SIG-PRO-OPE-CCH-19 BARRA EN CANCHA Y RETIRO DE BARRAS Ver 06

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SIG-PRO-OPE-CCH-19
CAMBIO DE REVESTIMIENTO MOLINO BARRAS Versión 06

EN CANCHA CON RETIRO DE BARRAS EN Página 1 de 30
PLANTA A-0
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CAMBIO DE REVESTIMIENTO MOLINO BARRAS EN

CANCHA CON RETIRO DE BARRAS EN PLANTA A-0
CAUCHOS INDUSTRIALES S.A.
CONTRATO Nº 4600016602
“SERVICIO DE CAMBIO DE REVESTIMIENTO MOLINOS SAG Y BOLAS, EN PLANTA

CONCENTRADORA”
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombres
Felipe Rivas Ramírez Sheila Gonzales Mollo

Mantenedor Grado 1 Delegado CPHS de Faena
Francisco Lazcano L
Supervisor Mecánico Hans Alexis Jatano González Hans Vesco Vasquez
Jefe Dpto. SSO-MA Administrador de contrato
Fecha Aprobación 12-02-2023 Fecha Vigencia 12-02-2024
PLANTA A-0
TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5, RECURSO PARA REALIZAR EL TRABAJO
6. PROCEDIMIENTO DE OPERACION
6.1 Planificación de los Trabajos:

6.2 De la Operación.
6.2.1 Preparación del Molino
6.2.2 Retiro de barras
6.2.3 Cambio de Revestimientos en Cilindro, Tapas de Aliment. / Descarga y Cono Aliment.
6.2.4 Del Término de los Trabajos.
7. SEGURIDAD
7.1 ECF que aplican al trabajo y principales Riesgos.
7.2 Controles Críticos que Salvan Vida
8. RECOMENDACIONES GENERALES
9. ACTUACIÓN Y EVACUACIÓN FRENTE A UNA EMERGENCIA
10. EVALUACION DE RIESGOS Y SUS MEDIDADS DE CONTROL
11. MEDIO AMBIENTE
12. CONTROL DE CAMBIOS
13. ANEXOS
PLANTA A-0
1. OBJETIVO
Implantar un método de trabajo y medidas de calidad en el “Cambio de Revestimiento Molino Barras

en cancha concentradora A-0, división Chuquicamata de manera de optimizar los tiempos y recursos
disponibles ya sean estos humanos y/o materiales, de manera de reducir potenciales accidentes a las
personas, procesos y sucesos contra el medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente procedimiento tiene como magnitud a los diferentes equipos, máquinas y/o herramientas
y en especial al recurso humano, tanto como de CAINSA, CODELCO y todos los involucrados en el
proceso de “Cambio de Revestimiento Molino Barras en cancha”.
3. DEFINICIONES
1. Accidente: Acontecimiento no deseado que da como resultado daño físico a una persona (lesión
o enfermedad profesional) daño a la propiedad, herramientas, instalaciones, equipos, etc.
2. Peligro: Fuente, situación o acto con el potencial de daño, en términos de lesiones o
enfermedades, o la combinación de ellas
3. Incidente: Acontecimiento o suceso imprevisto, no deseado, que resulta o puede resultar en
pérdidas.
4. Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la
severidad de las lesiones, daños o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición (BS
OHSAS 18001: 2007)
5. Medida de Control: Acción que permite controlar el riesgo n su etapa inherente a través de
diversas medidas de ingeniería y/o administración.
6. Seguridad: Libertad respecto a un inaceptable riesgo de daño.
7. Aspectos Ambientales: Elemento de las actividades, productos o servicios de la División que
puede interactuar con el medio ambiente.
8. Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el ambiente, adverso o beneficioso, que es resultado
total o parcial de las actividades, productos o servicios en la división.
9. ART: Es una herramienta preventiva que, mediante un proceso de análisis, divide la actividad o
tarea(s) en una secuencia de pasos importantes para identificar los peligros, analizar los
riesgos potenciales asociados con cada paso y aplicar los controles operacionales necesarios
para eliminar o reducir el riesgo a un nivel aceptable, evitando los accidentes y enfermedades
en el trabajo.
10. Controles Críticos: Son medidas de control establecidas para cada Regla que Salvan la Vida,
como última verificación del control operacional antes de comenzar la tarea. Estos controles
son de carácter INEXCUSABLES, NO TRANSABLES, NO NEGOCIABLES NI OPTATIVOS,
por lo tanto, deben ser implementados y verificados por el Supervisor y los trabajadores. En
caso de que alguno de estos controles no esté implementado, la tarea No se debe ejecutar.
11. Controles Criticos que Salvan Vida: Están orientadas a proteger la vida y la integridad física
de las personas buscando asegurar el cumplimiento INEXCUSABLE, NO TRANSABLE, NO
NEGOCIABLE NI OPTATIVO de los Controles Críticos en todos los Centros de Trabajo.
Forman parte de los Controles Operacionales definidos en el Elemento 3 del Sistema de
Gestión de Seguridad, Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales SIGO.
PLANTA A-0
12. Reglas Cardinales y Conductas Esperadas: Las Conductas Esperadas y Reglas Cardinales
de Cauchos Industriales S.A. constituyen una guía para definir, orientar, clarificar y regir
nuestros valores requeridos e incentivar aquellas conductas esperadas en todos los
empleados de Cauchos Industriales S.A., mediante las cuales buscamos contribuir al
establecimiento de una Cultura de Seguridad.
Se espera que todos los empleados orienten sus acciones en consistencia con las Conductas
Esperadas y en el cumplimiento de la legislación vigente y los requisitos definidos en el
Sistema Integrado de Gestión. Al mismo tiempo, constituye un deber laboral de la mayor
relevancia e inherente a cada función no infringir las Reglas Cardinales o incurrir en acciones u
omisiones definidas como inaceptables. Cualquier incumplimiento será tratado en conformidad
con este documento.
13. Trabajo en caliente: Cualquier operación en la que el calor generado sea de suficiente
intensidad y magnitud para causar la ignición de gases, vapores, líquidos inflamables o
cualquiera clase de materiales combustibles ubicados en el entorno del trabajo y que presenten
riesgo de incendio o explosión.
Comprende todas las operaciones con generación de calor, producción de chispas, partículas
incandescentes, llamas abiertas o elevadas temperaturas, como por ejemplo soldadura y corte
con soplete/flameado, soldadura al arco eléctrico, trabajos con equipo oxicorte, esmerilado u
otras operaciones.
14. Permiso para Trabajo en Caliente: El Permiso para Trabajo en Caliente, es un formulario que
establece que el área de trabajo, instalación o equipo a intervenir y los métodos y procedimientos
que se seguirán, ofrecen y garantizan condiciones de trabajo seguras.
Se autoriza la ejecución del trabajo en caliente mediante la firma del formulario por parte del
Supervisor directo a cargo del trabajo y validación DCH.
15. Equipo de oxicorte: Equipo que se utiliza para realizar el corte de una pieza metálica a través
de la Mezcla de dos gases.
16. Accesorios de seguridad: Son aquellos que se deben utilizar en TODA la faena en que se
utilice el equipo de oxicorte, como son: Biombos, Extintores, Cintas de demarcación, etc.
17. Maniobras de izajes: Es una actividad de operación mecánica que se realiza para mover objetos
que no pueden ser transportado manualmente por su complejidad y su alta responsabilidad en la
industria. Se debe realizar esta documentación cuando se realicen este tipo de actividades.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Del administrador
 Entregar los recursos, para cumplir con los establecidos, en el presente procedimiento.
 Promover la difusión e informar cualquier modificación del presente procedimiento.
 Direccionar cualquier desviación presentada en el incumplimiento de este procedimiento
que involucre incremento en los riesgos.
 Informar al área que corresponda los planes de trabajo a ejecutar.
 Utilizar los EPP indicado en el presente procedimiento según su responsabilidad.
4.2. Del Supervisor

