INGENIERIA Y CONSTRUCCION

SIGDO KOPPERS S.A.

“SALAS DE CHANCADO Y SISTEMA DE TRANSPORTE INTERMEDIO”

INSTRUCTIVO DESMONTAJE 5
ESTACIONES DE POLINES REMOVIBLES
EN CORREA COLECTORA NORTE

N14MS03-I1-SK02-00000-0000

Rev. B

REV. FECHA DESCRIPCIÓN

B EMITIDO PARA REVISION DE CODELCO

A EMITIDO PARA REVISION INTERNA
CARGO NOMBRE FIRMA FECHA
SUPERINT. GRAL.
ORIGINADOR VICTOR DUARTE.
FAENA
REVISADO JEFE HSEC OBRA ALEX BASTIAS.
GERENTE
APROBADO CONSTRUCIÓN
MAURICIO ESPINOZA.
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POLINES REMOVIBLES ENCORREACOLECTORA
NORTE FECHA

OBRA: 18384/ Salas de Chancado y Sistema de transporte intermedio PÁGINA 2 DE 16

ÍNDICE

1- OBJETIVO………………………………………………………………………......3

2- ALCANCE..…………………………………………………………………………3

3- REFERENCIAS …………………………………………………………………….3

4- ASPECTO RELEVANTES….……..……….……………………………………….4

5- RESPONSABILIDADES……...………….…………………………………………4

6- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD…..…..……………………………………....7

7- ANALISIS DE RIESGOS …………………………………………...……………...11

8- CONTROL AMBIENTAL.………………………………………...……….…….17

9- ANEXOS…..…..……………………………………………….................................19
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1.- OBJETIVO

Definir la metodología de trabajo que permita asegurar que las actividades a realizar para el
desmontaje y montaje de estaciones de carga removibles en la correa colectora, seran realizados de
acuerdo a los procedimientos establecidos, normativas y especificaciones técnicas del proyecto,
evitando incidentes y accidentes a las personas, equipos, materiales e impacto al medio ambiente,
aplicando las medidas y controles necesarios para asegurar el cumplimiento de los estándares de
prevencion de riesgos, control de fatalidad, salud del trabajo y los controles de los riesgos críticos de
la VP (Top 21).

2.- ALCANCE

El presente documento tiene por alcance a todas las personas que desarrollan labores para Ingeniería
y Construcción Sigdo Koppers (ICSK), y sus Empresas Subcontratistas y Visitas, dentro del Proyecto
“SALAS DE CHANCADO Y SISTEMA DE TRANSPORTE INTERMEDIO”.

3.-REFERENCIAS

 ECF N° 2 Trabajo en Altura Física

 ECF N° 5 Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales
 ECF N° 7 Izaje mecanico de cargas
 ECF N° 11 Control de Terreno
 Plan de Transito de Vehiculos, Equipos y Peatones Salas de Chancado y Sistema de Transporte
Intermedio; N14MS03-I1-SK02-00000-PLNSE06-0000-003.
 Ley N° 16.744 de 1968, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social que establece normas
sobre Accidentes de Trabajo y Enfermedades profesionales.
 D.S N° 101 de 1968 modificado con D.S. N° 73 de 2006, del Ministerio del Trabajo y previsión
Social, Reglamento para la Aplicación de la Ley 16.744, que establece normas sobre
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 D.S N° 109 de 1968 modificado con D.S. N° 73 de 2006, del Ministerio del Trabajo y
Previsión Social. Reglamento para la Calificación y Evaluación de los Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales
 D.S. N° 76 del 2006, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Reglamenta la aplicación
del artículo 66 bis de la Ley N° 16.744, sobre la gestión de la seguridad y salud en el trabajo de
obras, faenas o servicios.
 D.S. N° 594 de 2000, Ministerio de Salud. Sobre Condiciones Sanitarias yAmbientales Básicas
en los Lugares de Trabajo.
 DS. 132 Reglamento de Seguridad Minera

