PROCESOS DE SOLDADURAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Soldadura por Arco Soldadura por Resistencia Soldadura por Gas y Oxi-combustible Otros Procesos de Soldaduras por Fusion Soldadura de estado solido Calidad de Soldadura Soldabilidad

Por: Ing. William Mendoza

Dos Categorias de Procesos de Soldaduras
 Soldadura por Fusion – la coalescencia se lleva a cabo por la fusion de las dos partes que se van a unir, en algunos casos agregando material de relleno a la junta.  Ejemplo: soldadura por arco,soldadura de puntos por resistencia, soldadura por gas oxi-combustible.  Soldadura en estado solido - calor y/o presion son usados para alcanzar la coalescencia, pero ocurre sin fundir los metales base y sin agregar metal de relleno.  Ejemplo: soldadura por forja, soldadura por difusion, soldadura por friccion.

Soldadura por Arco
 Un proceso de soldadura por fusion en el cual la coalescencia de los metales se alcanza por el calor de un arco electrico entre un electrodo y la pieza.  La energia electrica de un arco produce temperaturas ~ 10,000ºF (5500 ºC), lo suficientemente caliente para fundir los metales.  La mayoria de los procesos de soldadura por arco añaden metal de relleno para aumentar el volumen y la resistencia de la soldadura.

Que es un arco electrico?
 Un arco electrico es una descarga de corriente electrica que atraviesa un espacio en un circuito.  Es sostenido por una columna de gas ionizada (plasma) atraves del cual la corriente fluye.  Para iniciar el arco en el proceso de AW, el electrodo se pone en contacto con la pieza y rapidamente se separa de la misma a una distancia muy corta.

Soldadura por Arco
Un charco de metal fundido se forma cerca de la punta del electrodo, y como el electrodo es desplazado a lo largo de la junta, el charco de soldadura fundido se solidifica.
Electrodo consumible o no consumible Direccion de avance Arco Pieza Porta - electrodo Cable- electrodo
Metal de relleno

Maquina de soldar

Metal de soldadura

Coneccion

Cable-pieza

Configuracion basica de un proceso de soldadura por arco.

Dos tipos basicos de electrodos de AW
 Consumibles – consumidos durante el proceso de soldadura.  Fuente de metal de relleno en soldadura por arco.  No consumibles – no se consume durante el proceso de soldadura.  El metal de relleno debe ser agregado por separado.

Electrodos Consumibles
 Formas de electrodos consumibles  Las longitudes de las varillas de soldaduras son desde 9” hasta 18” y los diametros desde 1/16” hasta 5/16” y deben ser cambiados frecuentemente.  Alambres (electrodo) que pueden ser alimentados de manera continua en carretes con largas longitudes de alambre, evitando asi interrupciones frecuentes.  En ambas formas, alambre (solido y tubular) y varillas (desnudas o revestidas), son consumidos por un arco agregados de manera automatica o manual a la junta soldada como metal de relleno.

Electrodos no Consumibles
 Hechos de tungsteno el cual soporta la fusion  Gradualmente reducidos durante la soldadura (la vaporizacion es el principal mecanismo)  Cualquier metal de relleno puede ser suministrado mediante una alimentacion por separado de alambre (automatica) o varilla (manual) dentro del charco de soldadura.

MÉTODO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS DE TUNGSTENO PARA EL PROCESO G.T.A.W SEGÚN A.W.S A5.12 CLASE DESIGNACIÓN COLOR DEL EXTREMO ELECTRODO DE E.W.P. VERDE TUNGSTENO PURO ELECTRODO DE EWTh1 TUNGSTENO 1% AMARILLO TORIO ELECTRODO DE EWTh2 TUNGSTENO 2% ROJO TORIO ELECTRODO DE EWTh3 TUNGSTENO 3% AZUL TORIO ELECTRODO DE EWZr-1 TUNGSTENO 1% MARRÓN ZIRCONIO ELECTRODO DE EWCe-2 TUNGSTENO 2% ANARANJADO CERIO ELECTRODO DE EWLa-1 TUNGSTENO 1% NEGRO LANTANO ELECTRODO DE EWG GRIS TUNGSTENO

