INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO

ASIGNATURA:
Taller de investigación II

ACTIVIDAD:
PROPUESTA DE UN PLAN DE CALIBRACIÓN EN EL PROCESO DE
EMBOTELLADO DE LA COCA COLA

ALUMNOS:
 Alison Elena Acosta Jiménez
 Keili Shadai Avalos Gonzalez
 Mauro Hernández Bahena
 Fernando Dayet Hernández
 Efraín Salgado Jiménez
 Diana Guadalupe Oliva Trejo

SEMESTRE/GRUPO:
7timo “B” ING INDUSTRIAL

Nombre del Docente:

MTRO. Baltazar Sánchez Diaz
Fecha de entrega: 16 de Noviembre del 2022.

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 PROPUESTA DE UN PLAN DE CALIBRACIÓN EN EL PROCESO
DE EMBOTELLADO DE LA COCA COLA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Falta de calibración en la máquina de proceso de embotellado.
OBJETIVO GENERAL:
Diseñar un plan de calibración para la mejora de las máquinas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Identificar las áreas de mejora para el proceso de embotellado.
● Presentar al personal encargado de la calibración esta nueva propuesta.

HIPÓTESIS:
Proponer un plan que nos permita tener los métodos adecuados y organizados
para calibrar las máquinas de embotellado para así lograr la mejoría en la calidad
del producto.

MÉTODO:
● Diseñar un manual (plan) que trate acerca de la calibración de las máquinas
y del proceso de producción.
● Reunir al personal para mostrar dicha propuesta permitiéndoles ampliar sus
conocimientos sobre el uso de la maquinaria.
● Proporcionar manual a las personas encargadas de la calibración para que
estás puedan brindar un mejor servicio ya que este sea aceptado.

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 INTRODUCCIÓN
La calidad en una empresa se define como el grado en el que un conjunto de
características esenciales cumple con los requisitos, en pocas palabras, es el
conjunto de normas y pautas de calidad que se deben llevar a cabo en un
proceso. Por otro lado, la producción en una empresa consiste en cualquier tipo de
actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios
(Diaz, 2016) .

Es de destacar que en comparación la empresa coca cola con empresas

internacionales, la ejecución de planes de calibración en sus máquinas es una
parte fundamental para lograr un mejor estándar de calidad en sus procesos tal es
el caso del Laboratorio de Calibración de Avianca se encuentra ubicado en el
Hangar 3 en la zona aeroportuaria de la ciudad, en lo que actualmente es
conocido como Puente Aéreo. La empresa es un laboratorio de calibración de
equipos de medición acreditado bajo las normas de la ANSI1 American National
Estándar Institute y de la NCSL 2 National Conference of Standars Laboratories,
en su versión Z540-1. Además, está acreditado por las normas de la
ISO/IEC17025: 20053 a través el ente internacional llamado ACLASS4, la cual es
una vertiente de la Junta Nacional de la ANSI, quienes acreditan los laboratorios
de ensayo y calibración, bajo los estándares establecidos por las organizaciones
antes mencionadas que surgieron en los Estados Unidos de Norte América. Para
llegar a este punto, fue necesario el compromiso incansable de la Alta Gerencia,
ya que para la conformación del laboratorio de calibración se requirió realizar una
importante inversión en infraestructura, adecuaciones, nuevas tecnologías y la
generación de nuevos empleos para su continuo crecimiento. Con el transcurrir del
tiempo, el laboratorio se ha mantenido en constante evolución gracias a las
auditorias de los principales entes internacionales mencionados anteriormente y a
la iniciativa de la aerolínea en ser proactivos en la creación, implementación y
sostenimiento de los procesos de calidad (Cometa, 2016) .

A nivel nacional empresas como la “PEPSI” Evalúan en forma general, hacer la

reingeniería y mejorar los Planes de Mantenimiento Preventivo en los sistemas de

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envasado de Pepsi, Haciendo un diagnóstico de la situación actual en el manejo y
operación en las líneas de envasado incluyendo como punto importante tanto la
manera de arranque como la de Parada de las líneas de envasado. Asimismo,
Evalúan la situación actual de la dirección y supervisión de los planes de
mantenimiento preventivo de las líneas de envasado. De igual manera analizan
cada rutina de mantenimiento preventivo su contenido, frecuencia, duración,
calificación del personal y protocolo de entrega. Esto trae como consecuencia el
mejoramiento de los planes de mantenimiento para así reducir la frecuencia de las
paradas forzadas para mejorar o mantener la eficiencia y eficacia de la planta
(Hatem, 2004).