 Reglas que salvan la vida RC N°02“Caida de distinto nivel por trabajos en altura física”, RC Nº
06 “Incendio mina subterránea”, RC Nº 20 “Exposición a polvo con contenido de sílice sobre
limite permisible”.
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 Estandares, Procedimientos y normas de Codelco

 Reglamentos, circulares y normas de la Vicepresidencia de Proyectos.
 Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional para Empresas Contratistas y
Subcontratistas (RESSO)
 201-ET-HSEC-003 “Estandares de prevencion de Fatalidades ICSK”
 Procedimiento ICSK Montaje de EstructurasN14MS03-I1-SK02-00000-PROES05-0000-
001_Rev. 2
 Procedimiento ICSK Trabajo en Altura y protección contra caídas N14MS03-I1-SK02-00000-
PROSE06-0000-004
 Procedimiento ICSK Andamios y plataformas de trabajo N14MS03-I1-SK02-00000-
PROSE06-0000-001
 Estandares prevención de fatalidad de ICSK, EPF N°1 “CAIDA”; EPF N°2 “GOLPES”; EPF
N°5 “BLOQUEO”

4.- ASPECTOS RELEVANTES

 Planificación y coordinación de trabajos con la elaboracion del Analisis de Riesgos de la tarea

(ART) y la implementacion de controles de riesgos criticos de la VP ( Top 21-Reglas que
salvan la vida ).
 Revision de la condicion del equipo y herramientas, realizacion de Check-list.
 Cautelar regularidad del terreno y uso de cuñas,revision y control de terreno
 Segregacion de areas de trabajo.
 Uso de EPP apropiados para la actividad y SDPC certificado según estandar.
 Revisión sector de trabajo.
 En caso de emergencia dar a aviso a su supervisor y activar Plan General Emergencia
 Trabajar sobre terrenos estables y parejos.
 El supervisor de la actividad, evaluará y planificará la actividad y quien determinara si no
existen condiciones de riesgo para las personas, equipos e instalaciones, en el desarrollo de la
actividad a realizar.

5.-RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de Construccion.

 Aprobación del presente procedimiento.
 Proveer en forma oportuna los recursos necesarios para la correcta y segura ejecución de los
trabajos y los equipos necesarios de acuerdo al Estandar aplicables por CODELCO.
 Exigir el cumplimiento de este procedimiento.
 Verificar aleatoriamente el cumplimiento operativo de este procedimiento
 Motivar la conducta responsable en materia de Seguridad, Salud Ocupacinal, Medioambiente y
Calidad.
 Disponer de los recursos para correcto plan de mantenimento de todos los equipos involucrados
en este procedimiento.
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 Asegurar que las personas que intervienen en el proceso se encuentran debidamente formadas y
capacitadas, conforme a las definiciones de este procedimiento.
 Velar por el cumplimiento de las responsabilidades indicadas en este procedimiento, sobre la
organización a su cargo.
5.2 Departamento de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente (HSEC)
 Revisar el presente procedimiento, proponiendo las modificaciones que se requieran para la
ejecución de una actividad.
 Controlar el cumplimiento en terreno de este procedimiento, a personal propio y subcontratista.
 Es responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de
riesgos de cada una de las etapas del trabajo e implementacion de esteprocedimiento.
 Es responsable de llevar el seguimiento de los controles de riesgos asociados.
 Verificar la emisión y el control de los registros relacionados a este procedimiento.
 Es responsable de emitir las acciones correctivas o preventivas cuando no se cumplan con el
procedimiento.
 Verificar la comprensión del presente procedimiento, por parte de los trabajadores.
 Controlar el cumplimiento del procedimiento, de los Estándares de Control de Fatalidad y
Control de Riesgos Críticos ( Top 21 ) de la VP, asociados a la tarea.
 Impedir la realización de actividades cuando se detecten desviaciones a este procedimiento,
hasta su corrección.

