PROCESO DE LA CALIDAD

EN LA EMPRESA

PRESENTADO POR:
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Coca-Cola es una bebida gaseosa y refrescante vendida a nivel mundial en tiendas,
restaurantes y máquinas expendedoras en más de doscientos países o territorios. Es el
principal producto de The Coca-Cola Company.

MISIÓN

Nuestro plan de trabajo comienza con nuestra misión, que es perdurable y expresa
nuestro propósito como compañía. Sirve como el patrón sobre el cual ponderamos
nuestras acciones y decisiones.

• Refrescar al Mundo.
• Inspirar momentos de optimismo y felicidad.
• Crear valor y hacer la diferencia.

VISIÓN

Nuestra visión actúa como el marco de nuestro plan de trabajo y guía cada uno de los
aspectos de nuestro negocio mediante la descripción de lo que necesitamos lograr para
continuar alcanzando un crecimiento sostenible y de calidad.

VALORES

• Liderazgo: La valentía de moldear un futuro mejor.

• Colaboración: El apalancamiento en el genio colectivo.
• Integridad: Ser real.
• Responsabilidad: Si ha de ser, depende de mí.
• Pasión: Comprometidos en corazón y mente.
• Diversidad: Tan inclusivos como nuestras marcas.
• Calidad: Lo que hacemos, lo hacemos bien.
 1. IDENTIFICACIÓN Y SECUENCIA DE LOS PROCESOS

• PROCESO ESTRÁTEGICO

Incluyen todos los procesos que proporcionan el resultado para cumplir con el objetivo
social. La compañía usa estrategias de marketing para diferenciar sus productos de
competencia y así conseguir ventaja competitiva.

Estrategia de diferenciación:

1: Coca Cola innova e introduce la venta de Productos Coca Cola desde máquinas
expendedoras a través de SMS.

2: Coca cola amplía sus productos y desarrolla Coca Cola limón y Coca Cola vainilla, con
esta ampliación respondió a la demanda del consumidor y generó ventas y beneficios.

3: Coca Cola inventa el Pack para frigorífico, consta de varias latas dispuestas de modo que
se adapten perfectamente a los espacios de las neveras.
 • PROCESO OPERATIVO

Pertenecen los procesos que provisionan de recursos que son necesarios para cumplir con
los demás procesos. La elaboración de Coca-Cola en la planta que Paresa posee en
Asunción está realizado según los más estrictos estándares de calidad y, aunque
aparentemente sencillo, conlleva una serie de detalles que garantizan que el resultado será
el inconfundible sabor de la bebida más amada del mundo.

• Recursos Humanos: Tiene como objetivo facilitar el desarrollo integral de los

empleados de la empresa.

• Mantenimiento: Es un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar

que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas.

2. LA DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS (PRODUCCION)

 Tratamiento del agua y de los demás ingredientes

Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de Coca-Cola: el agua, el
azúcar, el concentrado y el anhídrido carbónico. El proceso de elaboración da inicio con la
recepción y el control de la materia primaria: tanto el azúcar como el agua y el CO2 son
analizados antes de ser introducidos en el proceso.

El agua, además de ser potable, atraviesa dentro de Paresa un riguroso procedimiento de

filtrado que permite asegurar la más alta calidad del ingrediente más importante (y,
también, un recurso preciado) de la Coca-Cola. El azúcar, que es el edulcorante de Coca-
Cola Sabor Original, también atraviesa un proceso de purificación, que se realiza a través
de la clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico.

 Elaboración de jarabe simple

En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el azúcar para obtener el
llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado para eliminar cualquier
impureza o contaminación, cumpliendo así con los más exigentes estándares de
elaboración.

 Elaboración de jarabe terminado

A continuación, al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es provisto por The

Coca Cola Company. Cada una de las bebidas que elabora la Compañía –Fanta, Sprite, por
ejemplo– requieren un concentrado distinto, que es el que le otorga el sabor y el aroma
característicos.
  Carbonatación

El jarabe terminado pasa por el carbonatador, donde se le agrega el gas carbónico, que se
disolverá en la bebida para dar lugar a las burbujas. En esta etapa se puede decir que la
bebida ya está terminada, pero antes de ser envasada atravesará nuevos controles de
calidad.

 Envasado y codificado

La bebida terminada (¡ya podemos hablar de Coca-Cola!) se coloca dentro de la botella. A

la botella llena y tapada se le agrega el código que permite identificar el lote, la fecha de
producción, la hora y el minuto. Éste permite trazar el producto, lo que garantiza al
consumidor que cuenta con un registro completa de las materias primas y de la Coca-
Cola que tiene en sus manos.

