GRADO EN INGENIERÍA ELECTRÓNICA y AUTOMÁTICA

Tecnologías de Fabricación

BLOQUE 2. Procesos y tecnologías de

fabricación

Procesos de deformación: Forja

José Antonio Albajez

F. J. Brosed
M. A. Lope
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Bloque 2. Procesos de deformación

Índice de los procesos de deformación volumétrica

1. Laminación
1. Introducción
2. Análisis del proceso
3. Ejemplos
2. Forja
1. Descripción del proceso
2. Análisis del proceso
3. Defectos
4. Equipos y utillajes

3. Extrusión
1. Descripción del proceso
2. Análisis del proceso
3. Defectos
4. Equipos y utillajes
4. Estirado o trefilado
1. Descripción del proceso
2. Análisis del proceso
3. Defectos
4. Equipos y utillajes
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Bloque 2. Procesos de deformación

2.1. Introducción.
El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas
de compresión, aplicadas a través de diversas matrices y herramientas.
Proceso: https://www.youtube.com/watch?v=YobXFODkp50;
https://www.youtube.com/watch?v=p5ouEQJKftg
https://www.youtube.com/watch?v=2TvDTZHuPWk
Características:
Diferentes procesos, comentado:
• Altas tasas de producción http://www.youtube.com/watch?v=0vuw7CutuEM;
• Aprovechamiento del material
• Mejoras en la microestructura y en la macroestructura
que permite alcanzar muy buenas propiedades mecánicas
• El forjado permite el control del flujo del metal y de la
estructura del grano. Soldadura por forja de una cavidad o sopladura

Fundición Mecanizado Forjado

Orientación de la fibra según el proceso de producción de un eslabón de cadena Aplastamiento de la Soldadura de las
Estado inicial
naval [Kalpajkian] cavidad por la forja dos caras por la
• Requiere operaciones de acabado adicionales (malas recristallzación del
grano en la forja
tolerancias dimensionales)
 Forjado de precisión (forma neta o forma casi neta)

Bloque 2. Procesos de deformación
2.1. Introducción.
Clasificación de los procesos de forja:
• Temperatura de forja
– En caliente
• Tª superior a la temperatura
de recristalización de la
pieza
• Menor fuerza de forjado
– En frío
• Tª inferior a la temperatura
de recristalización de la
pieza
• Mejores tolerancias
geométricas y superficiales
• Riesgo de grieta con
materiales poco dúctiles
• Tipo de proceso:
– Matriz abierta o recalcado
– Matriz o estampa impresora
– Matriz o estampa cerrada (sin
rababa)
– De precisión
• Ver Clasificación de las
operaciones elementales (Material
para ampliar ADD)
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El proceso de deformación plástica se puede
descomponer en operaciones elementales:
1.Aplastamiento puro o recalcado: esfuerzo en una
dirección; ensanchamiento en las otras dos;
2.Estirado puro o retención: esfuerzo en dos direcciones;
aumento de una de las dimensiones reducción de las otras
dos;
3. Extrusión: directa, inversa o lateral
4. Trefilado y efecto rebaba (extrusión inducida o “filage”)
a.Efecto trefilado, pequeñas reducciones de sección; hilera algo
menor que la preforma. Se aprovecha la solidez en vez de la
plasticidad.
b.Extrusión inducida o “filage”, en este caso la extrusión origina el
paso del material a través de un orificio que es la boca de entrada
de una cavidad ciega que terminará por llenarse. Las presiones
necesarias no provienen de la aplicación directa de esfuerzos sino
que son consecuencia de las presiones inducidas en el proceso de
deformación. La presión de filage se utiliza para: conseguir el
paso del material a través del orificio de filage, vencer el
rozamiento de las paredes de la cavidad a llenar, y en aplastar el
material contra el fondo de la misma.
c. Presión de estricta fluencia
5.Corte, desgarro de la sección para separar partes de una
pieza.
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2.1 Materiales y lubricación

• Materiales de los dados
 Propiedades:
o Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas
o Capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente,
o Resistencia al choque térmico y mecánico
o Resistencia al desgaste, en especial al desgaste abrasivo, por la presencia de
cascarilla en la forja en caliente
 Selección:
o Según el tamaño de pieza, la composición y las propiedades de la pieza
o La complejidad de la forma, la temperatura de forjado y el tipo de operación
o El costo de los materiales del dado y la cantidad requerida de forjas
 Materiales: Aceros para herramienta: Aceros aleados con Cr, Ni, Mo y V.

• Lubricación
 Influyen sobre la fricción y el desgaste, y por consiguiente sobre las fuerzas requeridas
 También influye en el flujo del metal en las cavidades.
 Actúan como barrera térmica entre la pieza caliente y los dados fríos
 También sirven como agente de desprendimiento, evitando que la pieza forjada se
pegue al dado
 Variedades
o Para forja en caliente: grafito, disulfuro de molibdeno y, a veces, vidrio, aplicados
sobre el dado
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2.1. Materiales y lubricación

• La forjabilidad es la capacidad de un material de sobrellevar
una deformación sin romperse
• Materiales:

Aceros: los aceros con alto contenido en carbono y los fuertemente aleados son más difíciles
de conformar y provocan un mayor desgaste de las matrices que los aceros con menor
contenido en carbono y menos aleados
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2.2. Forjado con matriz abierta (Recalcado)

• Reducción de altura por compresión mediante matriz abierta

lubricación y
• Fuerza de fricción y/o matrices frías  abarrilamiento  diferencias de
enfriamiento

Ideal
Real

ε = ln ho F =σ f A
 Rozamiento
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2.2. Forjado con matriz abierta (Recalcado)

Forjado de un rodillo de laminación:
http://youtube.com/watch?v=sooeYRbJuyw
Software simulación: http://www.qform3d.com/processes/forging
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2.2. Forjado con matriz abierta (Recalcado)

La fuerza real de forjado es mayor que en
Curva carga-carrera
(load-stroke) el caso ideal, ya que se tiene en cuenta
el efecto del rozamiento.
Para una pieza cilíndrica y considerando
trabajo en frío:

2𝜇𝜇𝑟𝑟 𝜇𝜇𝐷𝐷
𝐹𝐹 = 𝜎𝜎t · 𝐴𝐴 1 + = 𝜎𝜎t · 𝐴𝐴 1 + ;
3ℎ 3ℎ

Normalmente, el forjado en matriz

abierta no es un proceso con el que se
obtenga una forma final, en este
proceso se prepara la pieza para los
siguientes procesos de formado.
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2.2. Forjado con matriz abierta (Recalcado)

Ejemplo: La altura de una pieza cilíndrica (Do=50mm y ho=40mm) se reduce mediante el proceso de forja con
matriz abierta. Coeficiente de fricción =0.2. La curva de fluencia del material se define por K=600MPa y n=0.12.
Determine la fuerza requerida para la operación (a) al alcanzar el punto de fluencia (ε=0.002), y (b) para h=20mm.

c) Repetir los cálculos con los siguientes datos: Suponiendo a la temperatura de trabajo una curva plástica lineal
de límite elástico de 490 N/mm2 y a def=1.3 una tensión de 600 N/mm2;

MIT‐KalpaKjian
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2.2. Forjado por matriz de impresión y cerrada

Dados con cavidades que darán forma a la pieza

http://www.youtube.com/watch?v=bQEJWb2GFSw
Dado impresor:
• Genera rebaba
 Se enfría rápido, por lo que genera una
zona más rígida que favorece el forjado
 Es necesario eliminarla, por ejemplo
mediante troquelado
Dado cerrado:
• Sin generación de rebaba
 Es necesario mayor precisión de la
cantidad de material que se carga
(llenado incompleto o daño en los dados)
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2.2. Forjado por matriz de impresión y cerrada

