PROCEDIMIENTO DE SD–CA–PR–041

INSPECCIÓN VISUAL DE Versión: 00

SOLDADURA Página 2 de 6

ÍNDICE GENERAL

1. OBJETIVO ...................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES .............................................................................................................. 3
3.1. INSPECCIÓN VISUAL ............................................................................................... 3
3.2. NO CONFORMIDAD .................................................................................................. 3
3.3. SOLDADURA .............................................................................................................. 3
3.4. SOCAVADO ................................................................................................................ 3
3.5. FUSIÓN INCOMPLETA ............................................................................................. 3
3.6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ................................................................................... 3
3.7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO ......................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................... 3
4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN ....................................................................... 3
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ................................................................................... 4
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD .............. 4
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD ............................................................................ 4
5. DESARROLLO ............................................................................................................... 4
5.1. PROGRAMACIÓN DE LA INSPECCIÓN VISUAL .................................................. 4
5.2. ACCIONES PARA INICIAR LA INSPECCIÓN VISUAL .......................................... 4
5.3. ACCIONES DURANTE LOS TRABAJOS DE INSPECCIÓN VISUAL .................. 5
5.4. DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA NO CONFORMES ........................................ 5
5.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y DE RECHAZO ................................................... 5
6. REFERENCIAS .............................................................................................................. 5
7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR ......................................... 6
8. ANEXOS ......................................................................................................................... 6
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo definir los criterios técnicos

aplicables a la inspección visual de las uniones soldadas, ejecutadas en
concordancia con la norma AWS D1.1 – SECC VI.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplica a todas las uniones de soldadura realizadas

como resultado de los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de
acero. .

3. DEFINICIONES

3.1. INSPECCIÓN VISUAL

Ensayo no destructivo que consiste en la evaluación visual del acabado,
presencia de discontinuidades, etc. en la soldadura ejecutada, como parte
de los trabajos realizados en el proyecto. .

3.2. NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseño del proyecto.

3.3. SOLDADURA
Discontinuidad cuyas dimensiones supera los criterios de aceptación del
presente procedimiento.

3.4. SOCAVADO
Discontinuidad en el borde de la soldadura causada por exceso de calor y
orientación inadecuada del arco eléctrico.

3.5. FUSIÓN INCOMPLETA

Falta de unión metalúrgica y estructural entre el material base y el de
aporte.

3.6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Documento que establece los requisitos de calidad aplicable a la
soldadura bajo las cuales las uniones serán inspeccionadas.

3.7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Definiciones establecidas por la norma o código aplicable como patrón
para aceptar o rechazar una discontinuidad detectada en la inspección
visual de soldadura.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente.
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Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones,

interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.

4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta
instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que se instalará.

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

- Cumplir con los puntos de la inspección visual de soldadura.

- Documentar la inspección visual en el formato respectivo.

- Realizar el seguimiento de reparación a las no conformidades

presentadas.

- Cumplir el presente procedimiento.

4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

- Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado
del medio ambiente para la ejecución de las actividades.

- Coordinar con QA-QC y la empresa que haga los END, todo lo

relacionado a la seguridad del personal de obra.

- Coordinar con el ingeniero responsable del área mecánica la

señalización del área de influencia de las ondas expansivas.

5. DESARROLLO

5.1. PROGRAMACIÓN DE LA INSPECCIÓN VISUAL

Se realizará las coordinaciones respectivas entre el Jefe de Control de
Calidad y el Jefe de Producción, para determinar la programación de las
inspecciones visuales de los trabajos de soldadura, y se tomará como guía el
cronograma del proyecto.

5.2. ACCIONES PARA INICIAR LA INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual es una actividad posterior a la ejecución de la soldadura,
por lo tanto será aplicable, solo si el procedimiento de la soldadura guarda
conformidad con las especificaciones técnicas requeridas e indicadas en los
planos de diseño aprobados por el Cliente.

De acuerdo al avance de los trabajos de soldadura y a la programación de la

inspección visual, el Jefe de Control de Calidad preparará sus útiles para
verificar el estado de conformidad de las soldaduras ejecutadas.
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5.3. ACCIONES DURANTE LOS TRABAJOS DE INSPECCIÓN VISUAL

Se efectuará la inspección Visual de las juntas soldadas de acuerdo a la
programación establecida. Los resultados de la inspección visual se
registrarán en el formato SD-CA-FR-065. Para la calificación de las
discontinuidades se aplicarán los criterios de aceptación o de rechazo
definidos en el numeral 5.5.

5.4. DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA NO CONFORMES

El Jefe de Control de Calidad, llevará control sobre la identificación,
documentación y evaluación de las juntas soldadas no conformes y emitirá
las órdenes de reparación en el formato de reparaciones de soldadura (SD-
CA-FR-065), y le informará al Jefe de Producción para que se proceda a
ejecutar los trabajos de reparación.

Los trabajos de reparación serán objeto de seguimiento, mediante inspección

visual y ensayos no destructivos, de ser aplicables. El seguimiento a la
reparación será de responsabilidad del Jefe de Control de Calidad, el cual al
término del trabajo, y siendo conforme la reparación cerrará la actividad y
completará los registros SD-CA-FR-065.

5.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y DE RECHAZO

La conformidad de una unión soldada se sustentará en los criterios de
aceptación o de rechazo, según la norma AWS y práctica habitual, la que a
su vez establece respecto a la calidad de soldadura.

Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y su aceptación

estará sujeta a la evaluación siguiente:

- No se aceptan fisuras de ningún tipo en ninguna dirección, ni sentido.

- La zona de fusión deberá ser entre soldadura (metal de aporte) y el metal

base.

- Socavaciones con una longitud de un cuarto del espesor del material y una
profundidad menor de 1 mm.

- Todos los cráteres en la soldadura de filete serán rellenados con soldadura.

- En la soldadura a tope no se aceptarán refuerzos de soldadura mayores a

1/8” y tampoco las soldaduras defectuosas.

- La frecuencia de la porosidad en soldadura de filete no excederá de un

defecto de 3/32” de diámetro (0.09375” = 2.38 mm) en 4” de longitud.

- La máxima dimensión de cualquier defecto de porosidad será de 1/16”

(0.0625 = 1.782 mm) para soldadura tipo filete.

6. REFERENCIAS
- AWS D1.1 – Sección VI.
- Especificaciones contractuales.
- Normas aplicables al proyecto.
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7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

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8. ANEXOS
Anexo 1, SD-CA-FR-065: Inspección Visual de Soldadura.