 Distribución

Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no retornables se arman paquetes;
ambos se colocan pallets que descansarán en el Área de Bodega no más de cinco días para
luego partir hacia los diferentes destinos. Cada día los camiones distribuidores que salen
de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a todo el país, a veces recorriendo hasta 500
kilómetros.

• PROCESO DE APOYO

Adicional a nuestros Centros de Contacto, también contamos con la Línea HOLA Coca-
Cola 01 800-704-4400, del Centro de Atención al Consumidor (CAC) fundado en 1993, con
la intención de atender de la mejor forma tus opiniones, sugerencias, quejas y cualquier
duda.
 ➢ DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION.

Proceso de fabricación

➢
Pruebas Laboratorio

Preparación Jarabe

Almacenamiento
Jarabe

Lavado Embotellado

Inspección
Embotellado

Almacenamiento Agua
Suave

Almacenamiento
Desmaterializar

Llenado Jarabe

Llenado Jarabe

Sellado Jarabe

Inspección Final

Disposición / Arreglo Final

Botella
3. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE LOS PROCESOS (PROCESO ESPECÍFICO -
EXPLICA)
A. Despaletizado:

Ordenadamente en forma
manual de los pallets y
colocadas en una cinta
transportadora de cajas.
B. Desencajonado:

Las cajas con botellas vacías

ingresan a una máquina que
retira las botellas y las coloca
en la cinta transportadora de
botellas.

C. Inspección Prelavado:

Se realiza visualmente
retirando manualmente las
botellas muy sucias, con
objetos extraños y dañados.

D. Lavado de botellas:

Se realiza en una máquina automática

por inyección de una solución cáustica
caliente que limpia las botellas y las
enjuaga a presión con agua fresca para
obtener una botella limpia y estéril.

E. Inspección Post-lavado:

Cada botella que sale de la lavadora es

revisada para asegurarse de que esté
limpia y en perfectas condiciones, para
ser llenada.
F. Llenado y tapado:

El envase es presurizado a la misma presión de

la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas
carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de
presiones entre la llenadora y el interior de los
envases, la bebida es transferida por gravedad,
hasta el interior del envase, interrumpiéndose el
llenado cuando alcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la
llenadora es capsulada o coronada, con una tapa
hermética para que la bebida conserve sus
características organolépticas.

G. Inspección de Post – Llenado:

Las botellas llenas y perfectamente tapadas

son inspeccionadas en pantallas
iluminadas, verificando que existe el nivel
de llenado este dentro de la especificación.

H. Codificado:

Una vez que se ha llenado el envase, éste es

codificado en forma automática con la fecha
de elaboración, línea de Producción, hora e
identificación de la Planta.

I. Encajonado y Paletizado:

Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una

máquina que las coloca en sus respectivas
cajas para finalmente volverlas a ordenar
manualmente sobre pallets.

J. Almacenaje:

Los pallets son apilados ordenadamente

bajo el principio FIFO y protegidos
bajo techo, a la espera de ser
distribuidos por los camiones.
 K. Transporte y Distribución:

Los pallets son cargados por las grúas horquillas

a los camiones de distribución y/o camiones de
acarreo para ser entregados a los Centros
Operativos para su posterior distribución a los
clientes, quienes son los encargados de vender
el producto a los consumidores.

4. MEJORA DE LOS PROCESOS CON BASE AL SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

REALIZADA (PROCESO ESPECÍFICO)

Responde a las preguntas

• ¿Por qué o para que hacemos esta actividad?

Es muy importante optimizar el proceso de envasado de un envase para bebidas

gasificadas, con la finalidad de lograr las características físico-mecánicas
requeridas por el producto final, para mantener el mayor tiempo posible el
contenido de CO2 dentro del producto y resistir a la acción de la fuerza de
expansión causada por la carbonatación.
• ¿De qué manera sirve esta actividad para satisfacer las necesidades del cliente?

Nos ayudan a sistematizar operaciones y a hacer más eficientes los procesos de la

empresa y permite, además, ahorrar dinero, detectar recursos en falla y
redistribuirlos eficazmente. También nos permite tener un control del desempeño
de los procesos y de la organización.
• ¿Podríamos eliminar esta actividad si cambiásemos alguna otra cosa?

No se podría eliminar ya que la actividad engloba todo el proceso y si algo cámbiese

se tendría que modificar todo el proceso que ya se tiene y todo ello abarcaría la
pérdida de tiempo y dinero.
• ¿Cómo podemos combinar varios trabajos en uno solo?

En el proceso del envasado las actividades que se realizan son únicas que no se
pueden combinar ya que cada una de ellas tiene diferentes funciones.
LINK DEL VIDEO:
https://drive.google.com/file/
d/1Zhb8Ntsu9bxdCFWcvGA1DEsJa8N
WkDUq/view?usp=sharing