PLANTA A-0
 Verificará que el personal sea idóneo para el cargo descrito en el procedimiento (esto
incluye la experiencia, salud física y mental del personal).
 Mantendrá control sistemático del conocimiento de su personal del procedimiento de
trabajo y todos los procedimientos que en la presente tarea deban cumplirse, relativos
principalmente a Prevención de Riesgos, Política de Alcohol y Drogas y Medio Ambiente.
 Verificar que el personal este en conocimiento del presente procedimiento, mediante la
inspección de la correcta utilización de los equipos y herramientas a utilizar.
 Controlar los Elementos de Protección Personal (EPP), adecuados a la labor a ejecutar,
estos se deben encontrar en buen estado y operativos.
 Mantendrá observaciones periódicas al cumplimiento del presente procedimiento.
 Comunicar al Administrador de contrato cualquier anomalía o desviaciones de los equipos
que durante la ejecución del trabajo se ponga en riesgo la integridad de los trabajadores.
 Hacer cumplir el presente Procedimiento de trabajo.
 Mantener actualizado las actividades de liderazgo visible, dejando registro de estas
actividades en el libro de obra.
 Entregará a su personal órdenes claras y precisas acerca del trabajo que se debe
ejecutar.
 Prohibir el inicio de las actividades si no se cuenta con la coordinación de los operadores
del cliente.
 Supervisar y dictar charla explicativa del presente procedimiento.
 Desarrollar en conjunto con los trabajadores todos aquellos documentos o metodologías
de control de riesgos.
 Utilizar los EPP indicado según su responsabilidad.
4.3. Del Prevencionista de Riesgos.
 Fiscalizar el cumplimiento del presente procedimiento, de acuerdo con las

responsabilidades de cada uno.
 Efectuar retroalimentación, al instante, al momento de detectar una desviación a lo
indicado en el procedimiento.
 Asesorar y participar en la preparación de los documentos que permitan la Identificación
de Peligros, Evaluación de los Riesgos y Medidas de Control pertinentes. (ART, Paso a
Paso, Instructivos u otros).
 Llevar el control del programa de salud ocupacional de los trabajadores e informar de los
plazos para realizar los exámenes.
4.4. Del Operador de equipos (grúa horquilla, maquina lainera, puente grúa).
 El operador es responsable de realizar el permiso de trabajo seguro cada vez que se

comience una tarea.
 El Operador es responsable de revisar diariamente el equipo mediante check list de
equipo e informar sus anomalías.
 Operar los equipos para los cuales este calificado y/o autorizado.
 Abstenerse de toda práctica y actos de negligencia o imprudencia que pueda ocasionar
accidentes o daños a su salud o a la de otras personas.
PLANTA A-0
 Abstenerse del consumo de alcohol y/o drogas en los recintos de trabajo y especialmente
durante las horas de trabajo.
 Velar por el orden y aseo en sus lugares de trabajo.
 Permanecer sólo en los lugares o áreas específicas en donde realiza su trabajo.
 Informar inmediatamente todas las lesiones que sufran los trabajadores en el desarrollo
de la actividad al jefe directo para que tome acciones inmediatas.
 Cuidar los bienes de su empresa y de la Empresa Principal.
 Conocer y aplicar procedimiento de trabajo.
4.5 Del soldador Oxigenista.
 Utilizar las herramientas adecuadas para la ejecución de los trabajos.

 Realizar check list del equipo para trabajos en caliente.
 Operar solo las máquinas o equipos para los cuales está calificado.
 Abstenerse de prácticas y actos de negligencia o imprudencia que pueda ocasionar
 Abstenerse al consumo de alcohol y droga en los recintos de trabajo y especialmente
 Cuidar de los bienes de su empresa y de la compañía principal.
 Cumplir con el presente procedimiento.
 Participar activamente en la elaboración de documentación de terreno, para control de
riesgos
 Informar a su superior directo cualquier desviación al procedimiento, o conducción de
riesgo presente en el área
 Portar y utilizar tarjeta verde en caso de que se encuentre en condiciones de riesgos no
controlados.
 Velar por el orden y aseo permanente del área de trabajo.
 Utilizar los EPP indicado según su responsabilidad
4.6 Del Trabajador
 Utilizar las herramientas adecuadas para la ejecución de los trabajos.

 Operar solo las máquinas o equipos para los cuales está calificado.
 Abstenerse de prácticas y actos de negligencia o imprudencia que pueda ocasionar
 Abstenerse al consumo de alcohol y droga en los recintos de trabajo y especialmente
 Cuidar de los bienes de su empresa y de la compañía principal.
 Cumplir el presente procedimiento.
 Participar activamente en la elaboración de documentación de terreno, para control de
riesgos
 Informar a su superior directo cualquier desviación al procedimiento, o conducción de
riesgo presente en el área.
 Portar y utilizar tarjeta verde en caso de que se encuentre en condiciones de riesgos no
controlados.
 Velar por el orden y aseo permanente del área de trabajo.
PLANTA A-0
5- RECURSO PARA REALIZAR EL TRABAJO
5.1 Personal
- 01 Prevencionista de Riesgos (por turno)

- 01 Supervisor y/o Capataz (por turno)
- 01 Soldador-Oxigenista (por turno)
- 01 Vigilante de incendio (por turno)
- 02 Mecánicos Armadores (por turno)
- 04 Mecánico General (por turno)
- 01 Operador Lainero (por turno)
- 01 Operador Grúa Puente (por turno)
- 01 Operador Grúa Horquilla (por turno)
- 01 Rigger certificado (por turno)
NOTA: La cantidad de personal para este tipo de trabajo, variara según carga de trabajos a realizar
por turno.
5.2 Equipos, Herramientas y Materiales.
El personal antes de ejecutar la actividad debe revisar el estado de los equipos, herramientas y/o
materiales, además de las condiciones para la ejecución del trabajo.
Los equipos y herramientas:
- Puente grúa Morgan y Emaresa

- 01 Compresor de aire de 185 cfm.
- 01 Grúa horquilla
- 05 Machos de acero 12 a 14 lbs.
- 02 Llaves de impacto neumática cuadrante 1 1/2” (modelo IR-2950)
- 02 Llave de golpe 2 3/8”
- 03 Juego de mangueras aire 3/4” x 6 mt
- 02 Focos Halógenos de 200 w
- 03 Barretillas de 3/4 x 1,2 mt
- 01 Extintor PQS de 10 Kg
- 02 Estrobo de 11/2” x 12 mt
- 02 Dado de 2 3/8” cuadrante de 1 1/2”
- 01 Unión cardánica cuadrante de 1 1/2”
- 01 Equipo oxicorte completo (mangueras, soplete, reguladores, etc.)
- 04 Cadenas de 2mt x 10mm x 2R
- 04 Cadenas de 2mt x 10mm x 1R
- 01 Cadena de 9mt x 10mm x 1R
- 15 Estrobos 6mm x 1mt
- 02 Raspadores
PLANTA A-0
- 01 Escalera
- 02 Botadores metálicos
- 01 Eslinga de 6mt x 100mm x 2C
- 03 Cáncamos giratorios
- 02 Isopo de acero 1 1/2”
- 01 Cadena de 4mt x10mm x 3R ó 6mt x 10mm x 4R
- 01 Caja con herramientas menores (cuchillo, guante de malla, piedra asentar, llave ajustable,
alicate, atornillador mecánico de paleta, sierra, maceta goma, martillo de peña, juego llaves
punta corona, juego llave Allen, etc.)
- 12 Piolas de seguridad
- 02 Escobillas de acero
- 02 WD-40
- 06 Mantas ignífugas
NOTA: La cantidad de herramientas varía según actividad a realizar.
5.3 Elementos de Protección Personal

