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RECIBIDO: REMITIDO:
FECHA NOMBRE FIRMA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS SEGÚN API650 Y

ASME B31.3

TITULO: “OVERHOUL DEL TANQUE DE ACIDO N°1”

TIPO DE
NOTA PROCEDIMIENTO
DOCUMENTO
DOCUMENTO N°:
CSP-P-OP-03 Elaborado: Revisado: Aprobado: Version: 0
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VISUAL DE SOLDADURAS SEGÚN
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“OVERHOUL DEL TANQUE DE
ACIDO N°1”

1. OBJETIVO:
El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología que empleará
Citec Services Perú durante los trabajos de inspección de la soldadura de tuberías
de acero a efectuarse en obra para el proyecto.

2. ALCANCE:
El presente procedimiento se aplica a los trabajos de supervisión de soldadura de
tuberías de acero, ejecutadas en campo y en taller, desde el alineamiento de las
tuberías o accesorios, preparación de las juntas a soldar hasta la verificación de todos
los ensayos requeridos por la especificación del proyecto.

3. REFERENCIAS:
 Contrato del Proyecto.
 B31.3 – ASME Code for Pressure Piping.
 API-650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage.
 Sistemas de Gestión de la Calidad.
 Plan de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Citec Services

4. DEFINICIONES:
4.1 Trabajos de soldadura:
Es el proceso de unión de dos metales de la misma especificación técnica,
por medio de la fusión provocada por el aporte de calor localizado y soldadura.
4.2 END:
Siglas de Ensayos No Destructivos, se refiere a las técnicas de
Radiografía Industrial o Ultrasonido. Que serían aplicadas para el control de
calidad de las juntas soldadas de acero al carbono e inoxidables. Para este
alcance se utilizará Radiografía Industrial (END-RT) y ultrasonido convencional,
evaluándose en % de ensayo requerido por los códigos.

5. RESPONSABLES:
5.1 Superintendente:
 Autorizar los recursos y el personal necesario para las inspecciones y END.
 Coordinar con QA/QC para verificar el cumplimiento del presente
procedimiento.
5.2 Inspector QC:
 Verificar que se cumplan con las inspecciones durante los trabajos de
soldadura.
 Organizar la documentación de las pruebas y los controles realizados.
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5.3 Ingeniero de Campo:

 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Verificar el correcto uso equipos y materiales, para alcanzar la calidad y el
rendimiento esperado.

6. PROCEDIMIENTO:

6.1 ACTIVIDADES PREVIAS:

 Se tendrán procedimientos calificados de soldadura para los distintos materiales
a unir. Para lo cual se utilizará los procedimientos calificados que CITEC tiene y
que ha utilizado en proyectos anteriores de instalación de líneas, construcción
de recipientes de almacenamiento, etc. Similares a éste. Estos procedimientos
serán aplicables en tanto el material, el diámetro, espesor, posición, etc., sean
similares, tal como lo indican los códigos API 650 y las normas aplicables para
la construcción.
 Los soldadores deberán ser calificados para el trabajo a realizar, en las
condiciones y materiales ha utilizar en el proyecto. Para lo cual CITEC utilizará
soldadores con experiencia en trabajos de instalación de líneas, construcción
de tanques, etc. Estos soldadores podrán calificarse en producción, haciéndole
ensayos no destructivos a la junta soldada y evaluando su desempeño, ya que
contarían con calificación vigente.
 Se entregarán los Procedimientos de Soldadura y Calificación de los soldadores
a cada frente de trabajo. Se llevará el control de los soldadores aptos para
realizar el soldeo de la junta.

6.2 ALINEAMIENTO DE JUNTAS:

 SE aplicarán puntos de soldadura en la tubería, accesorios o planchas, para ser
utilizados de puntos de apoyos para el alineamiento de la junta, el apuntalado
debe hacerse solo dentro de las caras de los biseles (tipo puente).
 Para el alineamiento de tuberías se deberá emplear grampa externa de tal
manera que se asegure la distancia correcta entre elementos a soldar, sin dañar
el tubo por soldadura de puntos de apoyo.
 Para el caso de soldadura de tubo con un accesorio deberá utilizarse una
grampa externa que se asegure en el lado del tubo y asegure el accesorio (tubo,
tee, brida, etc.) con pernos posicionados en varios puntos de la circunferencia
del accesorio, sin utilizar puntos de soldadura para fijarlos.
 Para el caso de soldar planchas en la construcción de tanques se apuntalará la
junta para asegurar la unión y se utilizarán guías para el fijado y alineamiento de
la plancha. El método utilizado para el soldeo debe ser alternado, de tal manera
que se evite la distorsión del metal por efecto del calor aportado.
 Las tuberías quedarán a una altura de 0,50 metros para que los soldadores
tengan la comodidad necesaria para el soldeo.
 Todas las juntas soldadas se deberán hacerse en un solo ciclo térmico, sin dejar
la junta incompleta.
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6.3 INSPECCIÓN DE SOLDADURA:

a) Antes:
 Todas las soldaduras deben ser ejecutadas de acuerdo con los procedimientos
de soldadura aprobados.
 Verificar el cumplimiento de preparación de la junta con el procedimiento de
soldadura
 Durante el armado de la junta a soldar, verificar que las zonas a soldar se
encuentren limpia (2 Pulg. a cada extremo de la tubería o plancha) de pintura,
grasa, óxido y otras impurezas que puedan contaminar la soldadura.
 Contar con medidores de temperatura tales como tizas térmicas o pirómetros de
contacto.
 Verificar que las condiciones ambientales del soldeo sean las más adecuadas,
de ser necesario se contará con carpas para la protección del viento y/o lluvia a
fin de evitar un enfriamiento brusco del cordón de soldadura.

b) Durante:
 Verificar el buen manipuleo del metal de aporte, manteniéndose en las
condiciones que recomienda el fabricante del producto.
 Verificar que se esté realizando la limpieza entre cada pase de soldadura
 Verificar que la temperatura de precalentamiento de la junta sea la indicada en
los procedimientos, de esta manera se asegura que la humedad impregnada en
el material base sea removida.
 Las grampas serán removidas cuando se complete el 50% de la soldadura en
el pase de raíz.
 La tubería no deberá ser levantada o movida durante todo el proceso de
soldadura.
 Para el caso de soldadura de planchas en la fabricación de tanques de
almacenamiento se tendrá igual consideración en cuanto a la limpieza entre
cada pase, evitando la aparición de escoria en el cordón de soldadura.

c) Después:
 Verificar visualmente el acabado y las dimensiones del cordón de soldadura
empleando galgas normadas para verificar el tamaño de la costura.
 El % de ensayo de las juntas soldadas serán evaluadas a través de END-RT o
UT.
 Para el caso de la fabricación de tanques, los criterios de aceptación estarán de
acuerdo con el estándar API 650.
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6.4 TOLERANCIAS SEGÚN EN CODIGO API 650

6.5 TOLERANCIAS SEGÚN EL CODIGO ASME B31.3

6.6 REPARACIONES:
Todas las juntas que sean reportadas luego de la inspección no destructiva (END-
RT) como falladas deberán ser reparadas. La reparación será realizada según un
procedimiento calificado por CITEC que se entregará en cada frente de trabajo,
dicho procedimiento puede ser uno que CITEC tiene y que ha utilizado en proyectos
anteriores de instalación de líneas o de construcción de tanques, similares a éste.
Luego de efectuada la reparación será inspeccionada nuevamente por una técnica
no destructiva tal como END-RT/UT.
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6.7 REGISTRO DE DATOS DE SOLDADURA:

Sobre la tubería y en el lado visible de cada junta soldada se anotará el código
del soldador por cada lado (izquierdo, derecho), considerando lado
izquierdo/derecho el que resulte mirando en la dirección del flujo, la que contendrá
la siguiente información:

Soldador (es): W01253

Fecha: 12/09/2015
# Soldadura: J105
WPS: 002-049

Los trabajos de soldadura que se realicen en una jornada diaria, deberán

evaluarse y registrase en el formato correspondiente. Se diseñarán registros y
utilizarán planos isométricos para el control de las juntas soldadas.
Para el caso de construcción de tanques, se registrarán el código del soldador, la
fecha y el código asignado a esta junta soldada. Los formatos de control serán los
registros de campo y el plano mostrando el desarrollo completo del tanque con
las uniones a soldar.

6.8 CODIFICACION DE JUNTAS:

Soldadura de tuberías en líneas:
Las uniones de soldadura de acero se codificarán en forma correlativa siguiendo
el avance de los trabajos se indicará en cada junta la progresiva y el número de
junta. Se identificarán los tramos de línea de acuerdo al diámetro de tubería,
diferenciándose para su mejor control.
Se indicarán en los registros de control de calidad, el plano de referencia y
frente de trabajo involucrado en la actividad.

