3 PEE PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN PARA EJECUTIVOS

2021
ASIGNATURA: LEAN MANUFACTURING
PROFESOR: LUIS BEDOYA JIMENEZ
TÍTULO TRABAJO: TRABAJO FINAL “RINTI S.A”
El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los Reglamentos de ESAN por:

Integrantes:
Avendaño Esquivel, Henry
Ccallo Lauro, Gabriela
García Auccasi, Rubít
Quintanilla Inga, Cynthia Evelyn
 ÍNDICE GENERAL
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 4
1.2. MISIÓN .......................................................................................................................................... 5
1.3. VISIÓN ........................................................................................................................................... 5
1.4. VALORES........................................................................................................................................ 5
1.5. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5
2. CADENA DE SUMINISTRO .............................................................................................................. 6
3. SELECCIÓN DEL PROCESO Y PROBLEMA ESPECIFICO ...................................................................... 7
4. SITUACIÓN ACTUAL ....................................................................................................................... 8
4.1. DEMANDA DEL PRODUCTO ........................................................................................................... 8
4.2. DATOS PARA LA ELABORACIÓN DEL VSM ...................................................................................... 8
5. VALUE STREAM MAPPING ........................................................................................................... 11
6. DESARROLLO DE HERRAMIENTAS LEAN ....................................................................................... 12
7. RESULTADOS ............................................................................................................................... 20
 ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 PRESENTACIONES DE PATÉS ..................................................................................................................... 7
TABLA 2 ELABORACIÓN DEL TACK TIME .................................................................................................................. 9
TABLA 3 FORMATO DE TRABAJO DE TERCEROS ...................................................................................................... 19
1. Descripción de la Empresa

Rinti.SA es una empresa peruana dedicada a la elaboración de productos

alimenticios para mascotas. Líder de la categoría Pet Food en el Perú, con más de
50 años de experiencia desarrollando marcas y nuevos productos para la industria
de alimento balanceado para mascotas.

Ilustración 1 Colaboradores del área de producción

Fuente: Rinti S.A

Productos Principales:

Ricocan, Ricocat, Canbo Dog, Canbo Cat, Bandido, Supercat, Michicat, Thor,
Ricocrack, Fresh Can

Ilustración 2 Productos de Rinti S.A.

Fuente: Diario Gestión 2020

1.2. Misión

Generar la transformación de la categoría, a través de nuestras marcas líderes,

reconocidas con la mayor oferta de productos e innovaciones, que reflejan el
amor que les tenemos buscando su disfrute y bienestar.

1.3. Visión

Conducir el desarrollo de la categoría y continuar liderando cada segmento con

la mejor propuesta de valor.

1.4. Valores

Comunicación, Respeto, Innovación, Organización, Orden y Planificación.

Ilustración 3 Valores de Rinti S.A.

Fuente: Rinti S.A.

1.5. Líneas de producción

Dentro de la industria cuenta con cuatro líneas de negocios que son las
siguientes:

Extruidos

Húmedos Latas Pouch

Shampoos Galletas

Ilustración 4 Líneas de productos

Fuente: Elaboración propia

2. Cadena de Suministro
3. Selección del proceso y problema especifico

El proceso en cual nos vamos a enfocar en la línea de producción de húmedos –

patés, la cual en la actualidad ha tenido un crecimiento en la demanda tanto para
el mercado nacional e internacional, teniendo un margen de rentabilidad 45% y
tiene 3 tipos de formatos en el cuál para realizar la producción de cada
presentación se debe realizar un cambio de matriz dentro del flujo de la
producción.

Dentro de la línea de patés contamos con las siguientes presentaciones de

productos.