Los trabajadores deben utilizar en forma permanente todos los equipos de protección personal
necesarios para el desarrollo de esta actividad.
Riesgos Agent Medida de Control

para la e
Salud
Verificación Estado de Equipo Protector auditivo.
MANTENEDOR
1. Orejera adosada al casco, Marca MSA, Modelo HPE, NPS Efectivo (en
Oído) L’A (dBA) 76.
2. Orejera adosada al casco, Marca 3M, Modelo H510P3 (OPTIME I), NPS
Efectivo (en Oído) L’A(dBA) 76.
3. Tapón desechable, Marca 3M, Modelo 1100, NPS Efectivo (en Oído)
L’A(dBA) 73.
Ruido CAPATAZ – SUPERVISOR
1. Orejera adosada al casco, Marca MSA, Modelo HPE, NPS Efectivo (en
Oído) L’A(dBA) 65.
Efectivo (en Oído) L’A(dBA) 64.
PLANTA A-0
3. Tapón desechable, Marca 3M, Modelo 1100, NPS Efectivo (en Oído)
L’A(dBA) 62.
ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS
1. Orejera adosada al casco, Marca MSA, Modelo EXC, NPS Efectivo (en
Oído) L’A (dBA) 64.
Efectivo (en Oído) L’A (dBA) 64.
Tapón desechable, Marca 3M, Modelo 1100, NPS Efectivo (en Oído) L’A(dBA) 60.
Verificación Estado de Equipo Protector Respiratorio,

Expos
ición a Utilización de Equipo Protector Respiratorio en todo momento (según aplique).
Sílice
Respirador: Se les proporciona respirador marca AIR (Ex 291-97) partículas VO.
Filtro: Filtro AIR F200CP3 (Ex 291-97) partículas VO.
(Los trabajadores cuentan con protección respiratoria del tipo máscara de medio
rostro con filtros de efectividad 100%, elementos certificados de acuerdo a lo
establecido en el D.N°18 del Minsal).
Mecánicos Exterior:
 Guantes Anti-Impacto
 Calzados de seguridad de 12.5 cm.
 Casco de seguridad
 Overol con huinchas reflectantes o buzo de papel con chaleco geólogo
 Careta de malla
 Lentes de seguridad claros
 Fonos y/o Tapones auditivos desechables
 Protector Respiratorio con filtro para polvos.
 Arnés de seguridad con cabos de vida
 Cola retráctil
 Amarra vigas
Mecánicos Armadores:
PLANTA A-0
 Lentes de malla (en caso de no portarlo, se debe usar lentes de seguridad claros y careta de malla)
 Protector Respiratorio filtro para polvo.
 Casco de seguridad.
 Careta de malla.
 Protector Respiratorio con filtro para polvos
Operador de Equipos y Rigger
 Anti-Impacto (Según Aplicabilidad)

 Calzados de seguridad de 12.5 cm. de alto
 Casco de seguridad
 Overol con huinchas reflectantes
 Lentes de seguridad transparentes
 Fonos y/o Tapones auditivos
 Protector Respiratorio filtro mixtos
 SPDC (sistema de protección de caídas)
 Careta facial de malla metálica
Soldador Oxigenista y Vigilante de Incendio:

 Traje de cuero completo (gorro, chaqueta, pantalón y polainas)
 Casco
 Protector Respiratorio filtro para gases y humos metálicos
 Guantes tipo mosqueteros
 Careta de oxicorte oscura.
 Arnés de seguridad con cabos de vida ignífugos
 Cola retráctil ignifugo (cable acero)
 Amarra viga
Línea de Mando:
 Lentes de seguridad claros
 Protector Respiratorio filtro para polvo.
 Casco de seguridad.
 Careta de malla.
 Protector Respiratorio con filtro para polvos.
Documentos por realizar (físicos):

PLANTA A-0
 Ingreso al área físico

 Permiso de trabajo en caliente (Solo si aplica)
 Charla de seguridad
 Registro de control de salud en terreno
 Registro de bloqueo del personal
 Permiso Espacio confinado (Solo si aplica)
 ART (interior y exterior)
 Plan de izaje
 Grúa horquilla
 OT de trabajo a realizar
 Procedimiento y difusión de procedimiento
 Check list de equipos y herramientas manuales.
 Operación lainera
6. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN:
6.1 Planificación de los Trabajos:
Los trabajos de cambio de revestimiento (cilindro, tapa de alimentación, tapa de descarga y cono
de alimentación) de los molinos de barras en planta A-0, considera su ejecución desde el interior
y exterior del molino.
El acceso hacia el interior del molino se realizará por la descarga, donde se encontraba instalada
la tapa de descarga, la cual se desmonta para retirar las barras.
La planificación previa a la ejecución de los trabajos será la siguiente:
a) El Supervisor o Capataz de CAINSA a cargo de los trabajos, planificará y coordinará el trabajo
con el área de mantención DCH, estimando fecha, hora y plazo de ejecución.
b) El trabajo a realizar se planificará conjuntamente con el personal que ejecutará el trabajo de
cambios de revestimientos del molino, considerando las herramientas y equipos necesarios.
Se deberá considerar la participación de mecánicos con experiencia en la actividad.
c) Con al menos 24 horas de anticipación CODELCO, se deben programar y realizar las
siguientes actividades:
- Traslado de revestimiento al área de trabajo.
- Verificar especificaciones en conjunto con personal designado por parte del mandante
para conteo y entrega de revestimiento, verificar dimensiones y cantidad de elementos
de desgaste que se utilizarán y sus respectivos elementos de sujeción.
d) Verificación estado de las herramientas y equipos (llaves neumáticas, equipo oxicorte,
mangueras, soldadora, esmeril angular, etc.) SEGÚN ECF N° 5.
e) Revisar estado físico de cadenas, estrobos, grilletes y demás accesorios de izamiento de
cargas, (según manual y criterios del proveedor) SEGÚN ECF N° 7, RC N°3
APLASTAMIENTO / ATRAPAMIENTO POR CARGA SUSPENDIDA
PLANTA A-0
f) Si molino barras posee el descanso de la descarga (afecta en desmontaje de tapa) y/o no

posea el descanso de alimentación (para los giros y posicionamiento del molino), no se deberá
realizar ningún trabajo en dicho molino y se deberá solicitar su regulación con el cliente
CODELCO.
6.2.1 Del retiro y giro de la tapa de descarga secuencia de ejecución.
a) Se deberá segregar el área, Supervisor CAINSA y personal mecánico debe realizar bloqueo del
motor giro lento.
b) Realizar extracción de pernos con apoyo de llave de impacto IR-2950 de todos los pernos a
alcanzar (medialuna).
c) Se debe realizar el desbloqueo por el personal mecánico y Supervisor CAINSA. Girar el molino
180°.
d) Supervisor CAINSA y personal mecánico debe realizar bloqueo del molino.
e) Se realizará estrobamiento de tapa con grilletes de 1 1/2” y estrobo de 1 1/2” x 12mt para
asegurar posible caída de la tapa con apoyo de gancho principal lado sur de grúa Morgan.
Finalizado el estrobamiento, Rigger debe dirigir la maniobra para tensar elementos de izaje.
f) Personal mecánico realiza extracción de pernos dejando 4 pernos sin intervenir. Estos 4 pernos
deben ser cortados al final con apoyo de oxicorte (oxigenista y vigilante de incendio) por el lado del
cilindro para evitar línea de fuego.
g) finalizado el corte de los 4 pernos, personal mecánico procederá a botar los pernos cortado con
apoyo de un botador metálico y macho de 12-14lbs por el lado del cilindro del molino.
h) Finalizado la extracción de los pernos (en caso de que no caiga la tapa), el operador de puente
en conjunto con el Rigger procederá a realizar movimientos para realizar el despegado de la tapa
del molino barras.
i) Finalizado el desmontaje de la tapa, se deberá bajar a nivel de piso y personal mecánico deberá
poner durmientes en los costados para evitar el desplazamiento. Finalizado el montaje de los
durmientes, operador en conjunto con Rigger bajaran maniobra de izaje y retirar grilletes.
j) Se realizará montaje de cáncamos en 3 puntos de la tapa para realizar el giro. Se deberá tomar
2 cáncamos con un mismo estrobo de 1 1/2” x 12mt (gancho principal sur) y el 3ro con otro estrobo
de 1 1/2” x 12mt (gancho auxiliar). Se debe realizar el primer izaje de la tapa con el gancho
principal y luego con el gancho auxiliar se debe estabilizar la tapa. Finalizado el izaje
(estabilizado), se debe bajar a piso, retirar los estrobos (cambiar de grúa Morgan a grúa Emaresa)
y cambiar por cadena de 6mt x 13mm x 4R con gancho de corte para nuevo izaje.
PLANTA A-0
k) Realizar estrobamiento de cadena anteriormente mencionada a gancho principal de grúa