5.3 Superintendente General de faena.

 Conocer y exigir el cumplimiento de este procedimiento a su línea.
 Verificar difusión y el cumplimiento del presente documento en cuanto a prevención de riesgos
y medio ambiente, dejando registro de ello.
 Asegurar que los recursos y materiales necesarios para la implementación de este
procedimiento se encuentran disponibles en terreno y en buenas condiciones.
 Asegurar que todo el personal a su cargo se encuentra debidamente formado y capacitado para
ejecutar esteprocedimiento.
 Coordinar y planificar con el supervisor el ingreso al área de trabajo, velando por la calidad,
seguridad y medio ambiente de la actividad.
 Cumplir con los Estandares de Control de Fatalidades y Control de Riesgos Criticos ( TOP 21)
de la VP, que tengan relación con la tarea a realizar.

5.4 Superintendentes de Área.

 Asegurar que todo el personal a su cargo se encuentra debidamente formado y capacitado para
ejecutar este procedimiento.
 Asegurar la coordinación entre distintas especialidades, subcontratistas y otras empresas, de
toda actividad que se desarrolle en altura a fin de que no se produzcan interferencias.
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 Verificar la correcta confección de las ART, considerando los riesgos y medidas preventivas
que define esteprocedimiento.

5.5 Supervisor
 Verificar que los trabajadores presenten características idóneas y físicas a la actividad a
ejecutar de acuerdo a los Estandares de Prevencion de Fatalidades.
 Verificar difusión y el cumplimiento del presente procedimiento en cuanto a prevención de
riesgos y medio ambiente, dejando registro de ello.
 Solicitar y disponer de los recursos necesarios, para la realización de esta actividad.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento en cuanto a Calidad, Prevención de
Riesgos y Medio Ambiente.
 Verificar la adecuada señalización de los sitios y lugares de influencia antes y durante la
ejecución de los trabajos.
 Realizar la correspondiente charla de inicio de los trabajos( Charla de 5 min.)
 Realizar en conjunto con los trabajadores involucrados el respectivo ART de los trabajos a
ejecutar.
 Verificar que los elementos de protección personal se encuentre en buen estado de
conservación.

5.6 Capataz.
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Verificar que todo el personal disponga de los EPP requeridos para realizar la actividad.
 Verificar la elaboración del chequeo diario de los equipos y herramientas a utilizar.
 Aplicar los métodos de control indicados en los pasos a seguir en el presente procedimiento.
 Habilitar de forma segura los sectores donde se desempeñen los trabajos, eliminando las
condiciones inseguras.
 Difundir el presente procedimiento de Trabajo y realizar evaluacion de conocimientos y
entendimiento de Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Verificar en terreno que los lugares de traslado o acopio de materiales, se encuentre limpios y
ordenados, dejando vías expeditas de desplazamientos entre los acopios. Confirmar que las
áreas se encuentren bien iluminadas
 Verificar que todo el personal disponga de las capacitaciones y de los EPP, para ingresar a la
Mina subterránea y diferentes áreas de trabajo.
 Cumplir con Los Estandares de Control de fatalidades.
5.7 Trabajadores.
 Cumplir con el presente procedimiento y los Estandares de Control de Fatalidad y Control de
Riesgos Criticos ( Top 21 ) de la VP, asociados a la tarea.
 Respetar las normas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
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 Es responsable de firmar toda la documentación que contempla el inicio del trabajo.

 (Charlas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, Análisis de Riesgo en el
Trabajo).
 Responsable de informar oportunamente sobre incidentes o accidentes que haya sido testigo.
 Respetar y dar cumplimiento a los estándares plan especifico HSEC de Sigdo Koppers,
proyectoPMCHS y reglamento especial de seguridad y salud ocupacional RESSO de Codelco
 Participar en la confección de ART.
 Ejecutar verificación diaria de los equipos y herramientas a utilizar.
 Informar a los capataces cuando un equipo y herramientas no estén aptos para utilizarlos,
dejando registro de esto. ECF N° 5 Equipos y Htas Portátiles y Manuales.
 Cuidar, utilizar en todo momento y de forma correcta los EPP entregados.
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
 Velar por su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
 Estar en condiciones fisica y mentales adecuadas para ejecutar la tarea, de no ser así debe dar
aviso inmediato a su jefe directo.
 Desempeñar su trabajo con absoluta disciplina, probidad y dedicación en el cumplimiento de
sus obligaciones laborales.
 Informar a su jefatura directa o indirecta de defectos o fallas, condición insegura o subestandar
en equipos, herramientas o instalaciones, que pueden ser causas de Uso de trajeta verde cuando
corresponda.
 Informar de forma inmediata sobre cualquier accidente que sufra el o sus compañeros.
 lesiones a las personas o daños a equipos e instalaciones.
 Utilizar arnes de seguridad y estar siempre enganchado a una superficie resistente en altura
fisicas iguales o superiores a 1,3 mts.