En tanto la producción es un complejo que requiere de distintos factores para la

obtención de un producto final. En las empresas como Coca-Cola, la producción y
calidad de un producto es de suma importancia, ya que, muestra su capacidad
para proporcionar de forma coherente productos o servicios que satisfacen los
requisitos del cliente (Cola, 2012).

La automatización de procesos industriales más que una opción es una necesidad

que se presenta en la actualidad para el mejoramiento de procesos productivos
hoy en día en pequeñas y medianas empresas. Cada vez este mercado va
presentando mayor competencia por lo cual introducir tecnología este proceso no
solo en incrementa el aprovechamiento de los recursos, sino que adicionalmente
genera mejoras en los tiempos de producción y en la calidad final de los productos
ocasionando mayores utilidades para el productor y mejores precios y productos
para el consumidor final.

Este trabajo analiza la variabilidad y costos asociados a un proceso fuera de

control en el envase de una emulsión, a fin de validar el desempeño actual de una
máquina envasadora. Para ello se propuso realizar un seguimiento estadístico al
envase y así verificar si hay desvío, variación o alguna falla con relación al
desempeño esperado. Igualmente se contempló el peso del envase en función de
las variables presión y temperatura que hace que se tengan estas variaciones, a
fin de determinar si están relacionadas en el momento en que la envasadora

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realiza el llenado. Por último, se sugieren medidas correctivas que permitan la
optimización del envase. El diagnóstico y análisis estadístico de calidad es de gran
importancia debido a que hace posible determinar las fallas del envase y definir los
principales problemas que inciden en la calidad del mismo, permitiendo un
mejoramiento del comportamiento productivo y facilitando la toma de decisiones
para obtener un mayor control de las variables que determinan la calidad producto
final y que conlleven a disminuir el número de envases que están por fuera de los
límites establecidos, asegurando el cumplimiento de los criterios establecidos por
ley. La presentación de este trabajo se fundamenta en el análisis y la investigación
a fin de hacer una propuesta de un plan de calibración en el proceso de
embotellado de la empresa coca cola el cual lleva la finalidad de que este diseño
pueda ser un modelo a implantar.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

MENSAJE DEL DIRECTOR GENERAL

En Coca-Cola FEMSA estamos enfocados en nuestros consumidores y clientes

para construir un portafolio líder multicategoría que permita satisfacer sus
necesidades de hidratación, respondiendo también a la evolución de los hábitos
de consumo de los mercados. Seguimos transformando nuestros modelos
operativos para desarrollar más ventajas competitivas que nos permitan
adaptarnos a entornos cambiantes y generar crecimiento sostenible,
empoderando a nuestra gente para que lideren nuestro crecimiento y
transformación frente a retos constantes, viviendo nuestros principios todos los
días y generando valor económico, social y ambiental sostenible para todos
nuestros grupos de interés.

John Santa María Otazua

Director General Ejecutivo

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 DATOS CLAVE DEL NEGOCIO

Somos el embotellador del Sistema Coca-Cola más grande por volumen de

ventas con un portafolio de 129 marcas líderes multicategoría, atendemos a más
de 261 millones de personas y 2 millones de puntos de venta, a través de 49
plantas embotelladoras y 268 centros de distribución en 10 países de América
Latina.

Nuestro Marco Estratégico, constante innovación y compromiso con nuestros

principios sólidos nos permiten generar valor económico, bienestar social y
ambiental para todos nuestros grupos de interés.

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 DESEMPEÑO DE LAS CATEGORÍAS

NUESTRA ESTRATEGIA

Nuestra estrategia Fuel for Growth nos ayuda a crear una organización más ágil
enfocada en nuestros clientes y consumidores. Unificando nuestra organización
bajo: una visión, convertirnos en un indiscutible líder total de bebidas con
crecimiento sostenible y rentable; una plataforma, garantizando que nuestros
equipos trabajan como una sola unidad para generar valor sostenible para
nuestros inversionistas; y un futuro, manteniendo nuestra flexibilidad para
evolucionar junto con nuestros clientes y consumidores.

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 MISIÓN

Satisfacer con excelencia a los consumidores de bebidas.

VISIÓN

Ser el mejor líder total de bebidas, que genere valor económico, social y
ambiental sostenible, gestionando modelos de negocio innovadores y
ganadores, con los mejores colaboradores en el mundo.