Emaresa y realizar traslado hacia plataforma.
6.2.2 Del retiro de barras secuencia de ejecución.
a) Con apoyo de grúa horquilla, se procederá a instalar cañería de 4-6 mt al interior del molino.
b) Coordinación en todo momento entre rigger y operador de horquilla.
c) Una vez que la cañería este en su posición correcta indicada por los trabajadores, se procederá
a instalar una escalera con barandas para ingresar al interior del molino.
d) Los trabajadores instalan grilletes en los orificios de la cañería y estrobos de amarres de las
barras.
g) Una vez que la tarea esté terminada, los trabajadores se retiraran del interior del molino.
Nota: El operador no debe realizar ningún tipo de movimiento con grúa horquilla sin la indicación o
autorización del personal que está realizando el estrobamiento.
6.2.3 Giro de molino y amarre de barras.
a) Una vez que este instalada la cañería y con el estrobo, proceder a girar el molino en 360° hasta
que el estrobo de 1 1/2” x 12mt haya cubierto la totalidad de las barras con apoyo de giro lento.
b) Coordinación en todo momento al realizar la maniobra.
c) Los trabajadores no deberán ubicarse en la línea de fuego.
d) El operador de la grúa horquilla no deberá abandonar la máquina mientras se realice esta

maniobra para tener el control del equipo.
e) Supervisor y personal, deberá realizar bloqueo del giro lente. Trabajadores deberán
ingresar al interior del molino con apoyo de escalera con barandas, retirar el grillete que
amarra el estrobo y liberan la cañería. Finalizado el desestrobamiento de que une la
cañería y el personal debe retirarse del interior del molino.
f) El operador de la grúa horquilla, procede a retirar la cañería.
g) Coordinación en todo momento entre operador y rigger para esta actividad.
h) Finalizado el retiro de la cañería, se debe realizar montaje de polín giratorio en la boca del molino
con apoyo de grúa puente. Realizar instalación de pernos y sujeciones de anclaje del polín. Se
debe realizar aprete de estas sujeciones con las llaves y/o chicharra con su correspondiente dado.
i) Asegurar la eficiente segregación.

PLANTA A-0
6.3.4 Retiro de barras.
a) Coordinación y comunicación en todo momento operador y rigger.
b) El Rigger es el único autorizado para dirigir las maniobras.
c) Proceder a estrobar la maniobra anterior con método lazo, en gancho principal norte de puente
grúa Morgan.
d) Proceder a izar con movimientos lentos y seguros hasta que el estrobo ahorque las barras
totalmente y tensar.
e) Comenzar a izar las barras de manera lenta y segura coordinando los movimientos entre rigger
y operador.
f) Al realizar desplazamiento de barras hacia la descarga asentándola sobre base se barras. Se

deberá detener la maniobra, bajar gancho principal norte y destensar la maniobra. Luego, se
deberá bajar gancho principal sur y realizar nuevo estrobamiento de las barras con un segundo
estrobo de 1 1/2” x 17mt en lazo y realizar levante de ambos ganchos hasta tensar. Rigger
deberá dirigir la maniobra para que las barras salgan lo más controlada posible.
g) Izar lentamente ambos ganchos hasta que estos estén totalmente tensados y seguros. Se
deberá realizar Izaje de paquete de barras y trasladarla a la cuna proporcionada por el
mandante en la cancha, en caso que la maniobra quede larga, se cambia a maniobra U con
estrobo de 1 ½” x 12mt el cual el cual se utilizará escala como apoyo para estrobar y des
estrobar la maniobra una vez estrobada se procede a izar barras hacia la cuna (contenedor de
barras),
6.4 De la Operación.
PLANTA A-0
6.4.1 Preparación del Molino

a. Molino se debe encontrar en la cuna y será girado mediante giro lento, este debe estar sin
barras y desmontada la tapa de descarga, Supervisor debe bloquear botonera de giro lento
aplicación ECF N°1 Aislación y bloqueo de equipo
b. Todo el personal involucrado deberá bloquear la caja departamental CAINSA donde el
Supervisor encargado de la actividad depositará la llave de bloqueo de la botonera del giro
lento dentro de ella.
Aplicación de procedimiento de aislación y bloqueo CODELCO DCH
Secuencias de pasos para BLOQUEAR EQUIPO
SOLICITAR IDENTIFICACIÓN VERIFICACIÓN

AISLACIÓN /
EQUIPO A DE ENERGÍAS AUSENCIA DE BLOQUEO CONFINAR
DESENERGIZACION
INTERVENIR PELIGROSAS ENERGIA
Equipo para Describir la manera Indicar el punto físico a Asegurara que el área
Identificar puntos Describir cómo aislar o
intervenir para verificar la ser bloqueado para se encuentre
con energías desenergizar puntos de
aislación de energía evitar la liberación de confinada
peligrosas energía peligrosa
peligrosa la energía peligrosa
1. Giro Lento Mecánica- Eléctrica Supervisor CAINSA Una vez realizado el CAINSA realiza Supervisor CAINSA
realiza bloqueo del bloqueo, Supervisor bloqueo en verifica que el área se
interruptor del giro lento CAINSA coloca encuentre confinada e
en la caja candado de bloqueo y impida el acceso a
proporcionada por el tarjeta de bloqueo algún personal
cliente externo al trabajo.
c. Se deberá realizar segregación del área, con apoyo de equipo oxicorte se procede al corte
de los pernos de fijación de las placas del cilindro y/o revestimiento de las tapas, durante
esta operación no debe haber personal al interior del molino.
PLANTA A-0
6.4.2 Cambio de Revestimientos en Cilindro, Tapas de Alimentación / Descarga y Cono

