SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

CENTRO BIOTECNOLOGICO DEL CARIBE

DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL

Evidencia_2_Informe_Determinar_los_cuellos_de_botella_en_los_procesos_de_fabricacion

_y_en_la_Distribucion_Fisica_Internacional

(2404826)

ISAIAS VALBUENA TRIVALES

INSTRUCTOR

CARLOS DE JESUS LLORACH

BOGOTA D.C 2022

1. Describa el proceso productivo y de distribución que se realizó en la Evidencia 1:
Video. Diseñar una planta de producción y su sistema de distribución,
perteneciente a la actividad de proyecto 5.

De la granja a la mesa

Hoy en día, desde el momento en que la leche es recogida en la explotación lechera, hasta su

distribución a nivel de mercado, la industria láctea debe seguir un sistema de autocontrol 4 que
garantice el cumplimiento de todas las normas y requisitos establecidos para la producción y
comercialización de leche2,5.

Para ello es necesario que se tengan en cuenta unas pautas específicas de manipulación en las
diferentes etapas implicadas en el proceso de elaboración de la leche.

Primeras etapas

Los primeros pasos son la recogida y transporte de la leche, las cuales, además de tener por
objetivo ir reuniendo la leche procedente de los distintos centros de recolección, también
constituyen puntos críticos de análisis e inspección de las condiciones higiénicas del producto en
su lugar de origen. Así, puede detectarse cualquier signo de deterioro que impida su recogida2,5.

El transporte debe realizarse en camiones cisterna, y el tiempo y temperatura del tránsito deben
ajustarse de manera que permitan trasladar la leche desde el centro de recolección a la de
procesado con la menor repercusión sobre su inocuidad y calidad5.

La siguiente etapa en el proceso de producción de la leche pasteurizada o uperizada comprende

la fase de recepción de la leche en el establecimiento lácteo.

A continuación, se agitan las cisternas y se toman las muestras de leche cruda pertinentes. Es
durante esta etapa cuando se llevarán a cabo los controles obligatorios establecidos 3 referentes a
la inspección visual (olor, color, apariencia a nivel macroscópico), control de la temperatura (0º-
10ªC), control de las condiciones de limpieza de la cisterna, determinación de acidez, estabilidad
al alcohol y prueba in situ de antibióticos.
Limpieza y Estandarización

Una vez confirmado que todos los valores son correctos, se procede a la descarga de la leche a
los silos de almacenamiento, realizando un primer filtrado previo a la fase de higienización, en la
que se elimina cualquier cuerpo o sustancia extraña5,6.

Durante esta etapa, la centrífuga utilizada, también hace las funciones de desnatadora, de manera
que permite retirar la nata, para después homogeneizar o normalizar el contenido graso de los
distintos tipos de leches.

Tras haberse higienizado y desnatado, la leche es sometida a una pre-esterilización que tiene por

objetivo reducir el contenido de microorganismos. Posteriormente, la leche pasa al depósito de
estandarización, en el que se añade el contenido de grasa específico (en forma de nata) según el
tipo de leche que quiera obtenerse: entera, semidesnatada o desnatada6.

Tratamiento térmico y envasado

Por último, la leche pasa por un tratamiento térmico y se envasa en condiciones asépticas2.

 Tratamiento a temperatura ultra alta (UHT): la leche se somete a temperaturas de al

menos 135 ºC durante unos breves segundos.
 Pasteurización: Lo más habitual es aplicar un tratamiento térmico de 63ºC 30 min, o 72
ºC durante 15 segundos.
Siguiendo todos estos pasos la industria láctea garantiza la inocuidad y la mejor calidad de la
leche que encontramos en el mercado, lo que permite poner al alcance de todos, un alimento
clave en las distintas etapas de la vida.

Alpina cuenta con 167 vehículos propios y 224 vehículos fletados los que distribuyen a 18
agencias o regionales, las que se encargan en entregarle a los canales de venta
o distribución. Alpina esta presente en 9 de cada 10 hogares en Colombia.

2. Identifique cuáles son los puntos críticos o cuellos de botella que se pueden
presentar en el proceso productivo y relacione esta información con el tipo de
restricción a la que pertenece.
  Cuando se declara el paro de transporte, las materias primas escasean y otras se pierden
en el transporte por no llegar a tiempo a que estas materias sean tratadas ya que por
diferentes factores pierden sus propiedades y no puedes ser usadas.

Restricción de Materiales.

 Cuando hay un empleado o algunos empleados que desconocen cómo opera el sistema de
producción o la maquinaria que se utiliza, ocasionan que el proceso productivo no se
realice de forma óptima.
Restricción de Comportamiento.

 Otro problema que se puede originar en una empresa es que no cuente con el espacio
necesario para guardar los productos terminados. Por lo que se llega al punto que se
detiene el proceso productivo para que no salga más producto que luego no es posible
guardar.
Restricción de Capacidad.

3. Seleccione dos (2) etapas del proceso de producción y una (1) etapa del sistema de
distribución, luego diligencie el cuadro que se encuentra en el documento
descargable asociado a esta actividad.

4. Diligencie el cuadro que se encuentra a continuación, para ello tenga en cuenta el

ejemplo y las siguientes abreviaciones:

 (S): Si genera.

 (N): No genera.

 (R): Rendimiento.

 (I): Inventarios.

 (CO): Costos de operación.

 Etapa Lugar Cuell Tipo de Impact Alternativa de
proceso especifico o de restricción o en el solución
botell proces
a (S o o (R, I,
N) CO)
Recepción de Área de S Administrativa R Programar las
materiales recibo horas de
recibo de
materiales
teniendo en
cuenta los
requerimiento
s de la planta.
Embasamient Bodega S Comportamient R Dar la
o o capacitación
que se
requiere al
personal para
que sea mas
ágil la
operación.
Transporte Despacho S Logistica CO Priorizar la
s entrega de
los productos
a los
distribuidores
de manera
oportuna

5. Elabore un plan de mejora para cada una de las restricciones del punto anterior.

 Se generará un plan de acción con el cual no se tendrá inconveniente con la recepción de

materiales, puesto que se le informará a nuestros proveedores horarios únicos para
realizar esta labor y que el personal se pueda aprovechar para otro tipo de labores en la
planta.
  Se debe de realizar capacitación constante a personal para que el desconocimiento del
proceso no genere contratiempos en nuestro proceso productivo.

 Las empresas pueden mejorar sus procesos logísticos con acciones como contar con
centros de distribución en puntos centrales que faciliten entregas en menor tiempo, así
mismo, con sistemas de información para planificar, ejecutar y controlar los procesos
asociados con la distribución y el transporte

CONCLUSION.

Los cuellos de botella a pesar de que se producen en una etapa concreta del proceso de
producción,
al final de cuentas afectan al proceso productivo en su conjunto, haciéndolo ineficiente y costoso.
Pero lo más negativo es que la empresa pierde dinero, clientes y, por supuesto, prestigio. Esto
último es difícil de recuperar ocasionando pérdidas importantes para la empresa.

BIBLIOGRAFIA

Gobierno Nacional expide los requisitos para comercialización de leche cruda

(minsalud.gov.co)
Colombia Productiva - Colombia Productiva
Cuello de botella (producción) | 2022 | Economipedia
Proceso de producción: qué es y cómo se desarrolla | EAE