VALORES

Son la clave para guiar nuestra conducta día con día. Y expresan quiénes
somos y en qué creemos.

COCA-COLA FEMSA MÉXICO

Coca-Cola FEMSA ha crecido en México desde 1979 a través de un portafolio

innovador, asequible y competitivo que nos permite conectarnos de manera más
cercana con nuestros consumidores todos los días.

En Coca-Cola FEMSA México vendemos más de 1,700 millones de cajas unidad

año y generamos cerca de 63,000 millones de pesos.

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Estamos comprometidos con nuestra gente, nuestro planeta y nuestra
comunidad buscando siempre el desarrollo integral de nuestros colaboradores y
sus familias.

NUESTRO ADN

Nuestra gente es el elemento clave en la creación de la cultura y transformación

de la compañía, por ello, con el propósito de empoderar a nuestra gente para
liderar el crecimiento y transformación frente a un entorno de constante cambio
en la industria, definimos el ADN KOF como una serie de creencias
fundamentales y conductas que norman nuestra actuación cotidiana.

Sustentados en los pilares de liderazgo, desarrollo de talento e innovación, el

ADN KOF nos permite acelerar nuestra evolución cultural y alcanzar la visión
estratégica de convertirnos en el líder total de bebidas de la industria.

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 CULTURA DE INCLUSIÓN Y DIVERSIDAD
Estamos comprometidos con promover una cultura de inclusión y diversidad,
fomentando el respeto mutuo en toda la organización, creando una experiencia
laboral diversa y segura para todos nuestros colaboradores, reconociendo que
las diferencias nos fortalecen, nos hacen más competitivos y nos permite
adaptarnos a un entorno global en constante cambio.

Nuestra Estrategia Integral de Inclusión y Diversidad está cimentada en tres

pilares:

Alentar un liderazgo con una conducta incluyente en toda la organización.

Crear un portafolio de talento diverso e incluyente.

Generar un entorno laboral incluyente y flexible.

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 TRANSFORMACIÓN DE NUESTRO MODELO
OPERATIVO
De acuerdo con nuestro marco estratégico, continuamos transformando
nuestros modelos operativos, diseñando, desarrollando y desplegando modelos,
iniciativas y prácticas de vanguardia en nuestras operaciones, apoyados por los
mejores procesos, tecnología e innovación. A través de ellos estamos creando
una ventaja competitiva sostenible destacando nuestro liderazgo en costos y
ventajas competitivas que nos permitan crear la siguiente generación de
capacidades estratégicas en nuestra cadena de valor.

Con la transformación digital de la compañía, nuestra visión es desplegar una

plataforma con una cadena de suministro integrada, impulsada por la demanda,
utilizando analítica avanzada, bigdata e inteligencia artificial para brindar una
atención personalizada a nuestros clientes y consumidores.

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Además, buscamos aprovechar estas percepciones analíticas, generadas por
nuestra plataforma integral de ventas y mercadotecnia, para diseñar modelos de
negocio a la medida que maximicen la creación de valor para el cliente, en cada
segmento.

Fortalecemos aún más las relaciones que tenemos con las comunidades con las
que interactuamos, contribuyendo a servir al mercado y a mantener nuestra
licencia social para operar, de esta manera, nos convertimos en una
organización más apta, capaz de adaptarse a entornos cambiantes, al mismo
tiempo que generamos crecimiento sostenible.

Al desarrollar nuestras capacidades comerciales, de cadena de suministro y de

manufactura, también generamos eficiencias operativas y ahorros, impulsamos
la innovación y fomentamos el desarrollo de talento en toda nuestra
organización.

(Mensaje Del Director General - KOF, 2021)

Mensaje del director general - KOF. (2021, March 2). KOF. https://coca-

colafemsa.com/acerca-de/somos-kof/mensaje-del-director-general/

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 PROBLEMÁTICA

La compañía Coca Cola FEMSA es una empresa que se dedica al proceso de

embotellado de bebida carbonatada presenta un manejo inadecuado de
calibración de instrumentos de medición en las máquinas y en los demás procesos
ya que sus actividades no han sido eficientes y ocasiona que se retrase el trabajo
en cada una de las tareas correspondientes, es así que surge la necesidad de
optimizar las áreas y realizar un sistema como propuesta de un manual de
calibración. De acuerdo con lo anterior se puede determinar que el problema de la
empresa se concentra en que no existe un estándar de tiempo para las
calibraciones y así ellos justifican que necesitan más tiempo para llevar la
calibración forma.