Electrodos de Tungsteno no Consumibles Mostrando su Identificación

Proteccion del Arco
 A altas temperaturas en soldadura por arco (AW), los metales reaccionan quimicamente con oxigeno, nitrogeno, e hidrogeno presente en el aire.  Las propiedades mecanicas de la soldadura pueden ser seriamente degradada por estas reacciones.  Para proteger la operacion, el arco debe ser protegido del aire circundante en el proceso de soldadura por arco (AW)  La proteccion del arco se logra mediante:  Gases de proteccion, como argon, helio, CO2 o mezclas de los anteriores  Fundentes, revestimientos

Fundente
Una sustancia que previene la formacion de oxidos y otros contaminantes en soldaduras, o los disuelve para facilitar su remocion.  Provee una atmosfera protectora para la soldadura.  Estabiliza el arco  Reduce las salpicaduras  Aporta elementos aleantes a la soldadura  Facilita la formacion de escorias  Controla la penetracion

Varios Metodos de Aplicacion del Fundente
 Vaciando el fundente granular sobre la operacion de soldadura.  Electrodo revestido con material fundente que se funde durante la soldadura para proteger la operacion.  Electrodos tubulares en el cual el fundente esta contenido en el nucleo y es liberado cuando el electrodo es fundido.  Calentar e impregnar la varilla de fundente contenido en un recipiente antes de soldar.

Fuentes de Energia en Soldadura por Arco
 Corriente Directa (DC) vs. Corriente Alterna (AC)  Las maquinas de AC son menos costosas para el comprador y operador, pero generalmente estan restringidas para materiales ferrosos.  Las maquinas de DC pueden ser usadas en todos los metales y generalmente conocidas por controlar mejor el arco.

Electrodos Consumibles para Procesos de AW
 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos -S.M.A.W. Soldadura por Arco con Metal protegido por Gas -G.M.A.W. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular -F.C.A.W. Soldadura por Electrogas -E.G.W. Soldadura por Arco Sumergido -S.A.W.-

Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)
Usa un electrodo consumible que consiste en una varilla metalica para relleno recubierta con quimicos que suministran fundente y proteccion.  Algunas veces llamada "stick welding"  Suministro de la fuente de energia, cablesconecciones, y porta-electrodos.

Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos -S.M.A.W.Electrodo consumible Direccion de avance Revestimiento del electrodo Escoria

Gas de proteccion del revestimiento del electrodo

Metal de soldadura solidificado
Metal base Metal de soldadura fundido

SHIELDED METAL ARC WELDING

Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos -S.M.A.W.-

Soldador ejecutando trabajos de soldadura con el proceso SMAW

Aplicaciones del Proceso SMAW
 Usado para aceros, aceros inoxidables, acero de fundicion, y ciertas aleaciones no ferrosas.  No se usa o muy poco en aluminio y sus aleaciones, aleaciones de cobre, y titanio.

Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas -GMAW Usa un electrodo consumible en forma de alambre enrollado en una bobina y la proteccion realizada mediante la covertura del arco con un gas atraves de la boquilla.  El electrodo-alambre es alimentado automaticamente y de forma continua desde un carrete atraves de la pistola de soldar.  Los gases de proteccion incluyen gases inertes tales como Ar y He para soldar aluminio, y gases activos tales como el CO2 para soldar aceros.  Electrodo-alambre desnudo mas la proteccion de los gases eliminan la escoria de la soldadura - no requiere esmeril manual ni limpieza de escoria.

Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas –GMAWAlimentado desde la bobina Gas de proteccion

Electrodo-alambre
Boquilla Gas de proteccion

Direccion de avance

Metal de soldadura solidificado

Metal base

Metal de soldadura fundido

GAS METAL ARC WELDING

Ventajas de GMAW sobre SMAW
 Mejor tiempo-arco debido al electrodoalambre continuo.  Los electrodos deben ser cambiados periodicamente en SMAW  Mejor uso del electrodo como metal de relleno que el proceso SMAW  Los extremos(recortes) de los electrodos no se pueden usar en el proceso SMAW  Mayor velocidad de deposicion  Elimina los problemas de remocion e inclusiones de escorias  Puede ser rapidamente automatizado

Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas –GMAW-

Soldador realizando trabajos de soldadura con el proceso GMAW

Soldadura por Arco con Electrodo Tubular (FCAW)
Adaptacion del proceso SMAW, para superar las limitaciones de los electrodos revestidos.  El electrodo es un consumible continuo tubular (enrollado en bobina) que contiene fundente y otros ingredientes (elementos aleantes) en su nucleo.  Dos tipos:  FCAW auto protegido- incluye en el nucleo compuestos que producen gases de proteccion.  FCAW protegido por gas – usa adicionalmente gas de proteccion.

Soldadura por Arco con Electrodo Tubular -F.C.A.W.Alimentado desde la bobina Electrodo- alambre tubular Nucleo con fundente Direccion de avance Gas de proteccion opcional Arco Metal base Gas de proteccion Boquilla opcional Tubo – guía Escoria

Metal de soldadura solidificado Metal fundido de soldadura

FLUX CORED ARC WELDING. Con presencia o ausencia de gas de proteccion suministrado externamente se diferencia de dos clases: (1) auto-protegido, en el cual el nucleo provee ingredientes para la proteccion, y (2) protegido con gas, el cual usa gas de proteccion externo.

Soldadura por Electrogas (EGW)
Usa un electrodo consumible continuo, electrodoalambre tubular o alambre solido desnudo con suministro de gas de proteccion externo cualquiera de los dos, y moldes para contener el metal fundido.  Cuando el electrodo-alambre con nucleo de fundente se usa y no se suministra proteccion de gas externa, entonces es un caso particular del proceso FCAW autoprotegido.  Cuando el electrodo-alambre solido desnudo se usa con gases de proteccion de una fuente externa, entonces es un caso particular del proceso GMAW.

Soldadura por Electrogas (EGW)
Alimentado con electrodoalambre con nucleo de fundente

Movimiento del cabezal de la soldadura ascendente

Moldes a ambos lados Entrada del agua de enfriamiento Salida de agua

Metal base

Escoria fundida Metal de soldadura fundido
Metal de soldadura solidificado

Electrogas welding :Usa un electrodo-alambre con nucleo de fundente interno: (a) Visto de frente sin molde para mejor claridad, y (b) Visto de lado mostrando los moldes a ambos lados.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
 Usa un electrodo-alambre solido desnudo continuo consumible, con proteccion del arco proporcionado por una covertura de un fundente granular.  El electrodo-alambre es alimentado de manera automatica desde una bobina.  El fundente se introduce en la junta ligeramente delante del arco por gravedad desde una tolva.  El arco se sumerge completamente bajo el fundente, evitando chispas, salpicaduras, y radiacion.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Fundente granular de la tolva

Electrodo consumible Manto de fundente granular

Sistema de vacio para recuperar el fundente

Direccion de avance

Escoria (fundente solidificado) Metal base Metal de soldadura solidificado

Fundente fundido

Metal de soldadura fundido

Submerged arc welding.

Aplicaciones y Productos SAW
 Para fabricacion de aceros de formas estructurales (por ejemplo vigas-I).  Para soldaduras de ranura en tubos de gran diametro, tanques, recipientes a presion y construcciones navales.  Componentes soldados para maquinarias pesadas.  Para la mayoria de los aceros (excepto aceros de alto contenido de carbono)  No es bueno en materiales no ferrosos.

Procesos de Soldadura con Electrodos no Consumibles
 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas G.T.A.W.  Soldadura por Arco Plasma P.A.W  Soldadura por Arco de Carbono C.A.W.  Soldadura de Esparragos S.W.

Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas (GTAW)
Usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco.  El punto de fusion del tungsteno = 3410C (6170F).  Denominado en Inglaterra (TIG) welding  Denominado en Alemania "WIG welding"  Se usa con o sin metal de relleno  Cuando se usa metal de relleno, este se agrega al charco de la soldadura atraves de una varilla en forma manual o alambre de manera automatica.  Aplicaciones: mas comunes aluminio y aceros inoxidables.

Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas -GTAW

Electrodo de tungsteno no consumible Direccion de avance

Gas de proteccion Boquilla de gas Punta del electrodo

Gas de proteccion

Metal de soldadura solidificado Metal base Metal de soldadura fundido

Gas tungsten arc welding.

Proceso de Soldadura GTAW

Ventajas y Desventajas del Proceso GTAW
Ventajas:
 Alta calidad de soldaduras para aplicaciones apropiadas.  Sin salpicaduras debido a que no existe metal de relleno atraves del arco.  Poca o sin limpieza post soldadura debido a que no hay fundentes.

Desventajas:
 Generalmente mas lento y mas costoso que los procesos de soldadura por arco con electrodos consumibles.

Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas –GTAW-

Soldador realizando trabajos de soldadura con el proceso GTAW

Soldadura por Arco Plasma (PAW)
Forma especial del proceso GTAW en el cual un arco de plasma constreñido es dirigido hacia el area de la soldadura.  El electrodo de tungsteno esta contenido dentro de una boquilla que enfoca un chorro de alta velocidad de gas inerte(argon) dentro de la zona del arco para formar una alta velocidad, un chorro de arco plasma intensamente caliente.  La temperatura del gas ionizado (plasma) alcanza 28,000C (50,000F), debido a la constriccion del arco, produce un chorro de plasma de pequeño diametro y muy alta densidad de energia.

Soldadura por Arco Plasma -P.A.W.-

Electrodo de tungsteno

Gas plasma Gas de proteccion

Direccion de avance Gas de proteccion Chorro de plasma Metal base Metal de soldadura solidificado Metal de soldadura fundido

Plasma arc welding (PAW).

Ventajas/ Desventajas de PAW
Ventajas:
 Buena estabilidad del arco  Mejor control de la penetracion que otros procesos de soldadura por arco AW  Altas velocidades de avance  Excelente calidad de soldadura  Puede ser usado en la mayoria de los metales

Desventajas:
 Alto costo del equipo  Mayor tamaño de la boquilla que otros procesos AW  Tendencia a restringir el acceso a ciertas juntas.

Soldadura por Resistencia (RW)
Un grupo de procesos de soldadura por fusion que usa una combinacion de calor y presion para llevar a cabo la coalescencia.  El calor es generado mediante la resistencia electrica para que la corriente fluya en la junta que se va a soldar.  El proceso principal de RW es el proceso de soldadura de puntos por resistencia (RSW).

Soldadura por Resistencia RW
Fuerza

Corriente

Electrodo Punto de soldadura Laminas metalicas

Resistance welding, Muestra los componentes en soldadura de puntos, el proceso principal en el grupo RW .
Fuerza

Electrodo

Ventajas y Desventajas de RW
Ventajas:
    No se requiere metal de relleno Es posible alta velocidad de produccion Se presta para la mecanizacion y automatizacion Bajo nivel de destrezas del operador comparado con el proceso de soldadura por arco  Buena exactitud y confiabilidad

Desventajas:
 Alto costo inicial del equipo  Limitado para juntas a solape en la mayoria de los procesos de soldadura por resistencia  Limitaciones en aluminio y cobre

Componentes en el Proceso de Soldadura de Puntos por Resistencia RSW
 Partes a soldar (usualmente laminas metalicas)  Dos electrodos opuestos  Significa la aplicacion de presion para presionar las partes entre los electrodos  El suministro de energia desde el cual una corriente controlada puede ser aplicada para un tiempo especifico.