Alimentación.
La siguiente secuencia de trabajo considera el cambio de todo el revestimiento interior del
molino, considerando las corazas del cilindro, tapa de alimentación, tapa de descarga y cono de
alimentación.
 Desmontaje y Retiro de Corazas
Para efectuar el desmontaje del revestimiento total del interior del molino, se realizará
primero el desmontaje de las corazas del cilindro y posteriormente se continuará con las
corazas de la tapa de alimentación y cono de alimentación. La secuencia de trabajo es la
siguiente:
1) El desmontaje se inicia aflojando los pernos y botando las corazas del cilindro, considerando
que cada coraza se encuentra afianzada al cilindro por elementos de sujeción (2 pernos).
El hecho de retirar las tuercas de los pernos de afianzamiento de los revestimientos no
garantiza que la coraza caerá inmediatamente por gravedad, esto debido a la carga que
las une entre ellas y el manto.
Luego, botar los pernos golpeándolos con machos de 12 lbs y/o 14 lbs desde el exterior
del molino, hasta retirarlo por completo.
De no aflojar las tuercas con la llave impacto, se deberá cortar el perno y tuerca con el
equipo de oxicorte.
Este proceso se debe realizar coraza por coraza de la fila con la finalidad que no se
liberen todas al mismo tiempo, provocando daño al personal que se encuentra al interior
del molino.
2) Una vez desmontadas las corazas de la fila, continuar con el desmontaje del resto de las filas
de corazas para ambos lados del cilindro, avanzando siempre secuencialmente fila por fila
alejándose de la fila.
3) Enseguida, botar los pernos golpeándolos con mazos desde el exterior del molino. Al botar los
dos pernos que sujetan cada coraza del cilindro, éstas caerán por gravedad.
Durante la etapa de desmontaje, por ningún motivo deberá permanecer personal en el
interior del molino. Se deberá proseguir con esta operación hasta completar el
desmontaje de todas las filas que se puedan alcanzar en nivel de piso.
A medida que el personal no pueda acceder a las siguientes filas, se deberá realizar el
posicionamiento del molino con apoyo del giro lento. Para realizar esta maniobra, se
procederá realizar el desbloqueo del motor giro lento, retirar personal de línea de fuego y
proceder a girar el molino. Siempre se deberá tener contacto visual con el personal de
apoyo para el posicionamiento y el personal que no esté en dicha maniobra. Finalizado el
posicionamiento, personal volverá a bloquear el motor del giro lento y seguir con el paso
de botado de pernos y corazas.
PLANTA A-0
4) El retiro de las corazas gastadas hacia el exterior del molino, se realizará mediante giros. Se
realizarán giros necesarios para que estas se desplacen a piso (se deberá instalar barreras
duras para prevenir el desplazamiento descontrolado en el piso e impedir interacción con el
personal). Las corazas que no se desplacen a piso al momento de girar, se estrobaran con
cadenas de 9mt x 10mm x 1R, 2mt x 10mm x 1 R y 2mt x 10mm x 2R. Se estrobarán cadenas
cortas a la cadena larga (larga debe ir estrobada en grúa horquilla) para desplazarla desde el
interior del molino a piso. Para realizar el estrobamiento a la grúa horquilla, personal deberá
ingresar al interior del molino con apoyo de peldaño o escalera, no deberá haber personal
expuesto a la interacción hombre-máquina y luego del posicionamiento del equipo, operador
deberá bajar uñas, poner freno de parqueo, apagar luces y detener motor del equipo.
Finalizado el estrobamiento de las corazas y horquilla, personal procederá a retirarse del
interior molino y retirar peldaño o escalera. Al momento de tirar el revestimiento con la grúa
horquilla está prohibido que el personal permanezca al interior del molino y dentro de la
segregación. Se debe considerar en este proceso de retirar el revestimiento, que el molino
este bien asentado en su cuna (este paso se deberá repetir las cantidades necesarias hasta
completar el retiro del revestimiento desde el interior del molino). En caso de que alojamiento
del manto (al interior) presente rebabas, este deberá ser desbastado con apoyo de esmeril
angular y discos de desbaste.
Nota: Está estrictamente prohibido que personal que ingrese al interior del molino, de espalda a vano
del molino, y que al ingresar o salir del molino debe estar instalada el peldaño o escalera.
e) Durante estas maniobras se debe tener segregado el ingreso del molino con barreras
duras de cemento, con la finalidad que ningún trabajador pueda ubicarse en la trayectoria
del desplazamiento de las corazas.
f) Una vez extraídas las corazas del interior del molino se procede al retiro de las barreras
duras (cemento) con apoyo de montacargas, dejándolos en el lugar que destine
CODELCO para ellas.
g) Posteriormente se comenzará el retiro del revestimiento que se encuentra en piso con

apoyo del montacargas trasladándolo al lugar de acopio destinado por el coordinador
CODELCO. Esta maniobra se debe ejecutar de la siguiente manera: Para quitar cargas
(material, revestimiento, pallet, etc.) de las uñas de la horquilla, el operador deberá tomar
distancia del lugar donde se almacenará el material, levantar las uñas lo suficiente para
no chocar con el suelo e inclinar uñas hacia adelante. Previamente todo su entorno
segregado, deberá acelerar el equipo y avanzar con fuerza, frenando a una distancia
prudente y así permitir que la carga caiga al suelo deslizándose por las uñas.
h) una vez terminado el retiro del revestimiento en desuso del área, se deberá realizar
limpieza del manto con apoyo de raspadores metálicos y palas para el retiro del residuo
quedado en el punto.
PLANTA A-0
 Ingreso y montaje de Corazas Nuevas al Molino

a) Una vez despejada el área se procederá a la instalación de la máquina enlainadora o
brazo telescópico.
b) Se posicionará máquina enlainadora o brazo telescópico con apoyo de puente grúa y
cadena de 4mt x10mm x 3R ó 6mt x 10mm x 4R frente a la tapa de descarga asentándola
a sus plataformas de base (neumáticos).
c) Personal mecánico armador para ingresar al interior del molino, se deberá instalar
peldaño o escalera. Cada vez que se ingrese y se retire el personal del molino, deberá
estar posicionada dicho recurso.
d) Con apoyo de grúa horquilla se procederá a dejar el revestimiento nuevo lo más cerca de
la máquina enlainadora para que esta lo tome con la pluma al momento de iniciar el
montaje. De la misma forma, se dejará cajones de pernos cerca del cilindro del molino.
e) El ingreso de todas las corazas nuevas hacia el interior del molino se efectuará con la
pluma de la máquina enlainadora.
- Estrobar las corazas nuevas a través de sus orejas de izaje.
- Personal mecánico armador, estará en el interior del molino con sus respectivas
barretillas dándole las indicaciones al operador de lainera para el posicionamiento
de la coraza.
- Mecánico exterior (Rigger) procederá a dar las indicaciones para el posicionamiento
del brazo, estrobar la carga, izar y trasladar la coraza con brazo pluma de máquina
enlainadora, Operador deberá posicionarla dentro del molino en su ubicación final
en el montaje.
- Finalizado el ingreso y montaje de la coraza, operador procederá retirar el brazo
hidráulico de la lainera y el personal mecánico armador, deberá instalar los pernos
de la coraza con apoyo de las barretillas para evitar el atrapamiento de
extremidades.
- Personal exterior del molino, procederá a instalar las sujeciones (golilla de goma,
golilla de copa, golilla playa y tuerca (si es necesario, se deberá instalar placa
vulcanizada antes de las sujeciones).
- Se deberá repetir el procedimiento de ingreso y montaje ya descrito hasta finalizar el
montaje conforme a la posición de montaje del molino.
Nota: Está estrictamente prohibido que personal que ingrese al interior del molino, de espalda a vano
del molino, y que al ingresar o salir del molino debe estar instalada el peldaño o escalera.
 Giro del Molino
a) Una vez instalado el revestimiento del molino (tapa, cilindro y cono de alimentación), se
realizará el retiro del bloqueo giro lento de todo el personal y se procederá a girar el
PLANTA A-0
molino (posicionamiento). Personal mecánico deberá evacuar toda persona expuesta a

esta maniobra.
b) Una vez girado el molino en la posición requerida. Supervisor bloquea el equipo (giro
lento).
c) A continuación, se debe repetir el ciclo y secuencia de actividades utilizados en el
cambio de revestimiento (secuencia de trabajo).
 Montaje de revestimiento en tapa descarga
a) La tapa de descarga debe estar posicionada en la plataforma de trabajo diseñada para

ejecutar la actividad.
b) Se procede a cortar con oxicorte los pernos de los revestimientos.
c) Personal deberá realizar trabajos sobre la plataforma de trabajo (en ningún caso se
podrá realizar trabajos sin este recurso), realizará el botado del revestimiento al interior
del cuello con apoyo de barretillas para su posterior retiro.
d) El retiro de los revestimientos se realizará utilizando el puente grúa Emaresa, cadenas

de 2mt x 10mm x 2R y/o 2mt x 10mm x 1R. estas serán trasladadas a nivel de piso por
fuera de la plataforma y así posteriormente el operador de grúa horquilla realizará el
retiro de estas hacia el exterior de la cancha.
e) Finalizado el desmontaje y retiro del revestimiento, operador de grúa horquilla procederá

a realizar el ingreso del revestimiento nuevo cerca de la plataforma (nivel de piso) para
el posterior izaje y montaje a la tapa. Se deberán usar las cadenas mencionadas
anteriormente y con apoyo de personal mecánico armador, estos harán calzar las
perforaciones e instala pernos.
f) Personal exterior del molino, procederá a instalar las sujeciones (golilla de goma, golilla
de copa, golilla playa y tuerca. Finalizada la instalación de sujeciones, mecánicos
deberán realizar el aprete del perno con apoyo de llave de impacto IR-2950.
g) Proceso se repite las veces necesarias hasta terminar el montaje de revestimiento

