GRADO EN INGENIERÍA

Tecnologías Electrónica y Automática

de Fabricación
Bloque 1. Introducción, definiciones
Tecnologías y clasificación
de Fabricación

BLOQUE 3. Sistemas de Fabricación.

Introducción

M.A. Lope
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Tecnologías de Fabricación

1. Tecnología Mecánica
2. Proceso de fabricación
2.1. Esquema general
2.2. Continuidad
2.3. Actividad
3. Sistema de Fabricación:
3.1. Elementos
3.1.1. Elementos estructurales
3.1.2. Elementos ocasionales
3.1.3. Elementos auxiliares
3.2. Evolución de los Sistemas de Fabricación
3.2.1 Célula de fabricación flexible
3.2.1.1 Componentes de la célula
3.2.1.2. Ejemplo de célula de fabricación flexible
3.2.1.3. Combinación de células de fabricación flexible
4. La empresa productiva
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1. Tecnología Mecánica

Identificación de necesidades humanas

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1. Tecnología Mecánica

“Ciencia cuyo objeto es el conocimiento, aplicación y

desarrollo de procesos óptimos para la conformación de
conjuntos mecánicos, según especificaciones de diseño,
basándose en el uso de factores productivos y teniendo en
cuenta los fines del individuo, la empresa y la sociedad”
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2. Proceso de fabricación

Un proceso de fabricación tiene como objetivo el obtener

productos, según especificaciones de diseño (información
contenida en planos e instrucciones) a partir de
preformas o materias primas, con el apoyo de ciertos
recursos productivos (materiales o equipos industriales,
energía, información, personal, etc...) dentro de un
sistema de fabricación.
La fabricación de un producto es una sucesión de
procesos debidamente secuenciados.
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• Facetas de la conformación de un producto

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2. Proceso de fabricación
ENTORNO Operario

Ei: Preforma

Información
SISTEMAS:
•Instalación.
PROCESO DE •Máquina
FABRICACIÓN •Herramienta SISTEMA DE
•Utillaje FABRICACIÓN
•Suministros
•Accesorios

Ef:
Ef:Pieza
PRODUCTO, residuos
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2. 1. Esquema general
Transformación de propiedades debida a un
proceso de fabricación entre Estado 0 y Estado 1:
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2.2. Continuidad

Procesos continuos

Procesos discretos
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2.4. Actividad

Un proceso de fabricación es una sucesión de

actividades.
La actividad básica es la que produce la
transformación de la preforma o materia prima entre
los estados inicial y final
Las actividades complementarias son actividades
asociadas necesarias para llevar a cabo de forma
óptima la anterior
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2.4. Actividad

Ejemplo: Proceso de
torneado
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3. Sistema de Fabricación
Esquema de un sistema de fabricación típico

MH
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3. 1. Elementos
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3. 1. 1. Elementos estructurales

Equipos, máquinas e instalaciones que realizan labores

activas permanentes en el proceso
Programas funcionales permanentemente incluidos en el
sistema de fabricación. Son elementos estructurales
inmateriales y condicionan el comportamiento de los
equipos
Leyes o reglas (conocidas o desconocidas) que determinan
el comportamiento global del sistema
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3. 1. 2. Elementos ocasionales

• Producto, que toma cuerpo al final del proceso

• Preformas o materiales de partida
• Piezas o materiales en curso
• Portapiezas o portaherramientas
• Herramientas
• Resíduos generados por el proceso
• Suministros (materiales auxiliares utilizados)
• Accesorios del equipo, máquina o instalación
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3. 1. 3. Elementos auxiliares

• Operador. Con la automatización de los procesos de

fabricación ha pasado a un segundo plano,
cambiando su función en el sistema
• Entorno. Elemento material que circunda al sistema.
Puede ser un elemento perturbador
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3. 2. Evolución de los sistemas de Fabricación

Categorías Personal Material Energía Información

Sistemas Herra- Utilla- Alimenta- Conversión Indivi- Integra-

mientas jes ción dual da

Manual 

Con herramienta  

MH manual   

MH energía ext.    

MH con motor     

MH con CN      

Sistema flexible       
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3.2.1.Célula de fabricación flexible

Una célula de fabricación Sistema de control
es autónoma y funciona E.datos S.datos
como cliente y Sistema de flujo
proveedor de otras de herramientas
células. E.hrmta. S.hrmta.
Está constituida por una Sistema de
o varias máquinas que Energético
Sistema E.herram.
estaciones
intercambian conformadas

información entre sí, con E.pieza S.pieza

la oficina técnica y con Sistema de flujo de piezas
producción.
Flujo de información E- Herramienta
Flujo de material S- Salida
Flujo de energía
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3.2.1.1. Componentes de la célula

Armario de control
Máquina herramienta
Almacenes de
herramientas, piezas o
utillajes
Equipos de manipulación
y transporte
Equipos de medida
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3.2.1.2. Ejemplo
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3.2.1.3. Combinación de células de fabricación flexible

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4. La empresa productiva.
Organización de la producción

Organización de posición fija

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4. La empresa productiva

Organización por procesos

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4. La empresa productiva

Organización en células de
fabricación
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4. La empresa productiva

Organización en línea
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4. La empresa productiva
Ciclo del producto
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4. La empresa productiva. Organigrama
DIRECCIÓN GENERAL
Gestión general de la empresa
Planificación estratégica

Organigrama CALIDAD

Gestión de calidad

• Un organigrama ADMINISTRACIÓN PERSONAL

muestra las Contabilidad Selección de personal

Facturación Nóminas
relaciones de Formación

dependencia entre OFICINA TÉCNICA PRODUCCIÓN

Diseño de productos Planificación de la producción

los diferentes Diseño de utillajes
Validación de procesos
Fabricación

departamentos de COMPRAS COMERCIAL

la empresa y dentro Adquisición de recursos:

Máquinas, herramientas
Análisis de mercado
Ventas
Suministros

de ellos, entre Materias primas

SERVICIO POST-VENTA

niveles jerárquicos. Reparaciones

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Bloque 1. Introducción, definiciones y clasificación

BIBLIOGRAFÍA asignatura:

Autor Kalpakjian, Serope

Tema: Genérico Procesos
Manufactura, ingeniería y tecnología / Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid ; traducción Jaime
Título Espinosa Limón ; revisión técnica Francisco Sandoval Palafox, Ulises Figueroa López, Roberto
Hernández Cárdenas

Publicación Naucalpan de Juárez (México) : Pearson Educación, 2008

Autor Groover, Mikell P.
Tema: Genérico Procesos
Título Fundamentos de manufactura moderna : Materiales, procesos y sistemas / Mikell P. Groover

PublicaciónMéxico : Prentice-Hall Hispanoamericana, cop. 1997

Autor Altin, L
Título Procesos para Ingeniería de Manufactura.

• Publicación Alfaomega. Nueva York, 1990. pp. 363.