Húmedos Formato de 12 onzas: Ricocan, Ricocat,

- patés Canbo, Thor

Formato de 5.64 onzas:

Ricocat
Formato de 3 onzas:
Ricocat gourmet

Tabla 1 Presentaciones de Patés

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 5 Imágenes de presentaciones en paté

Fuente: Catálogo de Rinti S.A. 2021

Equipo Problema: Autoclave

Motivo: Baja capacidad de producción en la autoclave

a) No existe la planificación de un mantenimiento preventivo dentro del proceso de

operación de la autoclave en la cual pone en riesgo la calidad del producto y la
máquina.
b) Dentro del proceso se identificó que las operaciones no se encuentran
estandarizados en materia de tiempos ni capacidades afectando el orden y
limpieza dentro del área en relación a la operación de otras máquinas como la
molienda, mezcladora o cerradora.
c) Existen tiempos de espera dentro del proceso principalmente en el proceso de
autoclave (esterilización de los productos), a la fecha se cuentan con coches que
en espera para ingresar al siguiente proceso.

4. Situación actual

La línea de húmedos cuenta con 9 operaciones. Se ha identificado que la operación

de esterilizado que se realiza en autoclaves es el cuello de botella de la línea de
producción.

Adicional a ello, el takt time representado por la línea naranja de la gráfica indica el
tiempo en el que se debe producir una unidad para cubrir la demanda. Por lo que se
visualiza que esto es mayor al tiempo del cuello de botella.

4.1. Demanda del producto

En cuanto a la demanda del producto mensual es de 950, 000 unidades.

4.2. Datos para la elaboración del VSM

Demanda mensual: 950 000 unidades

N° días por mes: 26 días

Turnos de trabajo: 2

Horas del turno: 12 horas

Horas de refrigerio: 1 hora

 Solución:

Demanda por mes 950,000

N° días x mes 26
Demanda diaria 36538 latas

N° turnos 2
N° horas x turno 12
N° minutos de break x turno 1
Tiempo disponible 1320 minutos
79200 segundos

Tackt time 2.168 seg/lata

Tabla 2 Elaboración del tack time

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 6 Tiempo ciclo del producto

Fuente: Elaboración propia

Para poder analizar e identificar mejoras se utiliza el flujo de información y materiales

o Value Stream Map (VSM). En la figura se representa el estado actual del proceso
de húmedos.

Para la representación del VSM se tuvo en consideración que el producto mapeado es

pate en presentación de lata de 330 gramos, cada operación trabaja a doble turno y
cada turno 12 horas.
Debido a que el proceso de esterilizado es el cuello de botella, genera una cola espera
con la operación anterior que 76.25 % más rápida que el proceso de esterilizado.
5. Value stream mapping
6. Desarrollo de herramientas Lean

a. Propuesta de aplicación de TPM

Como primer plan de propuesta se tiene la propuesta de la filosofía TPM para las
máquinas de cerradora y autoclave, esta filosofía involucra 4 fases y 12 etapas de
implantación.

Ilustración 7 Fases y etapas de implementación del TPM

Fuente Cuatrecasas (2000)

Como objetivo se tiene eliminar las perdidas de producción y reducir los

mantenimientos correctivos, para poder mantener el equipo en disposición para
producir en su máxima capacidad sin paradas no programadas.

Preparación

• Decisión de aplicar el TPM en la empresa

 La alta dirección de la empresa concientizada con la mejora continua de los
procesos y continuidad del negocio de la organización identificó las
deficiencias presentes en la autoclave, por lo que se propuso y expuso la
necesidad y los beneficios de implantar la filosofía TPM en el área de
húmedos.

El éxito del TPM depende principalmente del entusiasmo de la alta dirección

por mejorar los procesos de fabricación

• Información del TPM

La difusión de información sobre el TPM se puede realizar mediante un correo

corporativo. El éxito del logro de la aplicación en campo radica en la
cooperación del personal con la finalidad de eliminar la resistencia a los
cambios que trae la implementación

• Estructura promocional del TPM

La formación del comité del TPM y sus responsabilidades se propone como

estructura de la siguiente manera:

Presidente del Comité de promoción del TPM en la empresa

Dictar las políticas necesarias para facilitar la implementación y ejecución del

TPM.

Monitorear y revisar los avances del TPM

Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios para la implementación

del TPM.

Promover las actividades de grupos de TPM.

Secretario del Comité de promoción del TPM en la planta

Monitorear desarrollo del TPM en la maquina

Evaluar mensualmente los indicadores del TPM de la máquina autoclave.