Soldadura de tuberías y accesorios:

Las uniones de soldadura de acero se codificarán en forma correlativa siguiendo
el orden establecido en un plano isométrico. Se identificarán las juntas por
isométrico y se numerarán todas las uniones soldadas sin importar el tipo de
unión, se utilizará la letra “X” para indicar el tipo de unión

Soldaduras de planchas para tanques:

Las uniones de soldadura de acero se codificarán según lo establecido en el
plano que muestre el desarrollo completo del tanque. La codificación será
considerando las costuras verticales y horizontales. Para el caso de soldadura
de traslape o de filete se colocará el valor “X” como tipo de junta.
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Los trabajos de soldadura en la estructura del tanque serán inspeccionados en

base al código API 653 y a la norma ANSI B 31.3. La información señalada en
el formato permite liberar la unión.

El Supervisor de Soldadura, hará un chequeo visual de las costuras al 100%

El Ingeniero Residente y el Ingeniero de Calidad coordinan las pruebas con
tintes penetrantes a realizarse de acuerdo al proceso de soldadura.
Antes de tomar las placas radiográfica o ensayos por ultrasonidos, el Ingeniero
de Calidad establece una codificación de costuras que permita una buena
trazabilidad de las mismas según:

Las planchas serán identificadas como sigue:

Las juntas serán identificadas a cada borde de plancha indicando el número

siguiente en sentido horario iniciando en el borde superior con 1.

El Ingeniero Residente y el Ingeniero de Calidad coordinan la toma de placas

radiográficas o a las costuras, siguiendo las instrucciones de las
especificaciones técnicas suministradas por el cliente.

7. REGISTROS:
 Registro de Inspección visual de soldadura.
 Welding Map
 Registro: CSP-R-OP-002

MAPA DE SOLDADURA Versión: 0

Fecha:28/11/2021
Página: 01 de 01

“OVERHOUL DEL TANQUE DE ACIDO N°1”

AREA: SISTEMA: REGISTRO:

ELEMENTO/EQUIPO: SUBSISTEMA: FECHA:
TAG: PAGINA:
PLANO DE REFERENCIA/ISOMETRICO: LINEA:

Ubicación Junta Mat. Colada Nro. 1 Soldador Clasif. Varilla Clasif. Electr. Insp. END END Biseles END PT RT Rt Rt
WPS Fecha Otros
Spool Ø / Tipo Base Colada Nro. 2 Sol 1 Sol 2 Colada Nro. Colada Nro. Visual Nro. Refuerzos Pre Heat END MT UT 1er. Rep. 2er. Rep.
Nro. Sch

Notas SUPERVISOR DE CALIDAD - CITEC JEFE DE AREA DE CONSTRUCCIÓN - CITEC CLIENTE-MINSUR

BW: Soldadura a tope PT: Liquidos Penetrantes FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FW: Soldadura a Filete MT: Párt.s Mágneticas
SW: Soldadura a Socket UT: Ultrasonido NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
BR: Soldadura Branch RT: Radiografiado
TH: Roscado FECHA: FECHA: FECHA:
 REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA.

Registro: CSP-F-OP-001 “OVERHOUL DEL TANQUE DE ACIDO N°1” Hoja: 1 de: 1

Área: Sistema: Registro N°:

Elemento / Equipo: Sub sistema: Fecha:
Tag: Pagina:
Plano Ref.:
Norma de Inspección: Soldadura en: Taller Obra
CONTROL DEL PROCESO DE SOLDADURA
SOLDADURA EJECUCIÓN RESULTADO INSPECCION FINAL
Lado Estampa TIPO DE Reparar
Código Tipo de Fecha de DEFECTO Fecha de
Nº de WPS Conforme Rechazo Observaciones inspección
Junta Int. Ext. Junta Soldeo Si No
Soldador

TIPOS DE DEFECTOS:
SE: Sobremonta excesiva; FF: Falta de fusión metal base; PO: Porosidad Superficial; FI: Fisuras; SO: Socavación; DF: Dimensión del cateto (soldadura de filete); FL: Falta de llenado
TIPOS DE JUNTAS: .- A Tope; Solapado; Esquinas; en T; Borde.
OBSERVACIONES:

SUPERVISOR DE CALIDAD - CITEC JEFE DE AREA DE CONSTRUCCIÓN - CITEC CLIENTE-MINSUR

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA: