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PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E

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PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE VENTANA DE 2FT


X 2FT EN CUERPO DE LA ESFERA 3510

Emitido Revisado Aprobado

Fecha: 28/06/2016 Fecha: 28/06/2016 Fecha: 28/06/2016

Leandro Lozano Hernán Ramírez Antonio Carmona


INGENIERO RESIDENTE DIRECTOR DE OBRA GERENTE DE PROYECTO

Apartado
EDICIÓN Descripción Fecha
Modificado
0 TODOS PRIMERA EDICION 28/06/2016
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INDICE

1. OBJETO: 3
2. ALCANCE 3
3. DEFINICIONES 3
4. RESPONSABILIDADES 4
4.1 Ingeniero residente: 4
4.2 Inspector QA/QC: 4
4.3 Supervisor HSE: 5
5. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS HSE. 5
5.1 Riesgos asociados 6
5.2 Aspectos ambientales 7
6. PROCEDIMIENTO 7
6.1 EQUIPOS. 7
6.2 PASO A PASO 8
7. REFERENCIA A NORMAS Y/O DOCUMENTOS 12
8. REGISTROS GENERADOS 12
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1. OBJETO:

Establecer los requisitos mínimos necesarios para llevar a cabo las actividades de
Corte e instalación de Láminas de cuerpo en Vasijas, con el fin de prevenir la
ocurrencia de eventos que puedan afectar a las personas, bienes o ambientes.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para el personal que laborará en el Corte, Retiro, Instalación
y Aplicación de soldadura de una ventana de 2 ft x 2 ft en casco de la esfera 3510 con
el fin de realizar la caracterización del material.

Esta actividad se realizará bajo el contrato que tiene por objeto:

Contrato 8601685: “MANTENIMIENTO INTEGRAL DE TANQUES DE


ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS NEGROS, VASIJAS A PRESION Y TANQUES
CLARIFICADORES DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA REFINERIA DE
CARTAGENA”.

3. DEFINICIONES

Áreas peligrosas: Son aquellas áreas donde el peligro de fuego o explosión pueda
existir, debido a la presencia de gases o vapores inflamables, líquidos inflamables,
polvos combustibles, fibras o partículas volátiles inflamables.

Áreas Clase I: Son áreas en las cuales están o pueden estar presentes en el aire,
gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas
explosivas o inflamables.

División 2: Son atmósferas en las cuales los materiales peligrosos no se encuentran


presentes bajo condiciones normales de operación, solo en condiciones de falla.

Explosiones: Generalmente las explosiones surgen únicamente si se permite que el


combustible y el oxidante lleguen a mezclarse íntimamente antes de la ignición, es un
efecto producido por una expansión violenta y rápida de gases.

Ignición: La ignición es el fenómeno que inicia la combustión. La ignición producida al


introducir una pequeña llama externa, chispa o brasa incandescente, constituye la
denominada ignición que provoca un foco externo; el cual se denomina auto-ignición.

Recipiente a presión: Vasija cerrada capaz de almacenar un fluido a presión


manométrica, ya sea presión interna o vació, independientemente de su forma y
dimensiones. Construidos bajo las normas aplicables a la industria del comercio.
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Ventilación adecuada: Ventilación (natural o artificial) que es suficiente para prevenir


la acumulación en cantidades significativas de mezcla gas-aire en concentraciones
mayores del 25% de su límite (explosivo) inferior de inflamabilidad.

Arriostramiento: Proceso mediante el cual se refuerza una estructura con el fin de


evitar deformaciones en la misma, a causa de un esfuerzo o movimiento.

Diferencial: Herramienta utilizada para elevar pesos grandes con esfuerzos


pequeños.

Soldadura: Proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Ingeniero residente:

 Preparar, desarrollar, mantener y revisar los procedimientos detallados de


ejecución de actividades.

 Representar técnicamente al Contratista, es el encargado de planificar y ejecutar la


obra con la calidad esperada por el cliente .

 Dirigir la ejecución de las obras de acuerdo con las especificaciones técnicas,


alcances, documentos normativos, etc.

 Encargado de coordinar las actividades necesarias para el desarrollo de los


procedimientos establecidos.

 Disponer de los equipos necesarios para desarrollar las actividades


adecuadamente.

 Cumplir y divulgar este procedimiento a todo el personal.

 Responsable del cumplimiento de las especificaciones técnicas del contrato.

4.2 Inspector QA/QC:

 Elaborar el plan de calidad.

 Encargado de asegurar y controlar que las actividades cumplan con los


estándares de calidad nacional e internacional.
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 Verificar el cumplimiento del plan de inspección del proyecto.

 Encargado de asegurar y controlar las especificaciones técnicas entregadas por


ECOPETROL S.A.

 Evaluar los resultados de la calidad del campo, con el fin de identificar las
posibles acciones correctivas.

 Manejo y gestión de las no conformidades en campo.

 Apoyar la Investigación de las causas de no conformidades y gestionar el cierre


de las mismas asegurando la implementación de acciones preventivas, correctivas y de
mejora

 Verificar la calidad de los equipos y materiales a utilizar

 Encargado de asegurar y controlar que las actividades cumplan con los


estándares de calidad nacional e internacional.

 Informar al supervisor de los frentes, sobre los rechazos, inconsistencias,


cambios o actividades pendientes, para que sean realizadas de acuerdo con los
procedimientos aprobados.

4.3 Supervisor HSE:

 Cumplir con la solicitud de permiso de trabajo antes de realizar la actividad.

 Verificar que las condiciones del área sean apropiadas para laborar, mediante el
permiso de trabajo.

 Verificar las condiciones de los equipos a utilizar.

 Dar instrucciones a los trabajadores de los riesgos a los cuales está expuesto el
personal.

 Verificar que el ejecutor trabaje bajo los estándares de calidad establecidos por
ECOPETROL S.A.

5. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS HSE.

 No dar inicio a las labores diarias sin haber obtenido el permiso de trabajo por
parte del Ecopetrol.
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 Antes de iniciar los trabajos revisar el permiso de trabajo, si tiene la prueba de


gases y el AR.

 Esta labor se hará en completa coordinación con los operadores o dueños del
área.

 Verificar y proteger el área de trabajo.

 Se deberá disponer de extintores.

 Las vías de evacuación deberán estar señalizadas y despejadas.

 Utilizar los elementos y metodologías establecidas para la ejecución de trabajo


establecidas por ECOPETROL S.A. Y EMYPRO.

 El presente documento debe reposar para consulta en copia no controlada, en el


frente de trabajo, debidamente validado por la interventoría.

 Corresponde al Ingeniero residente, Inspector HSE o supervisor técnico la


socialización e implementación de este procedimiento.

 El permiso de trabajo y los certificados de apoyo para esta actividad (cuando


aplique) deberán estar debidamente firmados por el emisor (gestoría técnica o cliente).

 Se deben cumplir con las normas de seguridad para el proceso como son:
delimitación, señalización, ubicación de señalización preventiva, informativa y preventiva
en el sitio de trabajo.

 El Ingeniero residente, HSE operativo y supervisor de campo son los


responsables de que la actividad se realice en condiciones óptimas de seguridad.

 Se debe contar con la aprobación del presente procedimiento por parte de la


interventoría técnica según lo señalado anteriormente. Para lo cual se adjunta el
permiso de trabajo, el análisis de trabajo seguro (AR), especifico de la actividad
generado y asegurado por el HSE de EMYPRO.

 El supervisor de HSE deberá hacer presencia en el sitio, verificando metodología


y factores de riesgos. Realizar el seguimiento operacional a los procedimientos y
medidas de control implementadas.

5.1 Riesgos asociados


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5.2 Aspectos ambientales

 Cuando se presente lluvia durante la ejecución de los trabajos el personal se


retirará del sitio de trabajo a un lugar seco y cubierto una vez terminadas la lluvia se
procederá a iniciar las labores pertinentes.

 Para el manejo de residuos que resulten de los trabajos a realizar, su disposición


será aprobada previamente por la interventoría.

 Las áreas donde se realizarán las actividades deberán permanecer limpias


durante y después de la actividad.

 Los sitios de disposición para los residuos serán los indicados por ECOPETROL.

 Los residuos sólidos deberán ser clasificados acuerdo a los colores establecidos
por ECOPETROL S.A. de acuerdo a sus directrices.

 Se tendrá a mano un Kit ambiental para desarrollar las actividades.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Equipos.
Los equipos generales que se utilizan en las actividades de retiro e instalación de ciegos
son:

 Mantas ignifugas
 Andamios
 Tablones
 Accesorios de izaje
 Equipo de rescate
 Líneas de vida
 Epp
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 Soldadura
 Discos abrasivos
 Gratas
 Equipos de soldadura
 Equipos de corte
 Pulidoras
 Planta eléctrica
 Herramienta menor.
 Diferencial para 2 Ton.
 Llaves de golpe (Varias).
 Eslingas
 Extintores
 Canecas.

6.2 Paso a paso

Generalidades: Trabajos en área de GLP. Clase I División 2.

En la mayoría de las industrias el uso de sustancias combustibles e inflamables es


frecuente, ya sea como sustancia directa que interviene en el proceso o como un
componente que interviene de manera indirecta en la ejecución del proceso
(combustibles para generar calentamiento, catalizadores, etc.).

Los riesgos de explosión se corren en cualquier lugar en el que se manipulen


substancias inflamables. En el caso de ECOPETROL, dado que los hidrocarburos que
se manejan son inflamables por naturaleza, y dependiendo de sus puntos de
inflamación, se pueden producir atmósferas explosivas incluso a temperatura ambiente.

Entonces cuando se habla de área clasificada se dice que es el riesgo de tener en el


ambiente vapores o gases combustibles que al contacto con un elemento que produzca
chispas o esté muy caliente se pueda producir un incendio o una explosión.

De acuerdo al último estudio de clasificación de áreas para las instalaciones existentes,


la batería donde se ubica la esfera TK 3510, está clasificada como Clase 1, División 2.
Ver Imagen.
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Con base a lo anteriormente descrito, a continuación, establecemos el paso a paso a


seguir, el cual sigue la estructura propuesta en la práctica recomendada API RP 2009.
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Figure 1—Typical Hot Work Activity Flow for Equipment Not in Service API RP 2009

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN CONTROLES QA/QC


Análisis De Elaborar junto con el dueño del área AR aprobado por el dueño del área.
Trabajo (Operaciones Ecopetrol), el respectivo análisis
de riesgo AR, teniendo en cuenta que el objeto
“Esfera TK 3510” sobre el cual se va a realizar
el trabajo en caliente no se puede trasladar y
no se pueden remover los riesgos de incendio,
por lo tanto, se deberán utilizar barreras
físicas para con-finar las fuentes de ignición
(tales como calor, chispas y escorias) y para
evitar que los peligros de incendio presentes
en el área hagan ignición.
Implementar Una vez aprobado el AR y emitido el 1.Para verificar si un producto
Controles. respectivo permiso de trabajo, implemente los (Elemento que hace parte de la
controles para confinar las fuentes de ignición. instalación eléctrica) es el
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Analizar tres aspectos de primordial apropiado para las condiciones


importancia: especiales, el inspector de la
1) Instalaciones Eléctricas instalación debe comprobarlo,
Las instalaciones eléctricas en áreas comparando el alcance de la norma
clasificadas Clase 1 División 2, deben cumplir técnica en la cual se soporta el
los siguientes lineamientos establecidos en el Certificado de Conformidad de
RETIE 2013: Producto, con las condiciones
a. Los Artículos 20.28; 28.3.1; y las partes especiales en las cuales operará la
relacionadas de los Artículos 2.3; 10.2; 17.2; instalación. Clase 1 Div 2 Grupo C
20.10; 20.16.2; 20.16.3; 20.21; 20.23; 33.1; y D y Código de temperatura T3.
34.4; 34.6 y 35 del Anexo General.
b. El Capítulo 5 de la Norma Técnica
2. Asegurar que las barreras
Colombiana NTC 2050
instaladas sean capaces de
prevenir la ignición no controlada
2) Prácticas seguras de soldadura, corte y
trabajos en caliente de materiales inflamables o
Para actividades con generación de puntos combustibles. Estas barreras
calientes, generación de chispas, o llama deben tener visto bueno de
abierta, se tomarán las siguientes medidas de Operaciones previo al inicio de
protección con el único fin de prevenir la trabajos de corte y soldadura.
eventual ocurrencia de fuegos y explosiones: 3. Asegurar el cumplimiento de los
 No se realizarán trabajos en caliente requisitos mínimos requeridos para
hasta que los equipos se encuentren limpios a la operación de motores de
satisfacción de Ecopetrol S.A. y el nivel de combustión interna (diésel) en
explosividad y atmósfera sean seguros. áreas clasificadas Clase 1 División
 Hacer limpieza interna con el fin de 2. Ver RFN-G-008 GUIA PARA
remover remanentes de material que puedan TRABAJOS EN AREAS
generar ignición. CLASIFICADAS.
 se instalarán barreras para crear un
entorno controlado alrededor de la actividad.
Esta barrera se hará con material de manta
ignifuga, y se adecuará de acuerdo a la
geometría del entorno de trabajo. Las
barreras no se retirarán mientras que la
condición de chispa, llama o punto caliente
aún se encuentre activa. La imagen siguiente
contempla un arreglo similar.

Con estas barreras se busca:


• Mantener la contención de materiales
inflamables
• Eliminar las fuentes de ignición
• Monitoreo continuo en áreas de mayor
riesgo de liberación de vapores inflamables.

3) La operación de motores de combustión


interna (diésel).
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se tomarán las siguientes medidas de


protección con el único fin de prevenir la
eventual ocurrencia de fuegos y explosiones
originados por la operación de estos equipos
en dichas áreas:
1. Se prohíbe el ingreso de motores a gasolina
(aquellos que utilicen bujías para la
combustión) en áreas clasificadas de la
Refinería.
2. Se permite la operación de motores diésel
(estacionarios, móviles, vehiculares) en áreas
Clase I División 2 Grupos C y D (Clase 1 Zona
2 Grupos IIB y IIA respectivamente), siempre y
cuando cumplan con los requisitos mínimos
exigidos en la RFN-G-008 GUIA PARA
TRABAJOS EN AREAS CLASIFICADAS.
Corte de lámina Tener la torre de andamio y/o plataforma Corte la ventana asegurando
de Casco como soporte para tener acceso a la lámina a esquinas redondeadas con mínimo
retirar desde una plataforma segura. un radio de 1” (25 mm). Ver
Ecopetrol (Gestoría Técnica) trazará en Numeral 8.1.6.2.2 Insert Plates
campo la zona donde se retirará la ventana en API 510 y
el casco de la esfera. ASME PCC-2, Article 2.1 for
Corte la lámina de casco mediante el uso de insert plate repairs.
pulidora o equipo de oxicorte.
Entregar material El material cortado debe ser entregado a Diligenciar Acta de entrega de
a GT Ecopetrol en las dimensiones requeridas por materiales a Ecopetrol.
confiabilidad inmediatamente se haya cortado,
debido a que este se utilizará como probeta
para la caracterización del material de la
esfera.

Verificación de Verifique si se cuenta con WPS calificado para WPS Calificado y Aprobado.
WPS realizar la aplicación de soldadura una vez Soldador Calificado.
confiabilidad haya emitido los resultados de la
caracterización del material.
Califique WPS y Soldador si es requerido.
Instalación de Tener la torre de andamio y/o plataforma Se deben cumplir las variables
Ventana y como soporte para tener acceso a la lámina a esenciales del WPS aprobado.
aplicación de instalar desde una plataforma segura. Soldadura con penetración
soldadura. Realizar montaje de la lámina por medio de completa. Numeral 8.1.6.2.2 Insert
zapas y/o orejas soldadas. Plates API 510
Halar lámina por medio de diferenciales hasta
realizar su ajuste final.
Puntear lámina izadas y posicionadas en el
cuerpo del tanque con cordones de soldadura
hasta dejarlas aseguradas
Aplicar soldadura siguiendo el respectivo
procedimiento de soldadura WPS aprobado.
Realizar Ensayos La soldadura será radiografiada de acuerdo al Asegurar que se establezcan los
no destructivos código de construcción y a las exigencias del criterios de aceptación por parte del
cliente. cliente.
Como alternativa a la radiografía se podrá
realizar ultrasonido de acuerdo al código
ASME Case 2235 o ASME Sección VIII,
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División 2, 7.5.5 si es aprobado por el


inspector autorizado del cliente.

7. REFERENCIA A NORMAS Y/O DOCUMENTOS

 Especificaciones Técnicas de ECOPETROL.

 Guía para Trabajos en Áreas Clasificadas. RFN-G-008.

 API RP 2009

 API 510

 ASME PCC-2

8. REGISTROS GENERADOS

R13MP20-00-161715 Reporte de producción del control de chapas


R01IT23_00_161715 Informe de Control Visual
TE-END-F-084 Reporte de Dureza
TE-END-F-60 Reporte de Inspección por Ultrasonido
R01IT34-00-161715 Registro Soldadura de Tanques
Preoperacional equipos de soldadura
Bitácora

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