completo de la tapa.
6.4.3 Del retiro (de plataforma), giro y montaje de la tapa de descarga secuencia de
ejecución.
a) Se deberá segregar el área, Supervisor CAINSA y personal mecánico debe realizar bloqueo del
motor giro lento.
b) Personal oxigenista y vigilante de incendio, procederá a realizar grateado (con esmeril angular
de 7" y grata de copa) al flange del molino. Se debe realizar bloqueos y desbloqueos necesarios
por motivos de ir posicionando el molino para finalizar su grateado completo.
PLANTA A-0
c) Personal nuevamente deberá realizar grateado de flange de tapa descarga (con el equipo
mencionado anteriormente).
d) Finalizado ambos grateados, se deberá pintar ambos flanges con pintura al óleo para generar el
sello entre ambas caras.
e) Se realizará montaje de cáncamos en 3 puntos de la tapa y estrobar cadena 6mt x 13mm x 4R

a gancho principal de grúa Emaresa.
f) Finalizado el estrobamiento, se procede a realizar la extensión de la segregación del área y así

evitar la interacción directa con la carga.
g) Operador y Rigger deberán tener contacto visual se forma obligatoria y Rigger procederá a dar
las ordenes de la maniobra hasta posicionarla frente al molino barras y bajarla hasta nivel de piso.
Posteriormente personal mecánico deberá poner durmientes en los costados de la tapa para evitar
el desplazamiento de esta.
h) Personal realiza la extracción de cadenas y 1 cáncamo giratorio. Mientras se realiza el cambio

de maniobras, operador realiza el cambio de grúa Emaresa a grúa Morgan. Se procederá a
estrobar tapa con 1 estrobo de 1 1/2" x 12mt (anclado a los 2 cáncamos giratorios) y 1 eslinga de
6mt x 100mm x 2C a la bocina de la tapa en forma de lazo.
i) Rigger deberá realizar estrobado de gancho auxiliar (eslinga 6mt x 100mm x 2C) y al gancho
principal sur (estrobo de 1 1/2" x 12mt). Personal se retirará del lugar y Rigger dará las
instrucciones para el correcto levante de la tapa de forma estable.
j) finalizado el levante estable e uniforme, operador en conjunto con Rigger procederán a acercar
la tapa al molino. Una vez apegada al molino, se debe hacer coincidir las perforaciones de los
pernos. Personal mecánico procederá a realizar la instalación de los pernos y tuercas para
afianzar la tapa. En todo momento el personal debe ubicarse por el lado del cilindro para disminuir
la línea de fuego. finalizado el aprete manual de las tuercas a los pernos instalados (medialuna) y
se procede a realizar el aprete de estos con llave e impacto IR-2950 y llave punta corona 2 3/8"
(contra tuerca). en ningún momento operador deberá realizar ningún tipo de movimiento a la carga
y destensar la maniobra, hasta que el personal haya terminado de apretar pernos.
k) Finalizado el aprete de pernos, operador en conjunto con el Rigger, procederán a soltar

maniobra con el estrobo y destensar solo un poco el gancho auxiliar para permitir el giro uniforme
de la tapa.
l) Personal procederá a realizar el desbloqueo del motor giro lento y Supervisor procederá a
realizar el giro del molino. en todo momento debe existir buena coordinación y comunicación entre
operador, Rigger y Supervisor. Finalizado el posicionamiento del molino se procede a volver a
realizar el bloqueo pertinente para seguir los trabajos.
PLANTA A-0
m) Personal mecánico vuelve a realiza la instalación de pernos faltantes, sujeciones y el aprete de

estos. finalizado el paso, se debe repetir la secuencia de desbloqueo y girar nuevamente el molino
(si es que se requiere).
n) Finalizada la instalación de todos los pernos, sujeciones y apretado, operador en conjunto con el
Rigger proceden a retirar las maniobras de izajes.
o) Para finalizar trabajos del molino, se debe realizar reaprete de pernos con llave IR-5980 para
realizar el aprete de pernos a 3.600 Nm (Newton metros)
6.4.5 Del Término de los Trabajos.

a) Terminado por completo el cambio de revestimiento interior del molino y de la tapa de
descarga, proceder a retirar todas las herramientas desde el interior.
b) Verificar que no queden residuo, herramientas y equipos en el área.
a) Retirar tarjetas no operar y candados de bloqueo de giro lento
b) Entregar el molino a encargado de turno de concentradora A-0 DCH.
c) Realizar limpieza y aseo general del área. Todos revestimientos usados deben ser
depositados en el contenedor de chatarras.
d) Informar el retiro del equipo de trabajo del área al cliente CODELCO.
7. SEGURIDAD
7.1 Normativa Codelco a aplicar
Estándares de control de fatalidades aplicables.
 ECF Nº 1. Aislación y bloqueo

 ECF Nº 2. Trabajo en altura física
 ECF N° 3 Maquinarias Industriales.
 ECF Nº 4. Vehículos livianos
 ECF Nº 5. Equipos y herramientas portátiles y manuales
 ECF Nº 7. Cargas suspendidas e Izaje
 ECF N° 8 Guardas y protecciones.
 ECF Nº 9. Manejo de sustancias peligrosas
 ECF Nº 12. Incendio
 ECF N° 22 Instalaciones industriales y sus estructuras.
Estándares de Salud en el Trabajo (EST):
 EST N° 1.- Gestión de Salud en el Trabajo,

 EST N° 2.- Vigilancia Médica Ocupacional,
 EST N° 3.- Higiene Ocupacional,
 EST N° 4.- Ergonomía,
 EST N° 5.- Salud Compatible (Exámenes Pre y Ocupacionales),
 EST N° 6.- Fatiga y Somnolencia,
PLANTA A-0
 EST N° 7.- Factores Biopsicosociales,

 EST N° 8.- Alcohol, Drogas y Tabaco,
 EST N° 9.- Restricciones, Reubicaciones, Rehabilitación y Reeducación Laboral
 EST N° 10.- Maternidad.
Controles Críticos que Salvan Vida / Vento Top (Bowtie)
CONTROLES CRITICOS QUE SALVAN VIDA EVENTO TOP (BOWTIE)
RC N°1 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA INTERACCIÓN CON ENERGÍA ELÉCTRICA
RC N°2 CAIDA DISTINTO NIVEL PÉRDIDA DE EQUILIBRIO TRABAJO EN ALTURA FÍSICA
RC N°3 APLASTAMIENTO / ATRAPAMIENTO POR CARGA

PÉRDIDA DE CONTROL MANIOBRAS DE IZAJE.
SUSPENDIDA
RC N°4 PROYECCION DESCONTROLADA DE LIQUIDOS A PÉRDIDA DE CONTROL DE ENERGÍA HIDRÁULICA Y
ALTA PRESION O FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO NEUMÁTICA A ALTA PRESIÓN
RC N°6 INCENDIO PÉRDIDA DE CONTROL VARIABLES DEL FUEGO.
RC N°7 CONTACTO CON SUSTANCIAS QUIMICAS PÉRDIDA DE CONTROL DEL MANEJO DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS QUÍMICAS PELIGROSAS
RC N°9 ATRAPAMIENTO/APRISIONAMIENTO CON
INTERACCIÓN CON PARTES MÓVILES.
PARTES MOVILES
RC N°10 CHOQUE /COLISION/ VOLCAMIENTO DE
PÉRDIDA DE CONTROL DE VEHÍCULO.
VEHICULO.
RC N°13 CAIDA DE OBJETOS, HERRAMIENTAS O
PÉRDIDA DE CONTROL DE OBJETOS EN ALTURA.
ESTRUCTURAS A DISTINTO NIVEL.
RC N°20 CONCENTRACION AMBIENTAL PELIGROSA DE PÉRDIDA DE CONTROL DE FUENTES DE EMISIÓN DE
POLVO Y SILICE. POLVO.
RC N°22 DEFORMACION INESTABILIDAD Y COLAPSO DE PERDIDA DE CONTROL DE ESTRUCTURA PARA

COMPONENTES EN PASILLOS, PISOS Y BARANDAS. TRANSITO Y USO DE PERSONAS
RC N°25 CHOQUE / COLICION / VOLCAMIENTO DE PERDIDA DE CONTROL DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

MAQUINARIA AUTOPROPULSADA
INTERACCIÓN DE PERSONAS CON

RC N°27 APROPELLO
EQUIPOS/VEHÍCULOS
8. RECOMENDACIONES GENERALES
 Usar siempre el equipo de protección personal.

 Cuide su arnés de la proyección de partículas incandescentes.
 Si la piola es de acero cuide su recubrimiento con la finalidad de evitar que esta haga arco con
otro material conductor.
 Verifique que el punto de anclaje sea el más seguro antes de realizar los trabajos de altura.
PLANTA A-0
 Todo el EPP debe estar en buenas condiciones y libre de contaminantes y solventes que
dañen la salud del trabajador.
 Al momento de existir carga suspendida, o exista movimiento de grúa o camiones plumas,
ningún trabajador podrá transitar bajo estos equipos.
 El Supervisor encargado de la faena, será responsable de exigir a sus trabajadores que tomen
las medidas de precaución que estén a su alcance en todo momento.
 Recordar siempre que ningún trabajo amerita la exposición a un riesgo no controlado y que
siempre alguien espera que regrese a su hogar.
 Se debe dejar el área de trabajo siempre limpia y en orden.
9. ACTUACIÓN Y EVACUACIÓN FRENTE A UNA EMERGENCIA
Al producirse una emergencia en alguna de las instalaciones de la Gerencia el personal deberá

actuar de acuerdo a lo siguiente:
 Conserve la calma en todo momento.

 Avise de inmediato al encargado de evacuación de la instalación correspondiente.
 Si se trata de un amago de incendio utilice los medios de extinción disponibles de acuerdo
a la inducción en el uso de extintores.
 Si se trata de un incendio declarado u otra emergencia, active la alarma general de
acuerdo con el Procedimiento estructural de situaciones de emergencia
 Solicite instrucciones al encargado de evacuación o su reemplazante.
 Dirigirse a las zonas de seguridad del área donde se encuentra.
 Números de emergencias desde TELEFONOS FIJOS 552327327 y desde CELULARES
0552327327
ENSSO del área:

Natalia Alcayaga.
Fono: 978093317
PLANTA A-0
10. EVALUACION DE RIESGOS Y SUS MEDIDAS DE CONTROL
ETAPAS
PRINCIPALES DEL RIESGOS PRINCIPALES MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS
TRABAJO
 Se inspeccionará el área de trabajo previo al inicio de los trabajos
 De haber hallazgos se informará de manera inmediata al mandante
para su levantamiento
 Caída de igual o distinto nivel  Estar atento a las condiciones del área
 Exposición al polvo  Informar de manera oportuna el estado de los greating
Inspección del área
 Exposición al ruido  Realizar formato de entrega y recepción del área
 Golpeado por o contra  Utilizar tres puntos de apoyo al subir y bajar escaleras
 Uso de protector respiratorio
 Uso de protector auditivo
 Uso de protector ocular
 Uso de guantes antigolpes
 RC N°20 CONCENTRACION AMBIENTAL PELIGROSA DE POLVO Y
SILICE.
 RC N°22 DEFORMACION INESTABILIDAD Y COLAPSO DE
COMPONENTES EN PASILLOS, PISOS Y BARANDAS.
 Tarjeta de bloqueo y candado por parte del SUPERVISOR CAINSA
(bloqueo de giro lento)
 Verificación de energía cero
 Dar partida en falso del equipo
Bloqueo del motor giro  Partida imprevista del equipo
 Aplicación ECF Nº1: Aislación y bloqueo, Controles Criticos que
lento  Caída de igual o distinto nivel
Salvan Vida N°1
 RC N°4 PROYECCION DESCONTROLADA DE LIQUIDOS A ALTA
PRESION O FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO
Retiro de tapa descarga,  Caída de igual o distinto nivel  Segregación efectiva del área
retiro de barras y traslado  Carga suspendida  Retirar personal expuesto a carga suspendida
de tapa descarga con  Exposición al polvo  Buena coordinación y comunicación
apoyo de puente grúa  Exposición al ruido  Inspección previa y constante de elementos de izajes
PLANTA A-0
ETAPAS
TRABAJO
 Corte de elementos de izaje  Correcto estrobamiento de la carga
 Caída de la carga suspendida  Realizar y confeccionar plan de izaje
 Incendio  Elementos de izaje en buen estado
 Proyección de partículas incandescentes  Check list de equipos de oxicorte
 Quemaduras  Uso de teñida completa ignifuga
 Atrapamiento de extremidades y/o corporal  Uso de mantas ignifugas
 Golpeado por o contra  Mantener extintores en el punto
 Proyección de esquirlas  Uso de careta de malla
 Atropello y/o aplastamiento por movimientos de  Uso de guantes antigolpes
grúa horquilla  Atento a condiciones del entorno y al área
 Realizar check list del compresor y llaves de impacto
 Realizar check list de grúa horquilla
 Uso de radios de comunicación
 Realiza encuestas de fatiga y somnolencia
 ECF Nº 1: Aislación, bloqueo y permiso de trabajo
 ECF Nº 3: Equipos industriales
 ECF Nº 5: Equipos y herramientas portátiles y manuales
 ECF Nº 7: Izaje mecánico de cargas
 ECF Nº 12: Incendio
 RC N°3 APLASTAMIENTO / ATRAPAMIENTO POR CARGA
SUSPENDIDA
 RC Nº 6: Incendio
 RC N°9 ATRAPAMIENTO/APRISIONAMIENTO CON PARTES
MOVILES
 RC N°10 CHOQUE /COLISION/ VOLCAMIENTO DE VEHICULO.
SILICE
PLANTA A-0
ETAPAS
TRABAJO
 Uso correcto de herramientas manuales y/o neumáticas
 Uso de guantes antigolpes
 No exponerse a línea de fuego
 Buena coordinación y comunicación
 Uso de 3 puntos de apoyo y atento a condiciones del entorno
 Uso de mantas ignifugas
 Lesión por mala operación de llave neumática
 Uso de teñida ignífuga completa
 Golpeado por desacople de manguera de llave
 Uso de careta de malla
neumática
 Check list de herramientas manuales y neumáticas
 Golpeado por herramientas manual (machos,
 Segregación efectiva del área de trabajo
Botador de perno)
 Verificación de energía cero de motor giro lento
 Atrapamiento de extremidades
 Realiza bloqueo de energía (motor)
 Quemaduras
 Check list de grúa horquilla
 Caída a distinto nivel desde plataforma superior
 Mantener comunicación con Rigger (radial)
del molino
 Maniobras de grúa horquilla con precaución
Desmontaje y retiro de  Proyección de esquirlas al usar herramientas
 Mantener en el punto extintores
revestimiento manuales /o neumática
 Segregación efectiva del área de trabajo
 Atrapamiento de extremidades y/o corporal
 ECF Nº 1: Aislación, bloqueo y permiso de trabajo
 Golpeado por o contra
 ECF Nº 3: Equipos industriales
 Proyección de esquirlas
 ECF Nº 5: Equipos y herramientas portátiles y manuales
 Atropello y/o aplastamiento por movimientos de
 ECF Nº 12: Incendio
grúa horquilla
 suspendidas/maniobras de izajes
 Caída de igual o distinto nivel
 Liberación de energía de motor giro lento
 Corte de cadenas
 RC Nº 6: Incendio
 Maniobras de tiro
 RC N°9 ATRAPAMIENTO/APRISIONAMIENTO CON PARTES
MOVILES
 RC N°10 CHOQUE /COLISION/ VOLCAMIENTO DE VEHICULO.
SILICE
PLANTA A-0
ETAPAS
TRABAJO
 Golpeador por revestimiento
 Atrapamiento de extremidades
Giro del molino para  Instalación de biombos
botar revestimiento usado
 Lesión por mala operación de herramienta manual
 Revisar seguro del dado
y/o neumática
 Asegurar acoplamiento manguera
 Golpeado por desacople de manguera de llave
 Herramientas en buen estado y tomar posición adecuada al usarla
neumática
 Montar tuerca cuando pieza no tenga movimiento y tomar la tuerca a
 Golpeado por uso herramientas manual ( machos,
medio espesor.
Bota perno)
 Inspeccionar equipos oxicorte, debe poseer su válvulas antiretroceso.
Retiro e instalación  Atrapamiento de dedos al instalar tuercas
Aplicación ECF Nº 5, Controles Criticos que Salvan Vida N°6
elementos de fijación  Quemaduras al usar equipo de oxicorte
 Uso de EPP específico para trabajos en caliente. ECF Nº 9, ECF Nº
exterior molino  Caída a distinto nivel desde plataforma superior
12 y Controles Criticos que Salvan Vida N° 6
del molino (tapa alimentación y/o descarga)
 Asegurar posicionamiento adecuado de plataforma.
 Proyección de esquirlas
 No se exponga frente al golpear con machos
 Sobresfuerzo
 Todo el personal debe usar Chaqueta y capucha de cuero y protección
 Interacción hombre-máquina
facial (careta de malla), al golpear con macho.
 Caída de igual o distinto nivel
 Retire personal del interior del molino
 Caída de carga suspendida
 Asegurar estrobado de la carga, mantener área despejada
 Aislar área de trayecto de la carga y coordinar con terceros que se
encuentren en el área
 Golpeado por caída de revestimiento  Autorizado para operar puente grúa, realizar check list de puente grúa
 Atrapamiento de mano al estrobar cargo en zonas autorizadas.
 Atropello  Coordinación entre personal que amarra la carga y operador de
Traslado de revestimiento
 Colisión puente grúa.
con grúa horquilla
 Segregación del área por el transito del montacargas
 Autorización para operar montacargas
 Aplicación ECF Nº 7, cargas suspendidas e izaje y Controles
PLANTA A-0
ETAPAS
TRABAJO
Criticos que Salvan Vida N° 3
Aplicación de ECF N°3, RC N°25 CHOQUE / COLICION / VOLCAMIENTO
DE MAQUINARIA, RC N°27 APROPELLO
 Golpeado por caída de revestimiento

 No exponerse en línea de fuego
Retiro de Rises  Atrapamiento de mano al estrobar carga.
 Coordinación entre el personal que amarra y operador de camión
PLANTA A-0
11. MEDIO AMBIENTE
ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO MEDIDA DE CONTROL
Emisión de Gases Contribución a efecto Aplicar Plan de Mantención de Vehículos.

Invernadero
Verificar en terreno la clasificación y segregación de
Generación y disposición de Altera la Calidad del rises, que cumplan con lo establecido en el
Rises Suelo Procedimiento GSYS-CMRIS-P-015 (RPI= Residuos
peligrosos).
1.- Mantener operativo sistema contra incendio:

Alteración de Suelos, Extintores.
Incendio daños bienes y 2.- Verificar la realización de inspecciones y
personales mantención del sistema de extinción
3.- Realizar capacitación al personal sobre el
procedimiento de emergencia.
12. CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN NATURALEZA DEL CAMBIO

00 Confección del Documento
01 Se estructura la secuencia de operación de la actividad, se verifican las herramientas para ejecutar
el trabajo, se detallan las responsabilidades, se incorpora el punto de medio ambiente.
02 Revisión de documento
03 Actualización Pie de firma, Cambios Organizacionales Contrato CDCH
04 Retiro de barras y tapa de alimentación
05 Está estrictamente prohibido que personal que ingrese al interior del molino, de espalda a vano del
molino, y que al ingresar o salir del molino debe estar instalada el peldaño o escalera
06 Actualización Controles Críticos que Salvan Vidas y Nuevo Formato ART
Anexo
PLANTA A-0

SIG-PRO-OPE-CCH-19 BARRA EN CANCHA Y RETIRO DE BARRAS Ver 06

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SIG-PRO-OPE-CCH-19 BARRA EN CANCHA Y RETIRO DE BARRAS Ver 06

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Formatos disponibles

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SIG-PRO-OPE-CCH-19

CAMBIO DE REVESTIMIENTO MOLINO BARRAS Versión 06

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CAMBIO DE REVESTIMIENTO MOLINO BARRAS EN

CAUCHOS INDUSTRIALES S.A.

“SERVICIO DE CAMBIO DE REVESTIMIENTO MOLINOS SAG Y BOLAS, EN PLANTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Felipe Rivas Ramírez Sheila Gonzales Mollo

5, RECURSO PARA REALIZAR EL TRABAJO

6.1 Planificación de los Trabajos:

9. ACTUACIÓN Y EVACUACIÓN FRENTE A UNA EMERGENCIA

10. EVALUACION DE RIESGOS Y SUS MEDIDADS DE CONTROL

11. MEDIO AMBIENTE

12. CONTROL DE CAMBIOS

Implantar un método de trabajo y medidas de calidad en el “Cambio de Revestimiento Molino Barras

4.1 Del administrador

4.2. Del Supervisor

4.3. Del Prevencionista de Riesgos.

 Fiscalizar el cumplimiento del presente procedimiento, de acuerdo con las

 El operador es responsable de realizar el permiso de trabajo seguro cada vez que se

4.5 Del soldador Oxigenista.

 Utilizar las herramientas adecuadas para la ejecución de los trabajos.

4.6 Del Trabajador

 Utilizar las herramientas adecuadas para la ejecución de los trabajos.

5- RECURSO PARA REALIZAR EL TRABAJO

- 01 Prevencionista de Riesgos (por turno)

5.2 Equipos, Herramientas y Materiales.

- Puente grúa Morgan y Emaresa

NOTA: La cantidad de herramientas varía según actividad a realizar.

5.3 Elementos de Protección Personal

Riesgos Agent Medida de Control

Ruido CAPATAZ – SUPERVISOR

ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS

Verificación Estado de Equipo Protector Respiratorio,

Filtro: Filtro AIR F200CP3 (Ex 291-97) partículas VO.

Operador de Equipos y Rigger

 Anti-Impacto (Según Aplicabilidad)

Soldador Oxigenista y Vigilante de Incendio:

Documentos por realizar (físicos):

 Ingreso al área físico

f) Si molino barras posee el descanso de la descarga (afecta en desmontaje de tapa) y/o no

6.2.1 Del retiro y giro de la tapa de descarga secuencia de ejecución.

d) Supervisor CAINSA y personal mecánico debe realizar bloqueo del molino.

k) Realizar estrobamiento de cadena anteriormente mencionada a gancho principal de grúa

6.2.2 Del retiro de barras secuencia de ejecución.

b) Coordinación en todo momento entre rigger y operador de horquilla.

6.2.3 Giro de molino y amarre de barras.

b) Coordinación en todo momento al realizar la maniobra.

c) Los trabajadores no deberán ubicarse en la línea de fuego.

d) El operador de la grúa horquilla no deberá abandonar la máquina mientras se realice esta

f) El operador de la grúa horquilla, procede a retirar la cañería.

g) Coordinación en todo momento entre operador y rigger para esta actividad.

i) Asegurar la eficiente segregación.

6.3.4 Retiro de barras.

a) Coordinación y comunicación en todo momento operador y rigger.

b) El Rigger es el único autorizado para dirigir las maniobras.

f) Al realizar desplazamiento de barras hacia la descarga asentándola sobre base se barras. Se

6.4.1 Preparación del Molino

Aplicación de procedimiento de aislación y bloqueo CODELCO DCH

Secuencias de pasos para BLOQUEAR EQUIPO

SOLICITAR IDENTIFICACIÓN VERIFICACIÓN

6.4.2 Cambio de Revestimientos en Cilindro, Tapas de Alimentación / Descarga y Cono

g) Posteriormente se comenzará el retiro del revestimiento que se encuentra en piso con