GRADO EN ING.

ELECTRÓNICA y AUTOMÁTICA
Tecnologías de Fabricación

BLOQUE 2. Procesos y tecnologías de

fabricación

Procesos de unión:
Soldadura por fusión
José Antonio Albajez
F. J. Brosed
M.A. Lope
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

Índice
1. Introducción
2. Elementos de la soldadura con arco eléctrico
1. Arco eléctrico
2. Electrodo y protección del arco
3. Soldadura con arco eléctrico y protección con fundente
1. Soldadura con electrodo revestido
2. Soldadura con arco sumergido
3. Soldadura por electroescoria
4. Soldadura con arco eléctrico y gases de protección
1. MIG –MAG
2. Soldadura con electrodo tubular
3. TIG
5. Soldadura con energía química
6. Soldadura con energía radiante
7. Comparación entre procesos
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión
Resumen Procesos de Soldeo
1. Procesos de SOLDEO para obtener una SOLDADURA homogénea o heterogénea:
Electrodo Consumible: Electrodo NO Consumible:
• 1 Arco 1. SMAW 7. GTAW (TIG)
2. G MAW (MIG/MAG) 8. PAW C
1.1 Por FUSIÓN

3.FC AW (FCAW‐S FCAW‐G)

4. SAW
5.ES W 1. R.E. por punto s (RSW)
6. SW ‐CDSW ( espárragos) 2. R.E. por protu berancias (PW) (por resalto)
3. R.E. por costur a (RSEW)
• 2 Resistencia Eléctrica (RW) 4. R.E. a tope co n recalcado (UW)

• 3 Química 1. OXIGÁS (OFW OAW) C

2. Aluminotérmica (TW) 1. Láser (LBW) C
• 4 Radiante 2. Haz de electrones (EBW) C

Por forja (FOW)

• Eléctrica
1.2 En ESTADO

1. En frío (CW)
2. Con rodillos (ROW)
SÓLIDO

3. Fricción (FRW)
• 1 Mecánica 4. Ultrasónica (USW) 1. Por Difusión (DFW)
• 2 Química 2. Explosiva (EXW)

2. Procesos de SOLDEO para obtener una SOLDADURAHETEROGÉNEA:

2.1 Soldadura FUERTE (BRAZING) 2.2 Soldadura BLANDA (SOLDERING)
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

1. Introducción
Soldadura por fusión:
conjunto de procesos en los cuales la unión de los metales se efectúa a una temperatura superior a la de
fusión del metal base y, si lo hay, del metal de aportación.
Tipos de soldadura por fusión del metal base: en función del tipo de energía utilizada para aportar calor a la
fusión:
• Energía eléctrica (arco eléctrico): con protección mediante escoria y/o gas.
• Energía química: con gas, aluminotérmica.
• Energía radiante: con láser, con haz de electrones.
Electrodo revestido

Protección Arco sumergido

con fundente
Electroescoria
Con arco
eléctrico Electrodo tubular

Protección MAG ‐ MIG

Por fusión con gas
TIG
(del metal base)
Soldadura con gas
Por fusión del Con energía
química Soldadura aluminotérmica
metal de aportación
(no del base)
Soldadura con láser
Con energía
Sólida radiante Soldadura con haz de electrones
(sin fase líquida)
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

1. Arco eléctrico
El arco eléctrico: es una descarga continuada entre dos conductores separados
ligeramente, por donde pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas
comprendido entre los mismos. Se manifiesta con gran desprendimiento de luz y calor.
Para ello es necesario que el aire o el gas comprendido entre ellos (plasma) se haga
conductor  Ionización del gas (separación de sus átomos en iones y electrones
gracias a la alta Tª).
El arco eléctrico es la fuente de calor que utilizan muchos de los procesos de soldeo
porque:
• Proporciona altas intensidades de calor
• Es fácilmente controlable a través de medios eléctricos.
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

2.1. Arco eléctrico

• Procedimiento de ionización: calentar el
electrodo a Tª muy elevada estableciendo
cortocircuito entre la pieza y el electrodo
(cebado) y separarlo  el arco se establece y se
mantiene con sólo unos voltios. Los electrones
que salen del cátodo (electrodo) ionizan el gas al
chocar con sus átomos.
• Los electrones siguen hacia el ánodo
(manteniendo el arco) y los iones del plasma
hacia el cátodo, al que ceden su energía cinética
que se transforma en calor, manteniendo la
temperatura del cátodo.
Zonas del arco eléctrico:
• Cátodo:
 Electrodo negativo, en el que se produce la emisión de electrones.
• Ánodo:
 Electrodo positivo, al que se dirigen los electrones.
• Columna de plasma:
 En ella la energía es absorbida para mantener el gas a una Tª en la que sea conductor.
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

2.2. Electrodos y protección del arco

Electrodos:
• Pueden ser consumibles o no consumibles.
• Consumibles:
 Llevan el metal de aporte
 Disponibles en varillas o en forma de alambres (permiten alimentación automática).
• No consumibles:
 Suelen ser de tungstento para resistir la fusión  TIG.
 No aportan material, sino que sirven sólo de electrodo  si es necesario, el metal de aporte ha de
proporcionarse separadamente.
 No se consumen pero se desgastan gradualmente.
Protección del arco eléctrico:
• Altas Tª  reacciones de los metales con el O, N, H del aire  Degradación de las propiedades mecánicas de
la soldadura  necesidad de protección  cubriendo la punta del electrodo, el arco eléctrico y el pozo de
soldadura con un manto de gas y/o fundente.
• Gases: se suelen utilizar Argón o Helio, Nitrógeno y/o CO2.
• Fundente:
 Durante la soldadura el fundente se derrite y se convierte en una escoria líquida que cubre la operación y
protege al metal. Después se endurece y ha de eliminarse con un cepillo.
 Métodos de aplicación del fundente:
o Electrodo con recubrimiento de fundente (electrodo revestido).
o Electrodo tubular con fundente en el núcleo (electrodo tubular).
o Fundente granular vaciado en la operación de soldadura (arco sumergido).
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

3.1. Soldadura con electrodo revestido

Descripción:
• El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma
de pequeñas gotas.
• La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento del
electrodo en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota
sobre el baño de fusión y después, solidifica.
Denominaciones:
• SMAW (Shielded Metal‐Arc Welding) según AWS.
• 111 según UNE‐EN 4063.
Ventajas:
• Equipo de soldeo relativamente sencillo, barato y portátil
• No es necesaria la protección adicional mediante gases auxiliares o fundentes granulares.
• Se puede emplear en cualquier posición. No requiere conducciones de agua de refrigeración, ni tuberías o
botellas de gases de protección, así es que se puede emplear en lugares algo alejados de la fuente de
energía.
• Aplicable a una gran variedad de espesores y a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal.
Inconvenientes:
• Proceso lento, que requiere gran habilidad por parte del soldador.
• No aplicable a metales de bajo punto de fusión ni a metales de alta sensibilidad a la oxidación.
• No aplicable a espesores inferiores a 1,5 ‐ 2 mm y no rentable para espesores mayores de 38 mm.
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

3.1. Soldadura con electrodo revestido

Aplicaciones:
• Es uno de los procesos de mayor utilización en la actualidad, especialmente en producciones cortas,
construcciones en campo y trabajos de mantenimiento y reparación.
• Se aplica a los aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no férreos como el
níquel, aluminio, cobre y sus aleaciones.
• Los sectores de mayor aplicación de este proceso son la construcción naval, de máquinas, estructuras,
puentes, recipientes a presión y calderas, refinerías de petróleo, oleoductos y gasoductos.
Equipo:
• Generador de corriente: puede ser de CC o de CA.
• Pinza portaelectrodo: herramienta manual, conectada al generador y provista de un dispositivo para
sostener el electrodo durante la operación de soldadura. Debe ser ligera para reducir la fatiga durante la
soldadura, debe tener buena resistencia al calentamiento, debe permitir una fácil colocación y eliminación
del electrodo.
• Conexión a tierra.
Procesos de SOLDEO.
Por fusión. Arco Eléctrico. Electrodo consumible
Soldeo por electrodo revestido (SMAW)
CC. POLARIDAD DIRECTA (EN)
−Intensidades mayores
−Diámetros de electrodo
menores
−No se produce el decapado
sobre las piezas
−Se producen cordones más
anchos
ENERGÍA: Arco, fuente de energía de Intensidad constante (característica
descendente). Tipo de corriente y Polaridad f(aplicación).
PROTECCIÓN: fundente que recubre al electrodo (al fundirse, al
evaporarse y al solidificarse)
Proceso SMAW: http://www.youtube.com/watch?v=TeBX6cKKHWY
Aporte de metal
Soldeo en posición vertical: http://www.youtube.com/watch?v=FBuscHRI9ko
a la soldadura
Ventajas ‐ Inconvenientes
 Equipo sencillo y portátil.
 No requiere instalaciones para aportación de gases
 Menos sensible al viento que los otros procesos de
protección gaseosa
 Requiere gran habilidad por parte del soldador
(proceso manual)
 Baja tasa de deposición. Proceso lento: electrodo
consumible, necesidad de retirar la escoria y
reemplazar el electrodo.
Aplicaciones – Metales
 Espesores: Aplicable a una gran variedad de
espesores >1.5‐2mm y <38mm (e. máx.
recomendable por productividad).
 Posiciones: Todas las posiciones
 Proceso utilizado en soldaduras de producción
CC. POLARIDAD INVERSA (EP) cortas, trabajos de mantenimiento y reparación y
en trabajos de campo.
−Intensidades menores
−Diámetros de electrodo mayores  Aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones:
−Efecto decapado sobre las piezas aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables,
−Se producen cordones menos fundiciones y metales no férreos como aluminio,
anchos cobre, níquel y sus aleaciones.
Corriente Alterna (CA): arco  No aplicable a metales de bajo punto de fusión ni
más inestable de alta sensibilidad a la oxidación
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

3.2. Soldadura con arco sumergido

Descripción:
• Consiste en la fusión de un alambre electrodo continuo y
desnudo protegido por la escoria generada por un fundente,
granulado o en polvo (flux).
• Puede ser semiautomático o automático, aunque se suele
emplear de manera automática, ya que no hace falta operario y
se asegura un gran rendimiento de producción.
• No existen pérdidas de metal por proyecciones y el rendimiento
térmico es muy elevado (en torno al 80%)
Denominaciones:
• SAW (Submerged ‐ Arc Welding ) según AWS.
• 121 según UNE‐EN 4063.
Ventajas:
• Gran productividad (velocidad, penetración, largas soldaduras continuas) y automatización.
• Alta calidad de soldadura.
• Espesores elevados con chaflanes reducidos o inexistentes.
• Arco invisible (sin necesidad de gafas) y limitada producción de humos.
Inconvenientes:
• Posiciones de soldadura plana, plano‐frontal o circunferencial.
• Espesor mínimo: 2‐3 mm.
• Fundente sujeto a contaminaciones que pueden producir defectos en la soldadura
• No aplicable a metales de bajo punto de fusión ni a metales de alta sensibilidad a la oxidación
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

3.2. Soldadura con arco sumergido

Aplicaciones:
• Para soldaduras en línea recta, especialmente en la formación de marcos para cajas, la construcción naval,
de tuberías, puentes y recipientes presurizados, reparaciones, industria del motor y la fabricación en
general.
Equipo:
• Fuente de alimentación: puede ser de CC de tensión cte;
de CC de intensidad cte (+ alimentador de alambre de
velocidad variable); CA (no muy usadas, sólo donde se
requieren intensidades muy altas).
• Sistema de control: para controlar la velocidad de
alimentación del alambre (intensidad), la potencia
suministrada (tensión) y la marcha‐paro del soldeo.
• Cabezal de soldeo: que suele constar de:
 Sistema de alimentación del alambre, que se compone
de: motor‐reductor, rodillos de arrastre y de presión,
enderezador y guía del alambre.
 Pistola de soldeo con tubo de contacto.
 Accesorios para el montaje y posicionamiento del
cabezal (deslizaderas).
 Tolva de fundente y manguera de fundente, para
suministrarle por delante del alambre.
 Sistemas de recuperación de fundente.

Procesos de SOLDEO.
Por fusión. Arco Eléctrico. Electrodo consumible
Soldeo por arco sumergido (SAW)
 Electrodo continuo
 ↑ productividad
 ↑ tasa de deposición.
Parte del fundente se funde
(función similar a la del
recubrimiento en los electrodos
revestidos). El resto, no fundido,
puede recuperarse y reciclarse
en el proceso.
RESPALDO y PASADA DE RESPALDO:
En SAW se produce una gran
cantidad de metal fundido. Este
metal líquido debe soportarse hasta
que solidifique.
ENERGÍA: Arco, fuente de energía de tensión constante (característica
plana). Tipo de corriente: tanto CC. Como CA.
PROTECCIÓN: fundente que envuelve la zona de fusión. Se deposita y se
recoge el sobrante para reciclarlo.
Proceso SAW: http://www.youtube.com/watch?v=S4OIQ666OIg
Ventajas ‐ Inconvenientes
 Soldaduras largas sin empalmes
 Soldadura de gran penetración.
 Alta calidad de las soldaduras
 No es adecuado para unir metales de pequeño espesor.
 Equipo complejo. Máquina específica (normalmente)
 Requiere un dispositivo de almacenamiento, alimentación y
recogida del fundente.
 El fundente puede estar contaminado y producir defectos.
Aplicaciones – Metales
 Espesores: recomendado para espesores a partir de 3mm
(generalmente mayores).
 Posiciones: A tope en posición plana y en ángulo
 Proceso automático (generalmente máquina específica)
 Se utiliza en el proceso de grandes conjuntos soldados. Es
muy utilizado en la fabricación de grandes depósitos a
presión, en construcción naval, en edificación, fabricación
de tuberías, en fabricaciones ferroviarias, así como en
cualquier aplicación que requiera soldaduras largas..
 Soldeo de aceros al carbono, aceros de baja aleación y
aceros inoxidables. 8
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Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

3.3. Soldadura por electroescoria

Descripción:
• Para la soldadura vertical de grandes piezas gruesas.
• Se colocan dos zapatas de cobre refrigeradas y en el hueco que
forman éstas y las piezas se agrega fundente.
• Se genera arco eléctrico entre el electrodo y el fondo de la
pieza a soldar.
• El arco eléctrico funde el fundente alcanzando Tª muy
superiores a la de fusión del material.
• Las zapatas se van moviendo verticalmente conforme avanza la
soldadura.
• Cuando la escoria fundida llega a la punta del electrodo, éste
se extingue y el calor se sigue produciendo por la resistencia
eléctrica de la escoria fundida.
Denominaciones:
• ESW (Electroslag welding) según AWS.
Ventajas e inconvenientes:
 Permite soldar placas de espesores entre 50 y más de 900 mm.
 La calidad de la soldadura es buena.
 Se usa para secciones estructurales gruesas de acero (maquinaria pesada, recipientes de reactores nucleares).
 Es un proceso con enfriamiento lento y baja velocidad de solidificación.
 Coste del sistema elevado (entre 15000 y 25000 euros).
 ENERGÍA: Arco (solo al principio del proceso), resistencia, fuente de
energía de tensión constante (característica plana). Tipo de corriente: CC.
Procesos de SOLDEO. PROTECCIÓN: fundente que envuelve la zona de fusión.
Por fusión. . Electrodo consumible

Soldeo por electroescoria (ESW) Proceso ESW: https://www.youtube.com/watch?v=ebRbahPXrTs

Ventajas ‐ Inconvenientes
 Permite soldar placas de grandes
espesores
 La calidad de la soldadura es buena.
 Es un proceso con enfriamiento lento y
baja velocidad de solidificación.
 Coste del sistema elevado (entre 15000 y
25000 euros).

Descripción:
 Se colocan dos zapatas de cobre
refrigeradas y en el hueco que
forman éstas y las piezas se
agrega fundente.
 Se genera arco eléctrico solo al
principio del proceso.
 El arco eléctrico funde el fundente
alcanzando Tª muy superiores a la
de fusión del material.
 Una vez que se consigue baño
fundido el arco se extingue.
 Las zapatas se van moviendo
verticalmente conforme avanza la
soldadura.
 Cuando la escoria fundida llega a
la punta del electrodo, éste se
extingue y el calor se sigue
produciendo por la resistencia
eléctrica de la escoria fundida.
Aplicaciones – Metales
 Espesores: Permite soldar placas de
espesores entre 50 y más de 900 mm
 Posiciones: Para la soldadura vertical de
grandes piezas gruesas
 Se usa para secciones estructurales
gruesas de acero (maquinaria pesada,
recipientes de reactores nucleares).
 Soldeo de aceros de bajo y medio
contenido de carbono y acero inoxidable
9
 ENERGÍA: Arco. Fuente de energía: pulso de corta duración. Tipo de
corriente: CC (SW) o descarga desde condensadores CDSW).
Procesos de SOLDEO. PROTECCIÓN: Mecánica, presión + casquillo cerámico rodeando el arco.
Por fusión. Arco Eléctrico. Electrodo consumible

Soldeo para espárragos (SW ‐ CDSW)

Proceso SW: https://www.youtube.com/watch?v=GKR0v4UgjJ8
El espárrago actúa como electrodo consumible
aportando metal a la soldadura

CDSW

Ventajas ‐ Inconvenientes
 Equipo sencillo
 Proceso muy rápido
 No requiere instalaciones para aportación de gases
 Equipo específico para este proceso
Aplicaciones – Metales
 Para procesos manuales o automatizados
 Aplicable a multitud de campos: unir elementos
roscados y enganches a otros elementos como
chapas, partes de maquinaria, manillas de
SW utensilios de cocina y electrodomésticos…
 Para el soldeo de un amplia variedad de
materiales: aceros de bajo y medio contenido de
carbono, aceros inoxidables, aluminio, cobre
latón, titanio, etc.

10
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

Índice
1. Introducción
2. Elementos de la soldadura con arco eléctrico
1. Arco eléctrico
2. Electrodo y protección del arco
3. Soldadura con arco eléctrico y protección con fundente
1. Soldadura con electrodo revestido
2. Soldadura con arco sumergido
3. Soldadura por electroescoria
4. Soldadura con arco eléctrico y gases de protección
1. MIG –MAG Electrodo revestido

2. Soldadura con electrodo tubular Protección Arco sumergido

con fundente Electroescoria
3. TIG Con arco Electrodo tubular
eléctrico
5. Soldadura con energía química Protección MAG ‐ MIG
Por fusión con gas
6. Soldadura con energía radiante (del metal base)
TIG
Soldadura con gas
7. Comparación entre procesos Por fusión del Con energía
Soldadura aluminotérmica
metal de aportación química
(no del base) Soldadura con láser
Con energía
Sólida radiante Soldadura con haz deelectrones
(sin fase líquida)
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

4. Sold. con arco eléctrico y gases de protección

Funciones de los gases de protección:

• Evitar la oxidación y la contaminación del metal, del baño de fusión y del electrodo a altas temperaturas (el
O2 produce oxidación, el N2 porosidad y la humedad del aire porosidad y grietas).
• Facilitar la transferencia de material en el arco eléctrico, facilitando la ionización.
Tipos de gases de protección:
• Gases inertes como el Argón (Ar), Helio (He) y CO2 separados o mezclados entre sí, añadiendo en algunos
casos gases activos (O2, H2 o N2) que reaccionan químicamente a la Tª del arco.
Características de los gases de protección:
• Energía de ionización (EAr<ECO2<EHe): cuanto mayor, más difícil es la ionización y por lo tanto el
establecimiento del arco y menor estabilidad, aunque la energía aportada a la pieza será mayor.
• Densidad (ρHe<ρAr<ρCO2): cuanto mayor, más fácil cubre la zona de soldeo y se necesita menos caudal.
• Conductividad térmica (cAr<cCO2<cHe): cuanto mayor, más homogénea la distribución de Tª  cordones más
anchos y penetración uniforme.
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

4.1. MIG ‐ MAG

Descripción:
• El arco se establece entre un electrodo de hilo continuo
alimentado automáticamente y la pieza a soldar, protegido por un
gas activo (MAG) o inerte (MIG).
• Denominaciones:
• GMAW (Gas Metal‐Arc Welding) según AWS, antes MAG (Metal
Active Gas) y MIG (Metal Inert Gas).
• 135 (MAG) y 131 (MIG) según UNE‐EN 4063.
Ventajas:
• Soldeo de cualquier material y en cualquier posición.
• Simplificación de las operaciones de limpieza (no hay escoria y las proyecciones son escasas) que reducen el
costo total.
• Electrodo continuo y gran veloc. de soldadura  mejora la productividad, soldaduras largas y sin empalmes
y reduce el riesgo de defectos.
• Esta mayor velocidad favorece la metalurgia de la soldadura ya que se reducen las deformaciones y
transformaciones de estructura del metal base.
Inconvenientes:
• Es necesario un control estricto de la intensidad de corriente  compleja regulación de parámetros.
• Debe conseguirse un equilibrio entre la velocidad de fusión y la alimentación del electrodo.
• Es necesaria la limpieza de los bordes para obtener una unión sana.
• Equipo difícil de transportar y proceso sensible a las corrientes de aire  aplicación limitada al aire libre.
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

4.1. MIG ‐ MAG

Aplicaciones:
• Es uno de los procesos más utilizado en la actualidad, y sus principales aplicaciones se centran en la
construcción, la producción de tuberías, recipientes a presión, calderas y tanques de almacenamiento,
construcción naval y las industrias automovilísticas, ferroviarias y aeronáuticas.
Equipo:
• Generador de corriente continua, se suele recurrir a equipos de potencial constante.
• Unidad de alimentación del hilo. Puede ser independiente o integrada en el propio generador. Es un
pequeño motor que impulsa el hilo continuamente.
Circuito de gas protector.
• Eventualmente, circuito de refrigeración (si se trabaja con I > 300 A).
• Pistola de soldadura.
• Conjunto de válvulas y órganos de reglaje de control.

Procesos de SOLDEO.
Por fusión. Arco Eléctrico. Electrodo consumible
Soldeo MIG/MAG (GMAW)
MATERIAL DE APORTACIÓN: Electrodo, alambre macizo, desnudo, que
se alimenta de forma continua y se convierte en un metal depositado
según se consume.
• En general se utilizan los gases inertes, He y Ar, (MIG) para el
soldeo de materiales no férreos.
• Se utiliza el dióxido de carbono puro (MAG) con aceros al
carbono.
• Las mezclas de Ar+CO2 se utilizan en el soldeo de aceros y
aceros inoxidables.
Cuando se utiliza CO2 puro no se puede obtener una transferencia en spray
(gotas de pequeño tamaño)
Con un caudal de gas muy bajo la protección es insuficiente
Con un caudal de gas muy alto, puede haber turbulencias y formación de
remolinos con el consiguiente riesgo de porosidad.
ENERGÍA: Arco, fuente de energía de tensión constante (característica
plana). Tipo de corriente: CC. Polaridad: inversa (EP)
PROTECCIÓN: corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola,
concéntricamente al alambre/electrodo.
Proceso GMAW: http://www.youtube.com/watch?v=pGczSAb57Ps
Robot GMAW: https://www.youtube.com/watch?v=T3zDK_JGW8g
https://www.youtube.com/watch?v=_3AXcZaEbPw
Ventajas ‐ Inconvenientes
 Electrodo continuo
 ↑ productividad
 ↑ tasa de deposición.
 Soldaduras largas sin empalmes
 No hay escoria que eliminar
 Equipo difícil de transportar
 Equipo complejo, dificultad en espacios
restringidos (inst. aux.: Gases y refrigeración, refrig.
mediante aire o agua si la intensidad es >300A)
 Sensible a las corrientes de aire, su aplicación al
aire libre es limitada
 Regulación de parámetros más compleja.
Aplicaciones – Metales
 Espesores: recomendado para espesores a
partir de 3mm.
 Posiciones: Soldeo en cualquier posición
 Procesos automáticos y manuales
(semiautomática)
 Proceso utilizado en soldaduras de producción
larga en entornos controlados (nave industrial).
 Soldeo de cualquier material. 6
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

4.2. Soldadura con electrodo tubular

Descripción:
• Arco eléctrico entre alambre‐electrodo tubular consumible y
pieza.
• 3 posibles tipos de protección: fundente (flux) en el interior del
alambre tubular, gas adicional (activo o inerte).
Denominaciones:
• FCAW (Flux‐Cored Arc Welding) según AWS.
• 114 (sin gas), 136 (con gas activo) o 137 (con gas inerte) según
UNE‐EN 4063.
Características:
• Similar al MAG‐MIG, salvo por el relleno de fundente del electrodo. También tiene características del soldeo
con electrodo revestido y con arco sumergido (se vio en ese apartado del tema anterior).
• Combina: versatilidad de soldeo con electrodo revestido + alimentación continua y automática del electrodo
del MAG‐MIG.
• Estos electrodos producen un arco más estable, mejoran el contorno del cordón y producen mejores
propiedades mecánicas del metal de soldadura.
• Fundente más flexible que el recubrimiento de los electrodos en otros procesos  electrodos en tramos
largos y enrollados  automatización.
• Pequeños diámetros de electrodos (de 0,5 a 4 mm)  soldadura de pequeños espesores.
• Con elementos de aleación en el flux  formulaciones específicas del metal de aporte.
• Gran productividad  Proceso económico (equipo entre 1000 y 3000 euros).
• Desventaja: gran cantidad de humos y generación de escoria (que hay que eliminar).

Procesos de SOLDEO.
Por fusión. Arco Eléctrico. Electrodo consumible
Soldeo por electrodo tubular (FCAW)
ENERGÍA: Arco, fuente de energía de tensión constante (característica
plana). Tipo de corriente: CC. Polaridad: inversa (EP).
PROTECCIÓN: fundente que rellena al electrodo tubular. Opcionalmente:
(FCAW‐G) gas por la tobera de la pistola, concéntricamente al electrodo.
Proceso FCAW: http://www.youtube.com/watch?v=pVyYvcEqkcQ
http://www.youtube.com/watch?v=kI7GOVrB33c

FCAW‐S
Ventajas ‐ Inconvenientes
 Electrodo continuo
 ↑ productividad
 ↑ tasa de deposición.
 Soldaduras largas sin empalmes
 Menos sensible a las corrientes de aire debido al fundente
 Hay que eliminar la escoria al terminar
 Equipo difícil de transportar
 Equipo complejo, dificultad en espacios restringidos (inst.
aux.: Gases y refrigeración, refrig. mediante aire o agua si la
intensidad es >300A). Electrodos más caros
FCAW‐G
 Regulación de parámetros más compleja.
Aplicaciones – Metales
 Espesores: recomendado para espesores a partir de 3mm.
 Posiciones: Soldeo en cualquier posición
 Procesos automáticos y manuales (semiautomática)
 Se utiliza en construcciones tales como: astilleros,
estructuras de edificios, depósitos de almacenamiento,
plataformas petrolíferas, tuberías para gaseoductos y
oleoductos, puentes, reparación de maquinaria, etc.
 Soldeo de aceros al carbono, aceros de baja aleación y
aceros inoxidables y fundiciones
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

4.3. TIG
Descripción:
• Arco entre un electrodo no consumible de Tungsteno (Volframio) y
la pieza a soldar, protegido por un gas inerte.
• Si es necesario material de aporte, se suministra exteriormente
Denominaciones:
• GTAW (Gas Tungsten‐Arc Welding) según AWS, antes TIG
(Tungsten Inert Gas).
• 141 según UNE‐EN 4063.
Ventajas:
• Proceso adecuado para unir la mayoría de los metales.
• Arco estable y concentrado.
• No se producen proyecciones ni escoria.
• Produce soldaduras lisas y regulares  alta calidad.
• Alta velocidad de soldeo en espesores finos (por debajo de 4 mm).
• Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz.
• Inconvenientes:
• No resulta económico para espesores mayores de 10 mm.
• En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada de la zona de
soldadura.
• Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por parte del soldador.
• Tasa de deposición menor que la que se puede conseguir con otros procesos de soldeo por arco.
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

4.3. TIG
Aplicaciones:
• Es un procedimiento manual, automático e incluso robotizable. Se utiliza en espesores inferiores a 5‐6 mm y
conjuntamente con otros procedimientos más económicos (SMAW, MIG‐MAG)  Asegura en una primera
pasada, una penetración regular, utilizando después los otros procedimientos de relleno.
• En aceros inoxidables, al cromo‐molibdeno resistentes al calor, aluminio, níquel y sus aleaciones y en la
soldadura de metales sensibles a la oxidación, como el titanio y el circonio..
• Para soldaduras de responsabilidad en la industria del petróleo, química, petroquímica, de alimentación, de
generación de energía, etc.

Equipo:
• Elementos básicos: Generador de CC y/o CA igual que los
utilizados en la soldadura manual con electrodos revestidos;
generador de alta frecuencia o generador de impulsos, para
resolver el problema del cebado y estabilidad del arco con
electrodo desnudo, fundamentalmente en corriente alterna;
circuito de gas; portaelectrodos; refrigeración por aire o agua;
conjunto de válvulas y órganos de control.
• Es portátil y su coste puede estar entre los 1000 y los 5000
euros.
 ENERGÍA: Arco, fuente de energía de intensidad constante (característica
descendente). Tipo de corriente y Polaridad f(aplicación)
Procesos de SOLDEO. PROTECCIÓN: corriente de gas INERTE que se aporta por la tobera de la
Por fusión. Arco Eléctrico. Electrodo NO consumible pistola, concéntricamente al electrodo NO consumible

Soldeo por electrodo de W, TIG (GTAW) Proceso GTAW: http://www.youtube.com/watch?v=WSnj8AASuFs

1.Varilla (metal) de 5.Metal de soldadura (baño

aportación
2.Electrodo no consumible
3.Boquilla de contacto
4.Arco eléctrico
Material de
aportación: si es
necesario, se aporta
por medio de varillas
(1) o presituado
fundido)
6.Pieza a soldar (metal base) Ventajas ‐ Inconvenientes
7.Protección gaseosa  No hay proyecciones.  El metal de aportación es opcional.
8.Tobera
 Soldaduras lisas y regulares.  velocidad de soldeo aceptable
 Soldaduras de gran calidad.  Equipo de bajo coste (modelo
 Arco estable. básico)
 No se produce escoria.  No hay escoria que eliminar
 Requiere gran habilidad por parte del soldador (proceso manual)
 ↓Baja tasa de deposición
 Sensible a las corrientes de aire, su aplicación al aire libre es
limitada
 No es económico con espesores mayores de 10 mm.
Aplicaciones – Metales
 Espesores: recomendado para espesores inferiores a 6‐8mm (Con
espesores mayores el TIG se emplea para realizar la pasada de
raíz, y otros procedimientos más económicos como GMAW para
el relleno)
 Posiciones: Soldeo en cualquier posición
 Gracias a la calidad de los cordones, se utiliza en industrias de

1. FUENTE DE ENERGÍA
construcción, materiales químicos, alimentarias, aeronáuticas,
2. PORTAELECTRODO. nucleares y espaciales
3. ELECTRODO.  Soldeo de cualquier material incluidos el aluminio, magnesio y
4. SUMINISTRO DE GAS. materiales sensibles a oxidación: titanio, circonio y sus aleaciones
5. METAL DE APORTACIÓN
11
 ENERGÍA: Arco
PROTECCIÓN: corriente de gas INERTE que se aporta por la tobera de la
Procesos de SOLDEO. pistola, concéntricamente al electrodo NO consumible
Por fusión. Arco Eléctrico. Electrodo NO consumible

Soldadura por Plasma (PAW) Proceso PAW:

C CORTE POR PLASMA
https://www.youtube.com/watch?v=jo376zPns8I
Proceso similar al TIG, pero se utilizan los gases ionizados a
alta velocidad y temperatura
Temperatura de trabajo de 33000ºC; I normalmente <100A.
Electrodo de tungsteno
Posibilidad de aporte de material (similar al TIG)
Separación entre aporte de calor y material de aportación.
Ventajas ‐ Inconvenientes
 Alta densidad de energía
 Reducción de la preparación (chaflanes)
 HAZ pequeña (menor que en TIG) y de caras paralelas.
 Generalmente para espesores menores de 6mm pero
puede llegar hasta 20mm
 Elevados requerimientos de capacitación
 Pueden aparecer impurezas en la soldadura
 Seguridad en la manipulación (además ruido del plasma)
Aplicaciones
 Tubos, espesores delgados, pasadas de raíz (similares al TIG)
 Velocidad de soldeo (120 a 1000mm/min)
 Proceso manual aunque permite la automatización
 Prácticamente todos los metales comerciales
 Para uniones a tope y traslapadas se usa más que GTAW:
mayor concentración de energía, mejor estabilidad del
arco y mayores velocidades de avance
Proceso similar a la soldadura:
 Elevada calidad a alta velocidad
 ZAT mínima
 Sangría mayor que con oxicorte 12
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

5. Sold. con energía química: Sold. de gas

Descripción:
• Utiliza el calor producido por una llama, obtenida de la
combinación de un gas combustible con un gas comburente, para
fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportación.
• Gas combustible: acetileno (el más utilizado), propano, gas
natural, etc.
• Gas comburente: oxígeno.
• La llama oxiacetilénica también se puede utilizar para cortar
metales, lanzando una corriente de oxígeno hacia el metal cuando
se encuentre al rojo (Oxicorte).
Denominaciones:
• OFW (Oxy‐Fuel Welding); si se usa acetileno OAW (Oxy‐Actilene Welding), según AWS.
• 31 soldeo con gas; 311 soldeo oxiacetilénico, según UNE‐EN 4063.
Ventajas:
• El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control
sobre el metal de aportación.
• Equipo de soldeo de bajo coste, suele ser portátil y de gran versatilidad  para reparaciones.
Inconvenientes:
• Se producen grandes deformaciones y tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico debido a la
baja velocidad de soldeo.
• Proceso lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeños (para grandes espesores es más
económico el soldeo por arco eléctrico).
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

5. Sold. con energía química: Sold. de gas

Llamas para soldadura con gas:
• En el caso del acetileno la reacción que se produce es:
Disociación del acetileno: C2H2 + O2  2CO + H2 + calor (1/3 del calor generado en la llama)
Quemado del H2 y CO: 2CO + H2 +1,5O2  2CO2 + H2O + calor (2/3 del calor generado en la llama)
• Como resultado de las reacciones  Tª en llama de hasta 3300ºC.

Zonas de la llama:
• dardo (combustión del acetileno)
• zona de trabajo (zona de máxima Tª)
• penacho (combustión del resto de
productos  el O2 del aire no entra en
contacto con los metales a unir 
protección ante oxidación).
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

5. Sold. con energía química: Sold. de gas

Tipos de llama:
• Llama carburante: cuando la mezcla tiene un exceso de acetileno. Se forma una zona de color amarillo claro
luminoso delante del dardo de la llama.
Menor Tª  Se utiliza para la soldadura de aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio
fundido y aceros especiales.
• Llama neutra: partiendo de la llama carburante, se disminuye la cantidad de acetileno y se aumenta la
cantidad de oxígeno alternativamente, hasta que desaparezca la llama carburante.
Se utiliza para soldar piezas de materiales como el hierro fundido, acero maleable, bronce, acero inoxidable,
acero al cromo‐níquel, cobre, latón, aluminio y sus aleaciones.
• Llama oxidante: Partiendo de la llama neutra, se disminuye la cantidad de acetileno y se aumenta la
cantidad de oxígeno alternativamente, hasta que la zona reductora desaparece.
Perjudicial para los aceros (los oxida)  Se utiliza en las soldaduras de latón, con grandes porcentajes de
zinc y aleaciones de cobre.
 ENERGÍA: Reacción química.
Procesos de SOLDEO. PROTECCIÓN: Gases obtenidos de la combustión y opcionalmente
fundentes
Por fusión. Energía química.
Soldeo por oxigás (OFW ‐ OAW) Proceso OAW: http://www.youtube.com/watch?v=EfGhi27euoA

Material de aportación: si es necesario, se aporta Un gas combustible (acetileno‐mayor temp.,

Requiere
por medio de varillas o previamente situado propano, gas natural, hidrógeno, Propileno…)
 Un gas comburente (oxígeno).

Ventajas ‐ Inconvenientes
 Equipo de bajo coste y normalmente portátil
 Equipo versátil, pudiendo utilizarse en otras tareas:
Precalentamiento, oxicorte, doblado…
 Control independiente al metal de aportación de la
1ª: 𝐶𝐶2𝐻𝐻2 + 𝑂𝑂2 → 2𝐶𝐶𝑂𝑂 + 𝐻𝐻2 + 𝐶𝐶𝑎𝑎𝑙𝑙𝑜𝑜𝑟𝑟 fuente de calor y del calor
 Elevado aporte térmico → Muchas deformaciones y
2ª: 2𝐶𝐶𝑂𝑂 + 𝐻𝐻2 + 𝑂𝑂2 → 2𝐶𝐶𝑂𝑂2 + 𝐻𝐻2𝑂𝑂 + 𝐶𝐶𝑎𝑎𝑙𝑙𝑜𝑜𝑟𝑟
tensiones internas
Tipos de llama
oxiacetilénica y  Variación de la composición química del metal base
sus aplicaciones por reacciones con la llama
 Proceso lento y de baja productividad
 Limitado a pequeños espesores
Aplicaciones – Metales
 Espesores: para espesores menores de 4‐6mm (10‐
15mm en algunas aplicaciones)
 Posiciones: PA, PB, PC, PF.
 Pequeñas producciones, pequeños espesores.
 Trabajos en campo, soldaduras con cambios bruscos
de dirección o posición y reparaciones por soldeo.
 Aplicable todos los materiales excepto a los metales
refractarios.
Procesos de SOLDEO. ENERGÍA: Reacción química.
Por fusión. Energía química. PROTECCIÓN: Gases combustión
Soldeo por oxigás (OFW ‐ OAW) C OXICORTE
El proceso de corte con gas combustible se basa en la EQUIPO DE OXICORTE
combustión o quemado de un metal en presencia de
oxígeno (proceso de corte químico).  Oxigeno
El acero no es combustible en condiciones atmosféricas  Gas combustible (igual que en OFW)
normales, pero sí a 900ºC (Temperatura de ignición)  Acetileno: Mayor temperatura
 Gas natural
CONDICIONES PARA QUE UN MATERIAL SE PUEDA  Hidrógeno
OXICORTAR  Propileno, propano…

 Reguladores de presión
A. El metal, una vez calentado, debe quemarse en oxígeno puro y
producir una escoria fluida que pueda ser desalojada fácilmente, de la  Mangueras
hendidura del corte, por el chorro de oxígeno.
B. La temperatura de inflamación del metal (temperatura a la que
 Soplete
comienza la combustión) debe ser inferior a su punto de fusión, pues  Boquillas
de no ser así el metal se fundirá y el caldo fundido obstruirá la
perforación del corte.  Equipo accesorio (mechero y limpiadores para las boquillas)
C. La capa de óxido existente en el metal ha de tener una
temperatura de fusión inferior a la Tª de fusión del metal.  Ropa y equipos de seguridad personal adecuado.
D. La escoria y óxidos producidos durante el proceso deben tener
baja densidad y una temperatura de fusión inferior a la del metal, con
el fin de que no obstruyan el corte.
E. La conductividad térmica del metal no debe ser muy elevada.

• Acero inoxidable, por no cumplir las condiciones C y D.

• Otros aceros de alta aleación, por no cumplir la condición D.
• El aluminio, por no cumplir la condición C.
• El cobre, por no cumplir la condición E.
• Las fundiciones, por no cumplir la condición A.
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

5. Sold. con energía química: Sold. aluminotérmica

• También llamada con termita (TW: Thermit Welding).
• Termita: marca comercial de una mezcla de polvo de aluminio y óxido de hierro que reacciona
exotérmicamente (alcanza Tª > 2200ºC en un solo minuto).
• Proceso:
1. Se alinean las piezas a unir (con un hueco entre ellas) dentro de un molde.
2. En un crisol se genera la reacción exotérmica (con ayuda de polvos de ignición para iniciarla).
3. En el crisol el metal fundido se sitúa en el fondo, con la escoria de alúmina flotando.
4. Se vierte el metal en el molde.
5. La alta Tª del metal fundido provoca la fusión del metal base y la soldadura.
• Aplicaciones: unión de raíles de ferrocarril, reparación de grietas de piezas de gran volumen (grandes ejes,
cajas para máquinas, etc.).
• Posee una gran profundidad de penetración, pero necesita de moldes, crisol, etc. lo que limita su aplicación
y la encarece.
Procesos de SOLDEO. ENERGÍA: Reacción química.
Por fusión. Energía química. PROTECCIÓN: Proceso similar a la fundición
ALUMINOTÉRMICA (TW) Railroad thermite welding: http://www.youtube.com/watch?v=5uxsFglz2ig

Thermite welding 2000 – 2400ºC

Fe2O3 +2Al → 2Fe + Al2O3+ ∼850 kJ

Ventajas Inconvenientes
 No requiere de fuentes de  Elevada temperatura del proceso:
energía externas (salvo ZAT y pueden aparecer distorsiones
ignición)  Pueden aparecer impurezas en la
 Es posible unir grandes soldadura
secciones de piezas  Seguridad en la manipulación
Aplicaciones
 Soldar y reparar grandes piezas forjadas y fundidas.
 Soldar perfiles estructurales de acero, railes y tubos.
 Conexiones eléctricas

1
6
Procesos de SOLDEO.
En estado Sólido. Por Energía Química. PROTECCIÓN: Atmósfera controlada

Soldeo por DIFUSIÓN (DFW)

http://www.youtube.com/watch?v=5EhMYMr834o

• La difusión involucra la migración de átomos a través de la unión

por efecto de la concentración
• Las piezas a unir se someten a presión y a temperaturas 50‐70% Tf

Ventajas
 Uniones de alta calidad sin discontinuidades o porosidad
 Resistencia y ductilidad de la unión similares a los del material
 Unión de materiales con diferentes propiedades termofísicas.
 Buenas tolerancias dimensionales
 No hay emisión de radiación ultra‐violeta ni de gases
Inconvenientes
 Proceso lento para la producción masiva
 Requiere preparación de las superficies
 Inversión inicial elevada, el equipo limita el
tamaño de la unión
 Consumo de energía, se aplica calor durante un
largo periodo de tiempo

Aplicaciones
 Uniones metal‐cerámicas y metales disímiles
 Fabricación de piezas de gran precisión con
secciones complejas sin necesidad de
mecanizado posterior
 Industria aeroespacial, nuclear y electrónica
 Algunos aviones llevan más de 100 piezas
unidas por difusión

22
Procesos de SOLDEO.
En estado Sólido. Por Energía Química. PROTECCIÓN: Atmósfera controlada

Soldeo por DIFUSIÓN (DFW)