Soldadura de Puntos por Resistencia (RSW)
Proceso de soldadura por resistencia en el cual la fusion de las superficies en contacto en una junta a solape se alcanza mediante electrodos opuestos.  Usado para unir laminas de metal delgadas usando una serie de puntos de soldaduras

 Usado ampliamente en produccion en masa de automoviles, aparatos, muebles de metal, y otros productos hechos de laminas de metal
 Tipicamente un vehiculo tiene ~ 10,000 soldaduras de puntos  La produccion anual de automoviles en el mundo se mide en decenas de millones de unidades.

Ciclo del Proceso de Soldadura de Puntos por Resistencia -R.S.W.Electrodo Fuerza Metal fundido
Punto de sold.

Fuerza e intensidad i

(a) Ciclo de soldadura de puntos, (b) grafica de fuerzas de presion y ciclo de la corriente(1) partes insertadas entre los electrodos, (2) electrodos en contacto, fuerza aplicada, (3) paso de corriente, (4) se corta la corriente, (5) se separan los electrodos.

Soldadura de Costuras por Resistencia (RSEW)
Usa electrodos en forma de ruedas para producir una serie de soldaduras de puntos solapados a lo largo de una junta a solape  Puede producir juntas hermeticas contra fugas de aire.  Aplicaciones:  Tanques de gasolina  Silenciadores de automoviles  Diversos recipientes de laminas de metal

Soldadura de Costuras por Resistencia -RSEW-

Electrodo-rueda

Partes de laminas de metal

Movimiento de la junta al girar las ruedas

Resistance seam welding (RSEW).

Soldadura de Proyeccion por Resistencia (RPW)
Un proceso de soldadura por resistencia en el cual la coalescencia ocurre en uno o mas pequeños puntos de contactos sobre las partes.  Puntos de contactos determinados mediante diseño de las partes a ser unidas.  Puede consistir en proyecciones, estampados, o intersecciones localizadas de las partes.

Soldadura de Proyeccion por Resistencia -RPWFuerza

Electrodo Partes de lamina de metal

Proyeccion

Punto de soldadura

Resistance projection welding (RPW): (1) inicio de la operacion, las partes entre contacto esta en proyeccion; (2) cuando la corriente se aplica, porciones de metal similar a la soldadura de punto se forman en las proyecciones.

Soldadura por Gas Oxi-Combustible(OFW)
Grupo de operaciones de soldadura por fusion que queman varios gases combustibles mezclados con oxigeno.  OFW emplea diversos tipos de gases, la cual es la distincion primaria entre los miembros de este grupo.  El gas oxi-combustible tambien es usado en llamas de sopletes de cortes para cortar y separar planchas de metal y otras partes  El proceso mas importante de OFW es la soldadura y corte por oxy-acetileno.

Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW)
Soldadura por fusion desarrollada por la llama de mas alta temperatura, de la combustion del acetileno y el oxigeno.  La llama es dirigida por un soplete de soldadura.  Se agrega algunas veces metal de relleno  Debe ser de composicion similar al del metal base.  Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para limpiar la superficie y prevenir la oxidacion.

Soldadura por Oxi-Acetileno –OAW-

Mezcla de Direccion de avance

Varilla de relleno

Punta del soplete de soldar Llama Metal de soldadura solidificado Metal de soldadura liquido

Metal base

Operacion tipica del proceso oxy- acetylene welding (OAW).

Acetileno (C2H2)
 El gas combustible mas popular entre el grupo OFW debido a su capacidad de producir la llama de mas alta temperatura mas que cualquier otro - hasta 3480C (6300F)  Dos etapas de la reaccion quimica del acetileno y el oxigeno:  Primera etapa de la reaccion (cono interno de la llama): C2H2 + O2  2CO + H2 + calor  Segunda etapa de la reaccion (envoltura externa): 2CO + H2 + 1.5O2  2CO2 + H2O + calor

Soplete Oxi-acetileno
 La maxima temperatura se alcanza en la punta del cono interno, mientras la covertura externa se extiende y protege la superficie de la pieza de la atmosfera.
Covertura externa

Pluma de acetileno
Cono interno

La llama de un soplete oxiacetileno indicando las temperaturas alcanzadas.