JUSTIFICACIÓN

Realizar un manual que contenga los pasos para la calibración de las maquinas en
los procesos del embotellamiento de forma dinámica, puesto que hará que el
personal de la empresa, auditores y encargados sean los beneficiados. Ya que
con este sistema todos serán capaces de tener un control en la calibración de las
máquinas, en el área y proceso serán más agiles favorablemente en la calidad del
producto, así como también los trabajadores podrán conocer que instrumentos
utilizar para llevar a cabo la calibración en las maquinas tanto interior como
exteriormente; además que sabrán como irlos verificando cada cierto tiempo.
Contribuyendo en la prevención y duración de estas paradas por calibración como
parte de los procesos para disminuir su impacto.

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 MARCO TEÓRICO

Tipos de envasadoras

Aunque comportan aspectos similares, como el estar formadas por un depósito de

sistema acumulador o un sistema de circulación, por el cual pasan las distintas
botellas o envases, existen distintos tipos de máquinas envasadoras.   

Uno de sus principales cambios, entre la variedad de máquinas envasadoras, son

las boquillas que se utilizan para el llenado. Entre estos tipos hay dos grandes
grupos: las llenadoras volumétricas y las llenadoras de sobre flujo (Reyna, 2020).

Llenadoras volumétricas

Las llenadoras volumétricas se caracterizan por ser las más sencillas y directas.
Introducen en las botellas vacías un volumen de líquido predeterminado, con un
pequeño margen de error de 2 a 5 por 1.000.

Este margen de error se debe a las botellas, a su distinto volumen, aunque

procedan de la misma vidriera y de la misma partida de fabricación, dando como
consecuente un nivel de llenado diferente entre botellas.

Las llenadoras volumétricas se dividen en tres grupos, clasificados de acuerdo con

el sistema utilizado en las boquillas de llenado: llenadoras de cubilete, llenadoras
de pistones fijos y llenadoras de pistones comandados (Reyna, 2020). 

Llenadoras sobre flujo    

Por su parte, el proceso de las llenadoras de sobre flujo ofrece una alternativa
sencilla y de funcionamiento confiable con niveles de automatización que van
desde llenadoras semiautomáticas hasta líneas de llenado automatizadas (Reyna,
2020).

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¿Cómo funcionan las envasadoras?

Desde fuera, el proceso de llenado de botellas parece ser algo fácil y sin
complicaciones, que no conlleva un tratamiento especial; pero es preciso saber
que, dependiendo del producto, se sigue un proceso distinto de envase.

A continuación, te daremos cuatro ejemplos del trabajo de las envasadoras, para

que tengas un panorama más amplio sobre este proceso y la importancia de
hacerlo correctamente con las herramientas adecuadas (Reyna, 2020).

¿Cuál es la función de una llenadora de botellas?

La finalidad principal de las máquinas embotelladoras o llenadoras de botellas es

la de introducir el producto final en el contenedor en el cual será almacenado.

Además, debe suministrar en el proceso la cantidad correcta de contenido según

las dimensiones del envase. 

También debe regular aspectos como la temperatura del producto y del

envase, para conservar los niveles de esterilización necesarios (Reyna, 2020).

Existen máquinas que operan por medio de diversos mecanismos, como lo son:

Manuales: Son muy antiguas y tienen la capacidad de llenar alrededor de 600

botellas por hora.

Semiautomáticas: Son de fabricación más reciente y logran el llenado de 800 a

1.400 botellas por hora.

Automáticas: Son elaboradas con alta tecnología. Las más modernas operan con
inteligencia artificial y son capaces de llenar más 1.800 botellas, hasta llegar a
varias decenas de miles de ellas por cada hora.

Estos equipos se encuentran dotados de un depósito en el cual se acumula el

líquido que se quiere embotellar. 

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Frecuentemente, este depósito se localiza en la parte de arriba del aparato, desde
donde el líquido es empujado al interior de las botellas ya sea por vacío, presión o
gravedad.

Las llenadoras también incluyen un sistema que permite el movimiento de las

botellas, antes y después del llenado. Principalmente, esto se ve en aquellas
máquinas automáticas y semiautomáticas.  

Adicionalmente, presentan diversos tipos de boquillas para adaptarse a la forma y

dimensiones de la abertura del envase (Reyna, 2020).