• Bastidor de fuselaje posterior

• Conexiones de actuadores tanto

internos como externos

• Mamparas de separación

• Elementos del tren de aterrizaje

• Bastidor y elementos
estructurales de la cabina.
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

6. Sold. con energía radiante: Sold. con láser

Descripción:
• Proceso de fusión en el que se obtiene un calentamiento localizado mediante la energía de un láser (haz
luminoso coherente altamente concentrado y enfocado).
• No es necesario contacto mecánico con la pieza y el material no tiene por qué ser conductor de la
electricidad.
• Son necesarios gases protectores para evitar oxidación.
• No se aporta material.
• Rayo muy focalizado  gran densidad de energía 
uniones profundas y delgadas.
Denominaciones:
• LBW (Laser‐Beam Welding), según AWS.
Ventajas:
• Mínima ZAT del metal base.
• Ausencia casi total de distorsión en la pieza soldada.
• Posibilidad de automatización del proceso (mediante el uso del control numérico y los robots).
• Facilidad de integración del sistema en líneas de producción ya existentes.
• Especialmente eficaz en piezas delgadas.
Inconvenientes:
• Alta inversión inicial: coste equipo de 40.000 a 1 millón de euros.
• Parámetros críticos de incidencia del gas de protección sobre la pieza a soldar
• Precauciones extremas requeridas en la preparación de la pieza a ser soldada (medidas de seguridad 
peligrosidad del láser en los ojos).
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

6. Sold. con energía radiante: Sold. con haz de electrones

Descripción:
• Se genera calor mediante los electrones de un haz fino y de alta
velocidad (la energía cinética de los electrones se convierte en
calor al chocar con la pieza).
• Es necesario un equipo especial para enfocar el haz de
electrones en la pieza en el vacío.
• Mayor vacío  Mayor penetración y relación profundidad /
anchura.
• Aplicaciones: componentes de aviones, de misiles, nucleares y
electrónicos. Ejes y engranajes de automóvil.
Denominaciones:
• EBW (Electron‐Beam Welding), según AWS.
Ventajas:
• Válido para casi todos los metales, incluso los refractarios.
• Amplio rango de espesores (desde membranas hasta 150 mm).
• Muy alta calidad de soldadura, con gran profundidad y sin necesidad de fundentes ni gases protectores.
• Calor muy concentrado  ZAT y distorsiones mínimas.
Inconvenientes:
• La necesidad de realizar el vacío para cada pieza  elevados costes y tiempos.
• Coste equipo (de 75.000 a más de 1 millón de euros).
• Generación de rayos X  problemas de seguridad.
Procesos de SOLDEO. Proceso LBW: http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&NR=1&v=4Uek3qEb8TA
Por fusión. Por Energía Radiante. PROTECCIÓN: Gas

Soldeo por Haz Láser (LBW)

Ventajas ‐ Inconvenientes
 No se requiere un vacío. El láser se puede transmitir por el
aire
 El haz láser se puede conformar, manipular y enfocar
ópticamente, usando fibras ópticas, por lo que el proceso se
puede automatizar con facilidad.
 No se generan rayos X (sí se generan con haz de electrones)
 Mejor calidad de la soldadura y tiene
menor tendencia a fusión incompleta,
salpicaduras y porosidades, y produce
menos distorsión.
 ZAT Pequeña, soldadura profunda
y estrecha
 Baja velocidad de soldadura
 Profundidad de soldadura limitada (25mm apro x.)
 Alto coste del equipo
Aplicaciones
 Soldadura de paneles de fuselaje de aluminio para aviones
y estructuras en la industria naval
 Requerimientos muy altos en la calidad de la soldadura
 Piezas delgadas (p.ej.:cuchillas de afeitar)
 Altos volúmenes de producción
 Electrónica

C Corte por Láser

Proceso similar variando los parámetros 17
Procesos de SOLDEO.
Por fusión. Por Energía Radiante. PROTECCIÓN: Vacío Generación
del haz
Soldeo por haz de electrones (EBW)
EBW, Electron‐Beam Welding:
https://www.youtube.com/watch?v=HvYcEEt4K0A
Ventajas
 ZAT muy pequeña, mínima distorsión y contracción
 Espesores muy finos (membranas) y hasta 150mm Cámara de
aprox. enfoque
 Cordones estrechos y profundos
 Alta pureza y buena calidad de la soldadura
Inconvenientes
 Se realiza en vacío Zona de
 Velocidades relativamente lentas pero pueden llegar trabajo
hasta los 12m/min
 Genera rayos X: requiere vigilancia y mantenimiento
adecuados
 Elevado coste del equipo fusión del metal: impacto de un haz de
Aplicaciones electrones de alta densidad de energía con la
 Casi todos los metales pieza a soldar.
 Piezas delgadas (espesores desde membranas hasta 150mm aprox.)
 El coste del proceso hace que se utilice cuando no se puedan utilizar otros procesos por cuestiones de
espesor, requerimientos de pureza y calidad en el resultado…
 Aplicaciones en las que el coste se puede justificar: aeronáutica, nuclear, armamento, electrónica y
determinados componentes para la industria automotriz (p.ej: engranajes y ejes)

C Corte por haz de electrones

18
Proceso similar variando los parámetros
 Tecnologías de Fabricación
Bloque 2. Procesos de unión: Soldadura por fusión

7. Comparación entre procesos

• Breve comparación entre los diferentes procesos de soldadura por fusión:
 BIBLIOGRAFÍA asignatura:
Autor Hernández Riesco, Germán
Tema: Soldadura
Título Manual del soldador / Germán Hernádez Riesco ; Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de
Unión

Publicación Madrid : CESOL, 2000

Autor Kalpakjian, Serope
Tema: Genérico Procesos
Manufactura, ingeniería y tecnología / Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid ; traducción Jaime
Título Espinosa Limón ; revisión técnica Francisco Sandoval Palafox, Ulises Figueroa López, Roberto
Hernández Cárdenas

Publicación Naucalpan de Juárez (México) : Pearson Educación, 2008

Autor Groover, Mikell P.
Tema: Genérico Procesos
Título Fundamentos de manufactura moderna : Materiales, procesos y sistemas / Mikell P. Groover

PublicaciónMéxico : Prentice-Hall Hispanoamericana, cop. 1997

Autor Valero, Carlos
Tema: General Procesos
Título Introducción a los procesos de fabricación

Publicación KRONOS