Monitorear el cumplimiento del mantenimiento preventivo del equipo.

Responsable del Comité de promoción del TPM.

 Documentar los avances del TPM y gestión acorde al área de mantenimiento.

Entregar indicadores de mantenimiento, de costo del equipo.

Apoyar en la elaboración de los módulos de capacitación.

Operadores

Conservar y controlar convenientemente los recursos asignados.

Participar en el mantenimiento del equipo.

Comunicar oportunamente los principales problemas.

• Objetivos y Políticas básicas del TPM

La política utilizada en Rinti S.A debe estar alineada a la filosofía TPM es
“Mantener un firme compromiso de ofrecer productos confiables,
garantizando impulsar una cultura de calidad con los más altos estándares
nacionales e internacionales “
• Plan maestro del desarrollo del TPM
Se optó seleccionar la autoclave como piloto para la implantación por ser una
máquina crítica y por ser una máquina que tiene un gran impacto en la línea
de producción cuando tiene una parada fortuita.

Implantación

• Arranque formal del TPM

Finalizado el Plan Maestro, se procedió con el anuncio de la implementación
del TPM. Este anuncio se debe dar mediante una reunión, donde se debe contar
con la participación del comité de TPM, los colaboradores involucrados con
el proceso productivo y con algunos representantes de otras áreas de la
empresa.
• Mejorar la efectividad del equipo
Se realizó una capacitación donde se citaron a los operarios involucrados en
el proceso de producción. En dicha capacitación se trataron temas como
indicadores de máquinas, problemas con respecto a las máquinas y actividades
autónomas. Asimismo, al finalizar la capacitación se procedió a realizar una
evaluación escrita a los operarios
Ilustración 8 Imagen de Autoclave

Fuente: Rinti S.A

Ilustración 9 Oee Actual

Fuente Elaboración propia

• Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo

Para el inicio la implementación del mantenimiento autónomo, se realizó una
charla organizada por el comité donde se invitó a los colaboradores
involucrados con el proceso productivo. Dicha charla tuvo como finalidad
concientizar a los colaboradores acerca de la importancia del mantenimiento
autónomo y dar a conocer lo que se pretende realizar en esta etapa. El tiempo
de duración de la charla fue aproximadamente de 50 minutos.
 Luego, para ejecutar el mantenimiento autónomo, se realizó una capacitación
con el fin de que el personal que labora en el área de granallado tenga
conocimiento con respecto a la máquina.

Aplicación de 5’S
Seiri (Organización)

En el área de húmedos se evidenció la presencia de una bandeja dentro, el cual

debe ser retirado puesto que es un elemento innecesario y puede causar accidentes
en el área. A su vez se debe colocar una estación para los coches que se encuentran
en espera.

Ilustración 9 Proceso de autoclave.

Fuente: Imágenes de Rinti S.A. – área de húmedos

Seiton (Orden)

Una vez que en el área de sólo se hallan los elementos necesarios, estos deberán
disponerse de forma que su utilización sea fácil y rápida, además puedan
encontrarse y guardarse rápida y fácilmente. En el área de etiquetado utiliza
bandejas de cartón las cuales deben estar correctamente apiladas.
Ilustración 10 Bandejas de cartón

Fuente: Impressa eco

Seiso (Limpieza)

La limpieza de la máquina y lugar de trabajo contribuirá la forma de eliminar los

focos de suciedad ya que puede generar fermentación del producto al punto de
afectar la calidad del producto, ya que están maquinas dentro de su proceso
trabajan con materias primas (cárnicos) el cual su tiempo de vida es corto.

Ilustración 7 Operarios de húmedos – Rinti S.A.

Fuente: Imágenes de Rinti S.A. – área de húmedos

Seiketsu (Estandarización)

La estandarización supone el desarrollo de una metodología sistemática para la

realización de una tarea, actividad o procedimiento. En el mantenimiento
autónomo, la estandarización se encuentra ligada a los documentos de gestión del
mantenimiento los cuales se ven reflejados en las figuras siguientes.