6.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Durante la etapa de construcción de la Correa Colectora Norte se montaron erróneamente 5

estaciones de polines removibles de 45 grados, dichas estaciones se deben retirar para ser instaladas
en la Correa Reversible, para esto, durante la detención programada de la Correa Colectora Norte por
parte de División Chuicamata, quienes actualmente están a cargo y son responsables de la operación
de la Correa, se programa el bloqueo de la correa, retiro de protecciones laterales, la instalación de
maniobras con yugo, soportación de seguridad como retención, retiro de piola de acero y protec to
wire, retiro de cable pull cord, retiro de estaciones de polines, instalación de nuevas estaciones de
polines removibles, alineación de estaciones y polines, restitución de elementos desmontados y
normalización del área, torque de pernos y finalmente desbloqueo de correa.

6.1.- Personal Requerido

Durante el proceso de preparación del área y montaje estructural sobre correa colectora norte se
requiere el siguiente personal:
 Supervisor Mecánico a cargo de las actividades
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 Capataz Mecánico
 Mecánicos
 Estructuras
 Personal HSEC
 Supervisor de andamios
 Capataz de andamios
 Personal de andamios
 Supervisor montaje electrico.
 Capataz montaje electrico.
 Personal montaje electrico.

6.2.- Ingreso al área de trabajo.

 Antes de ingresar se debe asegurar que todo el personal sea instruido en este procedimiento,
dejando registro de la toma de conocimiento.
 Se debe realizar el ART especifico de la actividad.
 Para el ingreso al área los trabajadores deben estar equipados con radio portatil de
comunicación y equipo medidor de gases calibrado dentro de la fecha de revisión.
 El chequeo de gases al interior del área de trabajo se debe realizar al ingreso y luego cada 1
hora, dejando registro en el formato de informe de medición de gases, el cual debe ser
entregado al departamento HSEC al finalizar la actividad.

6.3.- Traslado de materiales

 Todas las herramientas a utilizar deben ser trasladadas al interior de un morral. De ser necesario
se debe contar con un cordel para realizar el izaje de herramientas o materiales de mayor peso.

6.4.- Secuencia de trabajo

Una vez recibida el área por el personal involucrado, se procede a instalar cenefas, se debe segregar
todo el sector, inspeccionar posibles riesgos, como vanos, pernos salientes, acopios de material, los
que se deben levantar a la brevedad.

6.4.1.- Supervisor del área se dirige a la Sala Eléctrica 20251, con motivo de realizar el bloqueo de la
Correa Colectora Norte, generando una caja espejo donde los trabajadores puedan instalar su candado
de bloqueo personal.

6.4.2.- Todo el personal que participe en la actividad deberá bloquear con su candado personal la caja
de bloqueo espejo dispuesta en el área.

6.4.1.- La actividad se programa en dos casos:

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CASO 1: Cables del huinche tensor y tecles de sujección se encuentran tensionando la polea móvil
del carro tensor de la Correa Colectora Norte.

En este caso, se considera la ejecución de las siguientes actividades:

a) Montaje y/o colocacion de yugo para levante con maniobras de izaje en cinta transportadora.
a) Se procede a la instacion de soportes de fijacion en ambos extremos del area a intervenir para
disponer de una segunda barrera de seguridad en caso que se genere una liberación
descontrolada de la maniobra izada (energia mecanica).
b) Instalacion de bandejas para deslizamiento de estaciones de polines de carga.
c) Retiro de polines de carga, balancin y posterior retiro de estacion de carga.
d) Montaje de estacion porta polines fijos de 35º, montaje de balancin y polines de carga.
e) Retiro de bandejas, ocupadas para el deslizamiento de estaciones.
f) Realizar alineamiento de estaciones con apoyo de equipo topografico.
g) Realizar torque y posterior protocolo de respaldo.
h) Reposicion de instrumentacion retirada anteriormente.
i) Destenzado de maniobras de izaje, retiro de soportacion de fijacion en los extremos y
posterior retiro de yugo utilizando equipo de levante.
j) Normalizado de area.
k) Desbloqueo de correa colectora.

CASO 2: Cables del huinche tensor y tecles de sujección se encuentran sin tensión y se desplaza
polea móvil de carro tensor para liberar la cinta de la Correa Colectora Norte.

En este caso, se considera la ejecución de las siguientes actividades:

a) Se procede a marcar posisión de la polea móvil o tensora en los rieles.

b) Destenzar cinta transportadora con apoyo de personal de DCH (Division Chuquicamata)
c) Montaje y/o colocacion de yugo para levante con maniobras de izaje en cinta transportadora.
d) Se procede a la instacion de soportes de fijacion en ambos extremos del area a intervenir para
disponer de una segunda barrera de seguridad en caso que se genere una liberación
descontrolada de la maniobra izada (energia mecanica).
e) Instalacion de bandejas para deslizamiento de estaciones de polines de carga.
f) Retiro de polines de carga, balancin y posterior retiro de estacion de carga.
g) Montaje de estacion porta polines fijos de 35º, montaje de balancin y polines de carga.
h) Retiro de bandejas, ocupadas para el deslizamiento de estaciones.
i) Realizar alineamiento de estaciones con apoyo de equipo topografico.
j) Realizar torque y posterior protocolo de respaldo.
k) Reposicion de instrumentacion retirada anteriormente.
l) Destenzado de maniobras de izaje, retiro de soportacion de fijacion en los extremos y
posterior retiro de yugo utilizando equipo de levante.
m) Normalizado de area.
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n) Desbloqueo de correa colectora.

Figura 1. Area a intervenir correa colectora norte.

Figura 2. Sector a intervenir.

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6.5.-EPP DE USO OBLIGATORIO MINA SUBTERRANEA

 Autorescatador
 Cinturón Minero
 Lámpara portátil
 Zapatos de seguridad
 Antiparras o anteojos de seguridad claros
 Protector Respiratorio para polvos y gases
 Chaleco reflectante o buzo con cinta reflectante en espalda y pecho.
 Arnés de Seguridad a partir de alturas superiores a 1,30 mts y expuesto a caídas.
 TAG

7.- ANALISIS DE RIESGOS.

SECUENCIA DE RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

TRABAJO POTENCIALES
1.- Instrucción al 1.1.-Desconocimiento 1.1.1 Dar a conocer el contenido de este
personal sobre el de los riesgos asociados a procedimiento y dejar registro de firmas en formato
Trabajo que se la actividad. adjunto.-
realizará. 1.1.2 En la charla de coordinación diaria se hará un
analisis detallado de las caracteristicas de la faena.-
1.1.3 Previo a realizar la actividad se confeccionan
la ART.
1.1.4 Interiorizar al personal participante sobre los
riesgos inherentes y asociados a la actividad.-
1.1.5 Registro de procedimientos que apliquen a la
actividad (Trabajo en altura,Trabajo en caliente,
Montaje estructura, ABC del Bloqueo, etc).-
1.1.6.- Generar PYRBLO y protocolo de bloqueo.
1.1.7.- Eliminar fuentes o desactivar sistemas que
contengan energias electricas, mecanicaso
hidraulicas acumuladas. (Energia Cero).

2.- Traslado de
Herramientas hacia
lugares de trabajo
2.1. Caída mismo nivel
2.1.1. Transitar por áreas autorizadas, señalizadas y
habilitadas para el tránsito de personas.
2.1.2. Mantener zonas de tránsito limpias y libres
de sobre tamaño.
2.1.3 Siempre concentrado y atento a las
condiciones del entorno de trabajo.
2.1.4 Verificar las condiciones del entorno de
trabajo, mantener vías de transito despejadas como
lugares de trabajo ordenadas.

2.2.1. No sobrepasar el peso máximo de carga por

persona (25 kg)
2.2. Sobreesfuerzo 2.2.2.Utilizar una postura adecuadadurante el
levante y manipulación herramientas / equipos.
Manteniendo
espalda recta y flectando las rodillas.

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3.-Instalación y retiro de
maniobras con apoyo
equipo alzahombre.
4.- Izamiento de correa con
tecle cadena.
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3.1.-Accesorios y equipos en 3.1.1.-El supervisor y capataz serán los
mal estado, sin certificación o responsables de revisar y chequear que los
fuera de estándar. accesorios de levante se encuentran en perfectas
condiciones y con su codificación al día, en caso
que algún accesorio se encuentre en mal estado se
deberá retirar inmediatamente de terreno.
3.1.2.-Antes de que todo accesorio de levante sea
utilizado en terreno, se deberá verificar la
capacidad máxima permitida realizar la maniobra,
certificación y/o memoria de calculo.
3.1.3.-Los pernos mineros establecidos para
maniobras, deberan contar con su prueba de carga
respectiva, protocolo de prueba y codificación en
terreno (marca).
3.2.1.- Para realizar manipulación manual de
carga, se debe adoptar una buena posición corporal
3.2.-Sobreesfuerzo. (piernas flectadas, espalda recta, la carga lo más
pegada al cuerpo y realizar el alzamiento con las
piernas, si es necesario solicitar ayuda a un
compañero.
3.3.1.- Al realizar los trabajos se deberá contar con
certificación al día tanto externa como interna del
equipo y con su check list diario, si el equipo
3.3.- Volcamiento presenta problemas operativos no debe ser utilizado
y se informa al Administrador
3.3.2.- Antes de posicionar el equipo, el operador
junto al supervisor deben verificar el terreno de
posicionamiento considerando tipo de suelo, la
presencia de cámaras, desniveles, taludes cercanos,
compactaciones, presencia de cañerías enterradas y
cualquier condición que ponga en riesgo un
posicionamiento seguro de trabajo.
3.4.1.- Se debe delimitar el área de trabajo, con,
conos, cadenas y señalética que restrinjan la
entrada a personal no autorizado, en el radio de
trabajo del equipo.
3.4.- atropello / Aplastamiento.
4.1.- Golpeado por 4.1.1.- Contar con puntos de anclaje adecuados al
peso que se levanta.
4.1.2.- Pernos de anclaje deben contar con su
prueba de tracción.
4.1.3.- Equipos y elementos de maniobra deben
estar revisados y chequeados; según color del mes.
4.1.4.- Se debera realizar realizar la actividad con

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5.- Retiro y/o Montaje
estacion de polin y polines
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correa destenzada, eliminando una liberación
descontrolada de energia.
4.1.5.- No exponerse en la vertical de la maniobra,
mientras de realiza el izamiento de la carga.
4.1.6.- Control sobre la linea de cadena del tecle,
para evitar efectos latigo.
4.1.7.- Se debera conocer la altura maxima de
levante y su peso a dicha altura, para evitar
sobreexigir la maniobra y los controles de
seguridad establecidos.
4.1.8.- La maniobra con tecle cadena , debera
mantenerse en un angulo de 90°, evitando
sobrexigir los puntos de enganche al diagonalizar.
4.2.1.- No exponer extremidades o partes del
cuerpo bajo la correa, mientras esta en maniobra.
Se debera esperar instalar soportes de refuerzo bajo
yugo.
4.2.-Atrapado por 4.2.2.- Coordinación entre el operador (es) del tecle
cadena y quienes instalaran el soporte para
descanzo del yugo.
4.3.1.- Realizar rotación y/o pausas del personal
que manipula el tecle cadena durante la maniobra.
4.3.2.- Para realizar manipulación manual de carga,
se debe adoptar una buena posición corporal
4.3.- Sobreesfuerzo (piernas flectadas, espalda recta, la carga lo más
pegada al cuerpo y realizar el alzamiento con las
piernas, si es necesario solicitar ayuda a un
compañero.
4.3.3.- No se deberan manipular cargas superiores a
25 Kilos por persona, de lo contrario se debera
contar con sistemas de apoyo mecanico.
4.1.1.- Se debera contar con arnes de seguridad con
sus 2 colas de vida, para trabajos con exposición a
riesgo de caidas.
4.4.- Caida distinto nivel
5.1.- Caida distinto nivel 5.1.1.- Se debera contar con arnes de seguridad con
sus 2 colas de vida, para trabajos con exposición a
riesgo de caidas.
5.1.2.- Utilizar fajas de anclajes, enganchadas a la
estructura, para desplazamientos entre correa y
mesas porta estación de polines.
5.2.1.- Uso de guantes en todo momento.
5.2.- Golpeado por 5.2.2.- No exponer manos y extremidades a linea de
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peligro.
5.2.3.- Coordinación entre trabajadores que realizan
el retiro o reposicion de la estación de polines y
polines.
5.2.4.- Mantener el area de trabajo ordenada y vias
de transito despejadas de materiales.