Gases Alternos para OFW
      Metil-acetileno-Propadieno (MAPP) (5300ºF) Hidrogeno (4600ºF) Propileno ( 5200 ºF) Propano ( 5000ºF) Gas Natural (4000ºF) Metano (4400ºF)

Otros Procesos de Soldadura por Fusion
Los procesos de soldadura por fusion FW que no pueden ser clasificados como procesos soldadura por arco, resistencia, u oxicombustible.  Usa tecnologia unica para desarrollar calor por fusion  Las aplicaciones son tipicamente unicas.  Incluye procesos:  Soldadura por haces de electrones  Soldadura por rayos laser  Soldadura por electroescoria  Soldadura por termita

Soldadura por Haces de Electrones (EBW)
Proceso de soldadura por fusion en el cual el calor para la soldadura es suministrado por un chorro de electrones altamente concentrado, de alta densidad que golpean la superficie de la pieza.  La pistola de rayos de electrones opera a:  Alto Voltaje ( 10 to 150 kV tipico) para acelerar los electrones.  La intensidad de la corriente del rayo es baja (medida en miliamperios)  La energia en EBW no es excepcional, pero la densidad de la energia si

Soldadura por Haces de Electrones (EBW)

Ventajas y Desventajas de EBW
Ventajas:  Soldaduras de alta calidad, perfil profundo y estrecho.  Zona afectada por el calor (haz) limitada, baja distorsion termica.  Altas velocidades de soldaduras  No requiere ni fundentes ni gases de proteccion Desventajas:  Alto costo del equipo  Requieren preparacion y alineacion de la junta exacta.  Se requiere camara de vacio  Seguridad: EBW genera x-rays

Soldadura por Rayos Laser (LBW)
Proceso de soldadura por fusion en el cual la coalescencia es alcanzada por la energia de un rayo de luz amplificado, por una radiacion electromagnetica estimulada altamente concentrada, coherente, enfocada en la junta.  Laser = “Amplificacion de la luz por una emision de radiacion estimulada"  LBW normalmente desarrollada con gases de proteccion para prevenir la oxidacion.  Metal de relleno usualmente no se usa.  Densidad de alta energia en una area pequeña, asi que el LBW a menudo se usa en partes pequeñas.

LBW vs. EBW
 No se requiere camara de vacio para LBW  No se emiten rayos –X en LBW  Los rayos Laser pueden ser concentrados y dirigidos por lentes opticos y espejos.  LBW no es capaz de realizar soldaduras profundas y EBW produce soldaduras con alta relacion ancho-profundidad.  Maxima profundidad de LBW= ~ 19 mm (3/4pulgs.), considerando que la profundidad con EBW = 50 mm (2 pulgs.)

Soldadura por rayos Láser (LBW)

Soldadura por Termita (TW)
Proceso de soldadura por fusion FW en el cual el calor para la coalescencia es producido por un metal fundido supercaliente de una reaccion quimica de termita.  Termita = Mezcla de polvos finos de Al y Fe3O4 que producen una reaccion exotermica cuando son encendidos.  Tambien usado como bomba incendiaria  El metal de relleno se obtiene del metal liquido  El proceso es usado para unir, pero es mas comun en fundiciones que en soldaduras

Fe3O4 + Al

Soldadura por termita T.W.
Acero súper caliente de una reaccion termica

Escoria
Crisol Mecanismo de vaciado Molde Escoria
Soldadura

Thermit welding: (1) Termita encendida; (2) se abre el crisol, el metal supercaliente fluye dentro del molde; (3) el metal se solidifica para producir la junta soldada.

Aplicaciones de TW
 Uniones de rieles en vias ferreas  Reparaciones de grietas en grandes fundiciones de acero y forjas  La superficie de la soldadura es a menudo lo suficientemente suave el cual no requiere acabado adicional.

Soldadura por Estado Solido (SSW)
 La coalescencia de la superficie de las partes se logra por:  Solo presion , o  Calor y Presion  Si se usa ambos calor y presion, el calor no es suficiente para fundir las superficies de la junta.  Para algunos procesos de SSW , el tiempo tambien es un factor.  No se agrega metal de relleno  Cada proceso de SSW tiene su propia forma de crear un enlace en las superficies de contacto.

Resultados Satisfactorios en SSW
 Factores esenciales para que una soldadura en estado solido sea exitosa es que las dos superficies preparadas para soldar esten:  Muy limpias  En contacto fisico muy intimo con cada uno para permitir el enlace atomico.

Ventajas de SSW sobre los procesos FW
 Si no hay fusion, entonces no hay zona afectada por el calor, asi que el metal alrededor de la junta retiene sus propiedades originales.  Muchos procesos de SSW producen juntas soldadas que unen completamente la interfase de contacto entre las dos partes antes que puntos visibles o costuras.  Algunos procesos de SSW pueden ser usados para unir metales disimiles, sin tener que preocuparse acerca de puntos de fusion relativos, expansion termica, y otros problemas que se presentan en FW.

Procesos de Soldaduras por Estado Solido
        Soldadura por Forja Soldadura en Frio Soldadura por Laminado Soldadura por Presion y Calor Soldadura por Difusion Soldadura por Explosion Soldadura por Friccion Soldadura por Ultrasonido

Soldadura por Forja
Proceso de soldadura en el cual los componentes que van a ser unidos se calientan a un rango de temperatura de trabajo en caliente y entonces son forjados juntos a la vez mediante martillado o medios similares.  Trascendencia historica en la evolucion de la tecnologia manufacturera.  El proceso data de aproximadamente 1000 A.C., cuando los herreros aprendieron a soldar dos piezas de metal.  De menor importancia comercial en la actualidad a excepcion por sus variantes

Soldadura por Laminado (ROW)
Un proceso de soldadura por SSW en el cual se aplica una presion suficiente para causar coalescence por medio de rodillos, cualquiera de los dos con o sin calor externo.  La variacion de cualquiera de los dos procesos de soldadura, por forja o soldadura en frio, dependen si se calientan las partes antes del proceso.  Si no se aplica calor externo, se llama soldadura por laminado en frio.  Si se aplica calor, se llama soldadura por laminado en caliente.

Soldadura por Laminado

Rodillos

Soldadura Partes a soldar Partes soldadas

Roll welding (ROW).

Aplicaciones de Soldadura por Laminado
 Soldadura de revestimiento (surfacing weld) con acero inoxidable en acero suave o de baja aleacion para mejorar la resistencia a la corrosion.  Bandas bimetalicas para medir temperatura.  Monedas "Sandwich" para la casa de la moneda U.S

Soldadura por Difusion (DFW)
Es un proceso de SSW que usa calor y presion, usualmente en una atmosfera controlada, con tiempo suficiente para la difusion y la coalescencia ocurra.  Temperaturas  0.5 Tm  La deformacion plasticas en las superficies es minima.  Mecanismo de coalescencia primario es difusion por estado solido.  Limitacion: tiempo requerido para la difusion puede oscilar de segundos a horas.

Aplicaciones de Soldadura por Difusion DFW
 Union de metales refractarios y de alta resistencia en la industria aeroespacial y nuclear.  Puede ser usado para unir cualquiera de los metales semejantes y disimiles.  Para unir metales disimiles, una capa de relleno de metal diferente es amenudo intercalada entre los metales base para facilitar la difusion.

