“Año de la Unidad, la Paz y el Desarrollo”

TAREA ACADÉMICA 03

CURSO:

Organización e Ingeniería de Procesos Empresariales

DOCENTE:

Oscar Vidal Pineda Huerta

INTEGRANTES:

-Canevaro Condori, Vivian Elizabeth U17211180

-Infante Villalobos, Alison U18305321

-Palacios Garcia, Nelson Giovani U20231373

-Sanchez Agurto Sindi Vanesa U22320826

-Estrada Romero, Alvaro Gonzalo U18100420

-Espelman Valer Yoselyn Nayely U20304576

-Año legislativo:
 Lima, 04 de noviembre de 2023

EMPRESA GLORIA

Descripción:

Gloria S.A. dedicado al rubro de alimentos y con mayor relevancia en productos lácteos.

Por ello, cuenta con instalaciones productivas de Huachipa (Lima) y en Arequipa, dentro

de las mismas se produce leche UHT, leches saborizadas, yogurt, néctares, leche

condensada, mantequilla, quesos y otros productos que abastecen todo el territorio. Por

otro lado, en la planta de Cajamarca se elabora manjar blanco y los quesos madurados

Bonlé.

El acopio es la base de la industria láctea. Este se realiza todos los días del año desde 1942

cuando los principales proveedores eran los ganaderos arequipeños. Hoy es un complejo

sistema en el que están incluidos más de 12 mil productores ganaderos de todo el país. Así

mismo, la venta y distribución de los productos se realiza a través de los distribuidores a

nivel nacional y atención directa a las principales cadenas de supermercados y clientes

potenciales e institucionales.

Misión: Ser la mejor empresa de alimentos en Latinoamérica, reconocida por nuestro

aporte a la nutrición, sustentabilidad, innovación y desarrollo de talento de nuestros

colaboradores

Visión: Desarrollar los mercados de alimentos con productos ricos, nutritivos y accesibles,

de forma eficiente y sustentable, asegurando la calidad, el cuidado de las personas y un

futuro más.

Importancia:
La importancia de Gloria y sus procesos productivos nos muestra que llevar de manera

adecuada una buena dimensión de planta nos ayuda a minimizar costos, mejorar la

productividad, acelerar procesos, así como el análisis y medición de tiempos son clave

para organizar y detectar oportunidades de mejora y elevar los estándares dentro de los

procesos productivos.

Limitaciones:

Este trabajo está centrado en conocer el proceso productivo y sus etapas para la

elaboración de sus productos , en esta oportunidad daremos a conocer un producto en

especial para Gloria que es la leche, donde abordaremos desde la recolección de materia

prima hasta llegar a su distribución y entrega a los clientes en el país. Para lograrlo

utilizaremos distintas técnicas y herramientas ya trabajadas en clase con la finalidad de

poder conocer todo este proceso de elaboración y buscar soluciones o mejoras para que se

lleve de manera adecuada y lograr la satisfacción de los clientes que consumen este

producto y evitar problemas futuros, puesto que para tener un producto bien elaborado

para el consumo del público debe de tener una serie de pasos para que se lleve a cabo de

manera eficiente. Para esto, además obtuvimos información de distintas fuentes de

información ya que gracias a esto nos permiten estar al tanto de los acontecimientos

actuales, tendencias y avances en esta empresa.

1. DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso):

Este diagrama ayudará a la empresa GLORIA , a visualizar sus etapas involucradas de

elaboración de su productos en este caso la leche, desde su recolección, su proceso de

elaboración y producto terminado culminando así con la entrega con su diferentes

distribuidores autorizados de Gloria.

 FUENTE: Elaboración propia .

2.DAP (Diagrama de Actividades y Procesos):

Detalle de los puntos del DAP:

● Punto 1: Se inspecciona la leche acopiada de los diferentes pueblos peruanos,

para el proceso de producción establecido.

● Punto 2: Se traslada la leche a la procesadora para el debido proceso de

elaboración de los lácteos.

● Punto 3: Se traslada los lácteos al área de refrigeración,todo ello debe ser

trasladado a una temperatura no mayor a -10°C.

● Punto 4: Se agrega la cantidad de de agua establecida y demás nutrientes que

conlleva.

● Punto 5: Se pesa la cantidad que irá en el recipiente del producto.

● Punto 6. Se envasa el producto.

● Punto 7: Se etiqueta los envases.

● Punto 8: Se empaqueta el producto final.

● Punto 9: Producto final entregado.

3. Balance de procesos de línea.

El Balance de Procesos de Línea es una herramienta importante para analizar y mejorar

la eficiencia en la producción, en este caso Gloria S.A., que se dedica a la producción de

productos lácteos.

Etapas del Proceso de Producción :

1. Recepción de materias primas:

❖ Descarga de leche y otros ingredientes.

❖ Inspección de la calidad de las materias primas.

2. Procesamiento y Pasteurización:

❖ Procesamiento de la leche para obtener productos lácteos específicos.

❖ Pasteurización para garantizar la seguridad alimentaria de calidad.

3. Envasado:

❖ Envasado de productos lácteos en diferentes tamaños y tipos de envases.

❖ Etiquetado y codificación de los productos.

4. Almacenamiento Temporal:

❖ Almacenamiento temporal de productos en condiciones adecuadas.

5. Distribución:

❖ Carga de productos en camiones de distribución.

❖ Entrega a los puntos de venta y/o clientes.

Balance de Procesos de Línea GLORIA SA :

Etapa 1:

➔ Tiempo Estándar: 1 hora

➔ Tiempo Real: 1.5 horas (Ineficiencias identificadas: Espera durante la descarga)

➔ Mejora: Implementar un sistema de descarga más eficiente para reducir el tiempo

real a 1 hora.

Etapa 2: Procesamiento y Pasteurización

 ➔ Tiempo Estándar: 2 horas

➔ Tiempo Real: 2.5 horas (Ineficiencias identificadas: Tiempo adicional en el

procesamiento)

➔ Mejora: Capacitar al personal en técnicas de procesamiento más eficientes para

reducir el tiempo real a 2 horas.

Etapa 3: Envasado

➔ Tiempo Estándar: 1.5 horas

➔ Tiempo Real: 2 horas (Ineficiencias identificadas: Problemas con la maquinaria

de envasado)

➔ Mejora: Realizar mantenimiento regular en las máquinas de envasado y tener

un equipo de respuesta rápida para solucionar problemas técnicos, reduciendo el

tiempo real a 1.5 horas.

Etapa 4: Almacenamiento Temporal

➔ Tiempo Estándar: 1 hora

➔ Tiempo Real: 1 hora (Eficiente)

Etapa 5: Distribución

➔ Tiempo Estándar: 2 horas

➔ Tiempo Real: 2.2 horas (Ineficiencias identificadas: Retrasos en la carga y tráfico

en la ruta de entrega)

➔ Mejora: Optimizar las rutas de distribución y coordinar con los centros de carga

para minimizar los tiempos de espera, reduciendo el tiempo real a 2 horas.

Elaboración de propuestas de mejora, las cuales son pertinentes a la situación del

caso planteado.
En este capítulo se detallarán las soluciones propuestas de mejora de algunos problemas

identificados, lo cual al mismo tiempo se pretende incrementar consistentemente un valor

útil para alcanzar las metas propuestas por la empresa. Las propuestas que plantearemos

incluyen en factores muy importantes dentro de los procesos operativos como: la

reducción de costos, la reducción del número de actividades que se emplea en el proceso

productivo, cumplimiento de pago a proveedores y capacitación de personal.

1. Reducción de costos. Como propuesta de mejora para el tema de costos, la empresa

debe mejorar en la supervisión del desperdicio dentro del almacén de los insumos, esto
ayudará a tener un registro preciso de cualquier incidente en el desperdicio de insumos,
de esta manera se podrá tener un control de las cantidades de ingredientes e insumos
que se usa.

2. Reducción del número de Actividades: Se pudo analizar la automatización de

procesos, es decir, por un lado, se puede reducir el tiempo y por otro lado se puede
ayudar a reducir el número de operaciones de los empleados, satisfaciendo así
eficazmente a los empleados. Además, el uso de las nuevas tecnologías puede cambiar
el trabajo diario de los empleados, reduciendo sus actividades y ahorrando tiempo al
mismo tiempo.

3. Cumplimiento de pago a proveedores: se considera como método de reducción de

riesgo de situaciones que afecten al proceso de producción de Gloria el cumplimiento
efectivo del pago a los proveedores de los insumos de la empresa, estableciendo de esta
manera buenas relaciones con estos y obteniendo facilidades como créditos a largo
plazo y prioridad en el transporte de los insumos al almacén de Gloria.

4. Capacitación de personal: Para poder cumplir con el buen manejo de relaciones con
los proveedores, la supervisión de las áreas de producción y la aplicación de estrategias
de reducción de costos de las anteriores propuestas se ve factible la capacitación del
personal encargado de cada caso, para así poder implementar de manera eficaz cada
propuesta de mejora.

Sustentar los siguientes aspectos: las herramientas y/o técnicas de análisis de procesos
Diagrama DOP Es de suma importancia en el proceso de la elaboración de Leche por las

siguientes razones:

● Eficiencia operativa: este proceso permite identificar las ineficiencias que se

pueden presentar en el proceso de la elaboración de la leche y lograr así establecer

métodos que ayuden reducir los tiempos, esto es muy importante ya que la

eficiencia permite mantener los costos de producción bajos y además mejorar los

tiempos de entrega del producto final.

● Mejora continua: aquí se analizan los procesos con la finalidad de optimizar ,

cuyo fin es adaptarse a los cambios constantes y el avance de tecnologías.

● Calidad del producto final: es importante entender cómo optimizar los procesos

de producción de la elaboración de la leche y sus derivados ayudará a minimizar

los errores que se puedan presentar en el proceso, esto permitirá que se elaboren

productos de mejor calidad en cuanto a sabor.

● Competitividad: Actualmente la empresa Gloria tiene mucha competencia en el

mercado, esto hace que constantemente se busquen estrategias que permitan

mantenerse firme en el mercado actual y la optimización de los procesos es

fundamental y pieza clave para mejorar la producción y la calidad del producto

final en cuanto a sabor.

● Costos reducidos: cabe resaltar que la optimización de procesos puede lograr una

reducción en los costos que se pueden encontrar en el uso inadecuado de insumos,

o en el uso inadecuado de mano de obra en zonas innecesarias.

● Sostenibilidad: es importante contribuir en el cuidado del planeta y para ello

Gloria siempre busca generar menos residuos que puedan afectar.

El Diagrama DAP es más detallado y puede efectuarse tanto al material, al operario y a las

máquinas usadas para la elaboración de la leche dicho esto se mencionan algunos

problemas encontrados:

● Sobreproducción: Uno de los problemas que le ha costado más dinero a la

empresa es la sobreproducción del producto final, las posibles causas de este

incidente serían los procesos no capaces y poco fiables, la ausencia de

automatización, altos tiempos de cambio y de preparación, no se toman en cuenta

las demandas, falta de comunicación. Los desperdicios por sobreproducción son la

consecuencia de producir más cantidad de la solicitada o de invertir en equipos con

mayor capacidad de la necesaria. la sobreproducción es un desperdicio grave, ya

que no incita a la mejora porque parece que todo funciona correctamente. producir

demasiado yogurt sería malgastar tiempo en procesarlo, el cual es un consumo

innecesario de material que a su vez provoca un incremento de costo de los

almacenes. El desperdicio de la sobreproducción abre la puerta a otras clases de

desperdicio, por ejemplo, en ocasiones la causa de este tipo de despilfarro inicia

con el exceso de capacidad de las máquinas. Por otro lado, los operarios por no

disminuir las tasas de producción fabrican en exceso.

● Espera: Uno de los problemas en la empresa es la espera de varios factores que

hace perder dinero y tiempo, tiempos perdidos en las máquinas o personas de la

empresa GLORIA, pues para que el yogurt u otros tiene que pasar por

pasteurización. Las posibles causas serían el flujo defectuoso por acumulación de

procesos, falta de capacidad, ausencia de maquinaria adecuada, producción de

considerables lotes, falta coordinación entre operarios, tiempos de preparación de

máquina. El desperdicio por espera es el tiempo perdido como resultado de una

secuencia de trabajo o un proceso ineficiente, lo que trae como consecuencia que

 los operarios estén parados en una línea, pero en otra están saturados de trabajo, el

cual los métodos de trabajo no son estandarizados.

