estructuras,
según los detalles de preparación de juntas definidos en los planos
aprobados por el cliente.
- Embonado.

5.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES SEGÚN PROCESOS DE

SOLDADURA
Puede ser realizada en planchas o tuberías (acero, aluminio, cobre, etc.
dependiendo del material que se vaya a soldar en la obra). Las dimensiones,
espesores y especificaciones dependerán de los datos de listado de
materiales señalados en los planos de ingeniería ejecutiva y de las
restricciones establecidas en la Sección IX del Código ASME (QW – 304).

5.4. MATERIALES BASE PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

De acuerdo a las posiciones de soldadura requeridas en obra, se escogerá el
tipo de material base para la preparación de las probetas; pudiendo ser
planchas o tuberías.
El criterio técnico básico será el siguiente:
- Luego de verificar el espesor máximo de determinado material a soldar, se
elegirá como mínimo la mitad del espesor del mismo. Por ejemplo: si se va
a soldar acero inoxidable, con un espesor máximo de ½” entonces la
probeta no deberá tener un espesor inferior a ¼”.
- De acuerdo a las posiciones requeridas para los trabajos de soldadura de
obra, se probará a los soldadores.

5.5. CONTROL DURANTE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO

Según la Sección IX del Código ASME se aplica el siguiente orden de
precedencia:
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MATERIAL POSICION
VALIDEZ DE CALIFICACION
BASE PARA DE
PRUEBA PRUEBA NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3
1G F
F F
PLANCHA CON 2G F, H
F, H F, H
SOLDADURA 3G F
F,V F, H, V
DE 4G F
F, O F, H, O
BISEL 3G Y F
F, V, O Todas
4G F, H
Todas Todas
2G, 3G Y 4G
1F F
PLANCHA
2F F, H
CON
3F F, H, V
SOLDADURA DE
4F F, H, O
FILETE
3F Y 4F Todas
1G
F
2G F F
F, H
TUBERIA CON 5G F, H F, H
F, V, O
SOLDADURA DE 6G F, H, V Todas
Todas
BISEL 2G Y Todas Todas
Todas
5G Todas Todas

Notas:
(1)Es válida para plancha; y tubería con diámetros exteriores mayores a 24”
(2) Es válida para tubería con diámetros exteriores menores a 24”
(3) Es válida para plancha y tubería

Posiciones:
1G = plana
2G = horizontal
3G = vertical
4G = sobre cabeza

Posiciones:
F = plana
H = horizontal
V = vertical
O = sobre cabeza

El Ingeniero responsable del Area Mecánica definirá las necesidades de

calificación de soldadores

5.6. CONTROL DE CALIFICACIÓN

El Ingeniero Responsable del Área Mecánica, mantendrá el control de los
soldadores calificados, de acuerdo a las pruebas que hayan pasado en forma
aceptable.

Cada soldador deberá marcar todos los trabajos que ejecute. El marcar los
trabajos tiene carácter de obligatoriedad y el no hacerlo amerita una sanción,
la cual será definida por el Ingeniero Responsable del Área Mecánica.
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5.7. VALIDEZ DE CALIFICACIÓN

Si los soldadores mantienen su récord de resultados en forma aceptable, no
se procederá a su recalificación.

En todos los casos en donde se observe dudas de la calidad de la soldadura

efectuada por un determinado soldador, se procederá a una nueva
calificación. De comprobarse resultados no conformes, el soldador será
retirado de la cuadrilla ejecutante del trabajo en particular para el cual se
busca su calificación, pudiendo pasar a calificar para otra categoría menor.

5.8. CERTIFICADOS DE CALIFICACIÓN

Los soldadores cuyas probetas sean examinadas según establece la Sección
IX del Código ASME, serán calificados, procediéndose a extender un
certificado que será suscrito por QA/QC. El certificado será respaldado con
los reportes de las pruebas no destructivas o destructivas realizadas.

El formato extendido por las empresas de servicio deberá ser concordante

con la Sección IX del Código ASME.

6. REFERENCIAS

- Sección IX del Código ASME.

- Especificaciones contractuales.
- Normas aplicables al proyecto.

7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

Número de Página Ubicación de Página Descripción del Cambio

8. ANEXOS
Anexo 1, SD-CA-FR-067: Especificación del procedimiento de soldadura.

Anexo 2, SD-CA-FR-068: Registro de calificación de procedimiento de

soldadura.

Anexo 3, SD-CA-FR-069: Calificación de soldadores.

Anexo 4, SD-CA-FR-070: Registro de soldadores calificados.