Soldadura por Explosion (EXW)
Un proceso de soldadura de SSW en el cual una coalescencia rapida de dos superficies metalicas es causada por la energia de un explosivo detonado.  No se usa metal de relleno  No se aplica calor externo  No ocurre difusion – el tiempo es demasiado corto  La union es metalurgica, combinada con un entrelazado mecanico que resulta de un rizado o interfase ondulada entre los metales.

Soldadura por Explosion EX.W
Comunmente usado para unir dos metales disimiles, en particular para revestir un metal en la superficie de un metal base, sobre grandes areas. Explosive welding (EXW): (1) instalacion en la configuracion paralela, and (2) durante la detonacion de la carga explosiva.
Explosión Detonador Abertura Explosivo Amortiguador Plancha móvil Plancha posterior Yunque Soldadura Expulsion de la pelicula superficial Plancha móvil
Plancha posterior

Soldadura por Friccion (FRW)
Proceso de soldadura por estado solido SSW en el cual la coalescencia se logra mediante calor por friccion combinado por presion.  Cuando se lleva a cabo de manera apropiada, no ocurre la fusion en la superficie de empalme.  Usados normalmente sin metal de relleno, fundente, o gases de proteccion.  El proceso protege una HAZ estrecha.  Puede ser usado para unir metales disimiles.  Proceso comercial ampliamente usado, facil de automatizar y produccion en masa.

Soldadura por Friccion FRW
Mandril rotatorio Mandril sin rotación Movible axialmente Partes llevadas a hacer contacto para desarrollar la friccion

La rotación se detiene mientras se aplica la fuerza

Fuerza axial aplicada Formacion de la soldadura

Friction welding (FRW): (1) Mandril rotando, sin contacto; (2) partes llevadas a hacer contacto para generar calor por friccion; (3) la rotacion se detiene y se aplica la presion axial; y (4) se forma la soldadura.

Aplicaciones / Limitaciones de FRW
Aplicaciones:  Ejes y partes tubulares  Industrias: automotriz, aviacion, equipos agricolas, petroleo y gas natural Limitaciones:  Al menos una de las partes debe ser rotacional  Flash must usually be removed  El aplastamiento reduce la longitud de las partes (el cual debe ser tomado en consideracion en el diseño del producto).

Soldadura por Ultrasonido (USW)
Se mantienen los dos componentes firmes, esfuerzos de corte oscilatorio de frecuencia ultrasonica se aplican a la interfase para provocar la coalescencia.

 El movimiento oscilatorio desprende cualquier pelicula superficial para permitir contacto intimo y fuerte enlace metalurgico entre las superficies.
 Aunque el calentamiento de las superficies ocurra, las temperaturas son muy bajas Tm  No se usa metales de relleno, fundentes o gases de proteccion.  Limitado generalmente para juntas a solape sobre materiales blandos tales como aluminio y cobre.

Soldadura por Ultrasonido U.S.W.

Masa
Transductor ultrasónico

Fuerza descendente Movimiento vibratorio

Partes a ser soldadas Yunque

Yunque

Ultrasonic welding (USW): (a) Instalacion general para una junta a solape; y (b) Esquema de la soldadura realizada.

Aplicaciones de Soldadura por Ultrasonido USW
 Terminaciones alambricas y empalmes en la industria electrica y electronica  Elimina la necesidad de usar uniones blandas(soldering).  Ensamblaje de paneles de laminas de aluminio.  Soldadura de tubos a laminas en paneles solares.  Ensamblaje de pequeñas partes en la industria automotriz.

Soldabilidad
Es la capacidad de un metal o combinacion de metales a ser soldado en una estructura diseñada apropiada, y que por las juntas soldadas resultantes posea propiedades metalurgicas requeridas para desempeñarse satisfactoriamente en un servicio deseado.  La buena soldabilidad de caracteriza por:  Facilidad con el cual un proceso de soldadura se lleva a cabo.  Ausencia de defectos de soldaduras  Resistencia aceptable, ductilidad, y tenacidad en la junta soldada.

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