● Transporte: Uno de los grandes desperdicios de GLORIA son sus transportes,

pues tiene que estar recogiendo en varios poblados muy lejanos, a veces la leche ya

llega malograda, pero esto se está solucionando con tanques refrigerantes. Además,

las máquinas de producción deberían estar lo más cerca posible y los materiales

deberían circular desde un punto de trabajo hasta el siguiente sin quedarse en colas

de inventario. Por ello, es importante mejorar el orden de las máquinas y el

recorrido de los proveedores. Los materiales no pueden estar transportándose de un

lugar a otro de manera innecesaria porque podría causar daños.

● Inventario: Las posibles causas en los inventarios son los procesos con escasa

capacidad, cuellos de botella no reconocidos, tiempos largos de cambio de

máquina, equivocadas previsiones de ventas, sobreproducción, reprocesos por

desperfectos de calidad del producto, problemas e ineficiencias ocultas. Los

inventarios se consideran como los síntomas de una fábrica no eficiente, debido a

que los inventarios físicos ocultan inventario, el cual se conocen como productos y

materiales obsoletos, defectuosos, rotos, caducados. Sin embargo, son productos

que aún siguen en almacenamiento, lo que implica un costo en la empresa. Los

cuidados, mantenimiento e incluso vigilancia, son necesarios para llevar una buena

gestión.

● Movimientos innecesarios: existen movimientos innecesarios de personas o

equipo que no añade ningún tipo de importancia o valor al producto final es un

desperdicio,Las causas más comunes de movimientos innecesarios son baja

eficiencia de los trabajadores, inadecuados métodos de trabajo, inadecuada

distribución en la planta, ausencia de orden, limpieza y organización.

En el caso de la empresa GLORIA y según lo investigado, sabemos que su operación

productiva se realiza en sus plantas que procesan más de 1 millón de litros de leche al día.

Esta leche que es acopiada de ganaderos, primero es pasteurizada para asi poder eliminar

bacterias que puedan haber quedado en el proceso de ordeño. Después se concentra y se

enlata en envases que garantizan mayor tiempo de duración en el mercado sin afectar la

calidad nutricional.

Dicho esto, se propone las siguientes mejoras en la operación productiva:

1. Debido a que todo el proceso sucede en las plantas de la empresa Gloria, se

propone la revisión y la renovación, de ser necesario, de las máquinas que realizan

este proceso productivo, puesto que, al tratarse de un producto que es consumido

por personas, en su mayoría niños, se debe asegurar no solo la calidad de la leche,

sino también de qué forma es procesada esta, ya que si las maquinarias están en

mal estado o deterioradas, el producto podría verse afectado.

2. También, se propone que se implementen equipos de alta tecnología para

asegurarse que después del proceso de ordeño y pasteurización, no haya quedado

ninguna bacteria en la leche, y esto se puede obtener mediante indicadores, puesto

que las bacterias no se pueden percibir a la vista del ojo humano, y se necesita de

alta tecnología para saber si está libre de impurezas.

3. Además, se propone que en el proceso de almacenamiento, se tomen todas las

medidas de salubridad, en el lugar donde colocan el producto, ya que como

sabemos, la leche es un producto que si no se encuentra en un lugar fresco y

ventilado, puede tener cambios en su composición así esté envasado.

4. Por último, se propone darle una mayor importancia al producto final, es decir a los

envases enlatados, ya que algunos de estos terminan golpeados y eso en algunas

ocasiones afecta en cómo uno percibe el producto.

Bibliografía:
● https://www.hospitalhuaycan.gob.pe/SIESMAR/Archivos/salud_ambiental/
5.1.0.0/Vigilancia_de_Agua_para_Consumo_Humano-230921835378358.pdf
● https://es.marketscreener.com/cotizacion/accion/LECHE-GLORIA-S-A-
20703680/empresa/
●