PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

REV.

PROYECTO AMPLIACION DE PLANTA DE 960 TMPD A FECHA:

1200 TMPD CÓDIGO:

PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA

RESPONSABILIDADES
RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE
Preparado por: Aseguramiento y Control de
Calidad
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Revisado por: Ingeniero de Proyectos

Aprobado por: Gerente de Procesos y Proyecto

CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. RESPONSABILIDADES

6. DESARROLLO

7. REGISTROS
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto definir los pasos a seguir para detectar
defectos en las uniones soldadas, así como levantar observaciones en proceso.

2. ALCANCE
Es aplicable a todas las uniones soldadas especificadas en los planos de referencia.

3. DEFINICIONES
 Inspección Visual.
Ensayo no destructivo que consiste en la evaluación visual del acabado,
presencia de discontinuidades, etc. En la soldadura ejecutada, como parte de
los trabajos en el Proyecto.
 No Conformidad.
Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseño del proyecto.
 Planos de Detalle
Documento Gráfico que contiene toda la información en detalle de
elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a
aplicar.
 Defecto.
Discontinuidad cuya naturaleza, forma, tamaño, orientación, localización o
efecto acumulativo supera los criterios de aceptación de la presente
instrucción técnica.
 Especificación Técnica.
Documento que establece los requisitos de calidad aplicable a la soldadura
bajo las cuales las uniones serán evaluadas.
 Criterios de Aceptación o Rechazo
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Definiciones establecidas por la norma o código aplicable como patrón, para

aceptar o rechazar una discontinuidad detectada en la inspección visual de
soldadura.
 Socavación
Discontinuidad en el borde de la soldadura, causada por el exceso de calor y
orientación inadecuada del arco eléctrico.
 Falta de Fusión.
Es la mezcla incorrecta entre el metal de aporte y el metal base.
 Porosidad.
Cavidad tipo discontinuidad formada por gas atrapado durante la
solidificación del metal líquido generalmente se presenta en forma esférica y
cilíndrica. La porosidad es un indicativo del nivel de humedad de los
consumible utilizados, grado de contaminación del metal base.
 Fusión Incompleta.
Falta de unión metalúrgica entre el material base y el de aporte.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Planos de Detalle
 Código ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
 Códigos y Normas aplicables al proyecto
 Especificaciones técnicas del proyecto.

5. RESPONSABILIDADES
5.1.Responsable de Control de Calidad/ Supervisor Taller
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Ejecutar el presente procedimiento.
 Cumplir con los puntos de inspección visual de soldadura.
 Realizar el seguimiento de reparación a las no conformidades presentadas.
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6. PROCEDIMIENTO
6.1.Actividades previas.
Revisar los planos de fabricación para tener en cuenta los procesos de soldadura,
las especificaciones de soldadura y simbología de las uniones soldadas.
6.2.Secuencia
La inspección Visual de la soldadura se realiza en tres etapas: antes durante y
después de los trabajos de soldadura.
 Antes
Permite detectar muchos problemas que se presentarán posteriormente, el
inspector de control de calidad deberá concentrarse en los siguientes puntos:
- Revisión de Planos y especificaciones.
- Chequeo de los procedimientos y del personal involucrado.
- Establecimiento de puntos de inspección.
- Desarrollo de un plan para el monitoreo de resultado.
- Revisión de material a emplearse.
- Verificación de discontinuidades en el material base.
- Verificación de tolerancias dimensionales y alineamiento.
- Revisión de la preparación correcta de las juntas de soldadura, en su
alineamiento y separación entre biseles.
- Utilización de Bridge Cam, Hi – LO welding Gage, digital Welding
Gage, etc.
- Verificación de la existencia de los WPQ’S aprobados y de la
metodología del procedimiento de soldadura.
- Dar orientación a los soldadores sobre los WPS’s aprobados y de la
metodología del procedimiento de soldadura.
- Asegurar secuencias de soldaduras apropiadas para minimizar la
contracción y la distorsión de los tableros de compuertas.
- Verificación de los estados de los equipos de soldadura.
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- Revisión del estado de fundentes e insumos, que esten a las temperaturas

adecuadas dentro de los hornos.
- No se acepta resecado de los hornos.
 Durante
Es prácticamente el primer control que se realiza en una junta soldada los
principales aspectos a controlar son:
- Verificación del proceso de soldadura y el procedimiento de aplicación.
- Asegurar que las etapas del proceso de soldadura se lleven a cabo
conforme a lo establecido por el WPS (tipo, diámetro de los electrodos,
voltaje, amperaje, velocidad de deposición de los electrodos, tipos de
corriente y polaridad, tipo de flujo de los gases de protección).
- Calidad del pase de raíz.
- Preparación de raíz previa a la soldadura del lado opuesto.
- Secuencia de la soldadura.
- Verificar que la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre
pases son las especificadas por el WPS, y que estas son controladas por
pirómetros digitales.
- Revisar la limpieza inicial después del pase de raíz y entre pases.
- Correcta regulación de parámetros de soldadura.
- Selección del electrodo y equipo, en perfecto estado de operación.
- Asegurar que los materiales de soldadura se siguen manejando y
almacenando apropiadamente.
- Verificar la realización y los resultados de los exámenes no destructivos
en proceso especificados.

 Después
En esta etapa se comprobará si hemos inspeccionado adecuadamente las 2
etapas anteriores el inspector debe prestar especial atención no solamente a
los aspectos de verificación más importante son:
- Apariencia final del depósito de soldadura.
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- Dimensiones finales y tolerancias dimensionales.

- Longitud del depósito de soldadura.
- Distorsiones en la pieza o estructura soldada.
- Las inspecciones se realizarán diariamente y la corrección de los
cordones que se encuentren no conformes serán corregidas a la brevedad
posibles en coordinación con el supervisor de fabricación.
- Verificar las actividades de reparación y re inspección.
- Utilización de Bridge Cam Gage, HI-LO Welding Gage, Digital Welding
Gage, Fillet Weld, “V-WAC” Single Weld Gage, etc.
- Asegurar que las estructi¿uras completas (o las uniones soldadas, según
sea aplicable de acuerdo al WPS) se sometan al tratamiento térmico
posterior a la soldadura (alivio de tensiones si fuera el caso).
- Asegurar que se lleven a cabo los ensayos (no destructivos).
Especificadas en los códigos o especificaciones técnicas y que sus
resultados cumplen con los criterios de aceptación.
- Recopilar, distribuir y archivar toda la documentación generada de la
fabricación e inspecciones requeridas.

6.3.Criterio de Aceptación
La conformidad de una unión soldada se sustentará en los criterios de aceptación
o de rechazo y práctica habitual, la que a su vez establece respecto a la calidad
de soldadura.
Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y su aceptación estará
sujeta a la evaluación siguiente:
No se aceptan fisuras de ningún tipo en ninguna dirección, ni sentido.
La zona de fusión deberá ser entre soldadura (metal de aporte) y el metal base.
Socavaciones con una longitud de un cuarto del espesor del material y una
profundidad menor de 0.8 mm.
Todos los cráteres en la soldadura de filete serán rellenados con soldadura.
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En la soldadura a tope so se aceptarán refuerzos de soldadura mayores de 1/16’’

y tampoco las soldaduras defectuosas.
La frecuencia de la porosidad en soldadura de filete no excederá de un defecto
de 3/32’’ de diámetro (0.09375’’=2.38mm) en 4’’ de longitud.
La máxima dimensión de cualquier defecto de porosidad o de fusión, será de
1/16’’ (0.0625=1.782mm) para soldadura tipo filete.

7. REGISTROS
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