La estandarización ayudará al operador a efectuar de manera rápida el tiempo de

puesto en marcha de la máquina puesto que atacará a puntos específicos detallados
en el formato propuesto.
Tabla 3 Formato de Trabajo de Terceros

Fuente: Elaboración propia

7. Resultados

Para Poder evidenciar los resultados de la Implementación de las herramientas Lean

de forma Cuantitativa se plantea utilizar los Indicadores de Eficiencia Global de los
Equipos (OEE) y así medir el impacto y la mejora en los procesos claves de la
Autoclave.

Disponibilidad: Informa el tiempo que el proceso productivo ha estado produciendo.

Ratio: 90%

Disponibilidad = Tiempo Disponible = Tiempo planificado – Paradas no planificadas

Tiempo Planificado Tiempo Planificado

Rendimiento: Informa de la eficacia obtenida mientras el proceso productivo ha

estado produciendo.
Ratio: 95%

Rendimiento = Unidades Producidas * Tiempo de ciclo Ideal

Tiempo Disponible

Calidad: Informa de la ratio obtenida entre unidades producidas buenas (dentro de

especificaciones) a la primera, frente al total de unidades producidas.
Ratio: 99%
Calidad = Unidades óptimas

Unidades Totales

OEE (%) = Disponibilidad* Rendimiento* Calidad = 85% (Target)

Valor OEE Nivel Situación

OEE < 65% Malo Inaceptable
65% ≤ OEE < 75% Regular En proceso de Mejora
75% ≤ OEE < 85% Bueno Aceptable
85% ≤ OEE < 95% Muy Bueno Aceptable
OEE ≥ 95% Excelente Excelente
OEE INICIAL

Autoclave (paté) Empresa

N° turnos 2 turnos
N° horas x turno 12 horas
Unidades a producir 15
Tiempo disponible 11
Tiempo de ciclo (TC) 0.006 min/pza
Paradas planificadas 1 (limpieza) 30 min
Paradas planificadas 2 (alimentación) 40 min
Paradas planificadas 3 (capacitación) 0 min
Paradas planificadas Total 70 min
Paradas no planificadas (avería ) 180 min
Piezas no conformes 2500 pza
Tiempo teórico de trabajo 1440 min
Tiempo planificado de producción (TPO) 1370 min
Tiempo de operación (TO) 1190 min
Disponibilidad de cada maquina 86.86% 91.24%

15
N° ciclos por minuto 8
Producción real 142800 pza
Producción teórica 196350 pza
Rendimiento de Autoclave 72.73% 81.24%

Calidad de la Autoclave 98.25% 99.00%

OEE 62.07% 73.38%

Se calculó el OEE Inicial antes de la Implementación de las Herramientas Lean 5´S y

TPM en la cual el OEE a nivel de la Autoclave se encontraba en 62.07% por debajo
de lo aceptable teniendo como principal oportunidad de mejora el rendimiento de la
Autoclave.

Con la Implementación de las Herramientas Lean se redujeron las paradas no

planificadas y se Incrementó los N° de ciclos por minuto en la Autoclave y obteniendo
 una disponibilidad del 100% e incrementando el rendimiento a 90.91% obteniendo
un OEE del 89.80% haciendo el proceso en la Autoclave aceptable.

OEE FINAL

Autoclave (paté) Empresa

N° turnos 2 turnos
N° horas x turno 12 horas
Unidades a producir 15
Tiempo disponible 11
Tiempo de ciclo (TC) 0.006 min/pza
Paradas planificadas 1 (limpieza) 30 min
Paradas planificadas 2 (alimentación) 40 min
Paradas planificadas 3 (capacitación) 0 min
Paradas planificadas Total 70 min
Paradas no planificadas (avería ) 0 min
Piezas no conformes 2500 pza
Tiempo teórico de trabajo 1440 min
Tiempo planificado de producción (TPO) 1370 min
Tiempo de operación (TO) 1370 min
Disponibilidad de la Autoclave 100.00% 97.81%

15
N° ciclos por minuto 10
Producción real 205500 pza
Producción teórica 226050 pza
Rendimiento de Autoclave 90.91% 90.91%

Calidad de la Autoclave 98.78% 99.17%

OEE 89.80% 88.18%