8.- LAS MEDIDAS PARA PROTEGER Y/O MITIGAR LOS POTENCIALES ASPECTOS
AMBIENTALES Y SUS CORRESPONDIENTES IMPACTOS SON

ASPECTOS IMPACTO
MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTALES AMBIENTAL
Humectación de caminos. Utilizar registro
Emisión material Alteración de la Calidad diario consumo de agua industrial (CSK-
particulado del aire SUST-MA-PG-003.008)/REG-18380-
0015.00
Mantenciones preventivas de vehículos y
Emisión de gases de Alteración de la Calidad maquinaria. Revisiones técnicas al día.
combustión. del aire Realizar checklist diario.

Alteración de la Calidad Mantenciones preventivas de vehículos y

Emisión de Ruido
del aire Contaminación maquinaria. Revisiones técnicas al día.
lugar de trabajo y Uso de protección auditiva.
ambiente
Activación procedimiento preparación y
respuesta ante emergencias ICSK-SUST-
MA-PG-003.018

Mantenciones programadas de equipos,

contar con estaciones de emergencia
ambiental en el área de trabajo.
Alteración de la Calidad Carguío de combustible en lugares
Generación de Residuos del suelo por posibles dispuestos para este fin, utilizando
Peligrosos derrames de sustancias dispositivos anti derrames y de acuerdo a
peligrosas procedimiento de Carga de Combustible en
obra.
Señalizar, segregar y eliminar de acuerdo
con Procedimiento de Manejo de residuos
ICSK-SUST-MA-PG-003-18380.00
Los Residuos peligrosos deben ser
almacenados en contenedores de color rojo
con su debida rotulación, para su posterior
almacenamiento en bodega de residuos
peligrosos de planta.
 INSTRUCTIVO CÓDIGO 18384-HSEC-PRO-024
INSTRUCTIVO DESMONTAJE 5 ESTACIONES DE REVISIÓN B
POLINES REMOVIBLES ENCORREACOLECTORA
NORTE FECHA

OBRA: 18384/ Salas de Chancado y Sistema de transporte intermedio PÁGINA 15 DE 16

Generación de Residuos Alteración de la Calidad Señalizar, segregar y eliminar de acuerdo

Industriales del suelo con
Procedimiento de Manejo de residuos ICSK-
SUST-MA06-003-18380-00

9.-ANEXOS :

9.1 ANEXO 1 : REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN

El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimientode uso seguro de tanquetas
Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros
para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos
 INSTRUCTIVO CÓDIGO 18384-HSEC-PRO-024
INSTRUCTIVO DESMONTAJE 5 ESTACIONES DE REVISIÓN B
POLINES REMOVIBLES ENCORREACOLECTORA
NORTE FECHA

OBRA: 18384/ Salas de Chancado y Sistema de transporte intermedio PÁGINA 16 DE 16