Ventajas de una llenadora de botellas

Utilizar máquinas llenadoras de botellas en el proceso de envasado puede ser

muy beneficioso. Observa algunas de las ventajas que ofrecen:

 Agilizan el proceso de envasado de forma significativa, por lo que se ahorra

tiempo.
 Por lo general, están fabricadas en acero inoxidable, un material muy
duradero que asegura los niveles de higiene requeridos.
 Pueden utilizarse para el envasado en contenedores de diversos materiales
como polietileno, vidrio, PVC y otros. 
 Son sumamente precisas y de fácil operatividad (Reyna, 2020)

Llenado de refrescos

El llenado de refrescos es parecido al del vino. La bebida elaborada se dispensa

automáticamente desde la máquina llenadora a los envases individuales. Después
pasan a otra donde se cierran y se hace la inspección de calidad.

Las bebidas que contienen gas se atemperan para evitar condensaciones, ya que
estas se envasan a temperaturas inferiores a la ambiental. Las bebidas que no
contienen gas se atemperan tras su pasteurización (Reyna, 2020).

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 MATERIALES Y MÉTODOS

Las Máquinas embotelladoras son una serie de máquinas realizadas para

procesar el llenado de las botellas en las actividades o industrias de la bebida. No
importa el tamaño de su empresa: el proceso de embotellado siempre requiere
algunos pasos necesarios, cada uno de ellos con una máquina específica para
realizarlo. Todas las máquinas embotelladoras fueron diseñados para llevar a cabo
las tres fases del proceso de embotellado de bebidas que consiste en enjuagar,
llenar y tapar las botellas, lo que las convierte en máquinas multifuncionales y
completas.

METODOLOGIA DE EL PROCESO DE EMBOTELLADO

1- Una máquina embotelladora - una máquina limpiadora

Antes del proceso de llenado se realizó el enjuague preliminar de las botellas. Una
máquina limpiadora normalmente está equipada con un número variable de
pinzas, que depende de su dimensión, que toman las botellas y las enjuagan con
algunas boquillas, a través de las cuales se tiene que pulverizar el líquido de
limpieza o aire.

2- Una máquina embotelladora - una máquina de llenado

El proceso de llenado es obviamente el centro de las máquinas embotelladoras. A

través de una cinta, las botellas se movieron por debajo de algunas válvulas de
llenado que inyectan líquido en las mismas. Las mejores máquinas embotelladoras
están equipadas con un sistema para evitar que las máquinas trabajen cuando no
hay ninguna botella debajo de las mismas.

3- Una máquina embotelladora - es una máquina de tapado.

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El tapado es la última etapa del proceso de embotellado en una máquina
embotelladora. Después del llenado, las botellas se desplazaron hasta esta última
máquina, donde se pone un tapón en cada una de ellas, sellando el líquido y
haciendo que el producto esté preparado para su almacenamiento o transporte a
otros lugares.

4- Una máquina embotelladora es mucho más.

Las máquinas embotelladoras pueden incluir algunas funciones adicionales en

caso que se tengan que realizar procesos especiales en la bebida que se envaso.
Para obtener agua carbonatada o zumos premezclados, puede necesitar una
unidad de saturación o una unidad de premezclado; para pasteurizar las botellas
envasadas, la mejor elección será una máquina pasteurizadora. También otras
máquinas fueron diseñadas para realizar tareas específicas durante el envasado,
dependiendo del tipo de industria.

PLAN DE CALIBRACIÓN-MATERIALES

En líneas generales el proceso de calibración comienza por comparar las lecturas

obtenidas de la escala del instrumento con los valores estándar y se traza la curva
de calibración con los valores obtenidos. En este proceso el instrumento fue
alimentado con algunos valores conocidos obtenidos del estándar, y detectados
por el componente transductor del instrumento. El resultado que se obtuvo del
instrumento se comparó con el valor estándar.

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 RESULTADOS

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pág. 21
 Bibliografía

Cola, C. (2012). historia.

Cometa, A. B. (2016). Sistema de gestion de calidad y plan de calibracion.

Diaz, G. (2016). proceso de produccion y calidad empresa coca cola.

Hatem, G. (2004). Sistemas de envasado de la pepsi .

Reyna, S. (16 de Agosto de 2020). Envasadora de líquidos. Obtenido de

metalboss: https://www.metalboss.com.mx/envasadora-de-liquidos-por-que-
debo-tener-una#:~:text=Tipos%20de%20envasadoras%20%EF%BB

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