Biela. Software trabajo en caliente, prensa (video):
http://www.youtube.com/watch?v=URqXEbhNQ2o http://www.qform3d.com/processes/hot/press
Fases del forjado
• Preparación de la pieza: Recorte rebaba

 Recorte
 Recalcado
• Operaciones finales:
 Aproximación o bloqueo
 Acabado
 Recorte (troquelado)
Forjado de precisión
• Más costoso
• Pocos acabados
Acuñación Pza.
• Proceso para pequeños detalles acuñada

(monedas, joyería, marcado)

http://www.youtube.com/watch?v=rFDsS
MDeV3w&feature=related
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2.2. Forjado por matriz de impresión y cerrada

La rebaba en la forja
Si los radios de redondeo son pequeños aumenta la dificultad para que el material llegue a llenar
completamente la cavidad. Por ello se recurre a la rebaba.
El "cordón de matriz" se comporta mecánicamente como un "dique" de contención del material
plástico, que en un momento determinado de la deformación sirve de "rebosadero" de ese mismo
material.
Los valores ε y λ, deben ser tales que el rozamiento del material, al atravesar el cordón de matriz, sobre todo
en los momentos finales de la deformación, haga aumentar la presión motriz (p) lo suficiente para poder
rellenar los huecos y aristas más complicados de la geometría de la pieza a obtener.
Valores
normales Los valores de p y q,
f(mat, Tª), pueden
calcularse a partir de
las correspondientes
curvas de umbrales de
plasticidad.

Fuerza necesaria en la máquina

Simplificación 1ª aprox. F = K fσ f A
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2.2. Forjado por matriz de impresión y cerrada

•Se requieren mayores fuerzas que en el
recalcado.

• A mayor complejidad de la geometría el

factor de forma tendrá valores mayores.

•Fuerzas mayores al final del proceso: el área

proyectada y el rozamieno más elevados

•Se requieren matrices con multiples huellas

para transformar la preforma inicial a la
geometría final deseada.

•Se requieren procesos de mecanizado para

fabricar tolerancias finas

Intervalo de valores de Kf Kf
Formas simples sin rebaba 3‐5
F = K fσ f A Formas simples con rebaba 5‐8
Formas complejas con rebaba 8‐12 [Kalpakjian 14.2]
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2.2. Diversas operaciones de forjado

[1]

• Cabeceado, encabezado o recalcado [1]

• Penetrado [2] (http://www.youtube.com/watch?v=yzylTr6uvkU)
• Punzonado de cavidades (fabricación estampas)
• Forjado laminar [3] [2]
• Laminado inclinado [4]

[3]
[4]
[3]: http://www.youtube.com/watch?v=6pSl8BcL60U
Software simulación forjado laminar [3] y laminado inclinado [4]: http://www.qform3d.com/processes/rolling/crosswedge
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2.2. Diversas operaciones de forjado

• Forjado orbital • Penetrado

• Recortado
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2.2. Diversas operaciones de forjado

• Forjado rotatorio

• Forjado isotérmico: las matrices son calentadas a la misma

temperatura que la de la pieza de trabajo caliente.
• Forjado incremental o progresivo

Forjado orbital [5]: http://www.youtube.com/watch?v=S0HGAfVJMcg&feature=endscreen

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2.3. Defectos de forjado

Pandeo del alma

Exceso de material

Debido al trabajo a altas temperaturas puede darse oxidación excesiva y defectos debidos a la
formación de la cascarilla de óxido o escorias.
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2.4. Diseño de matrices

• La línea de partición puede no estar en un solo plano, sobre todo en piezas
complejas
• Ángulos de salida, internos 7º-10º, externos 3º-5º
• Radios de transición en esquinas y biseles lo mayores posible
• Dados ensamblados con insertos
• Creces en el diseño para el mecanizado posterior
• Canal de rebaba -- fuerza de forjado
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2.4. Diseño de matrices

• Desgaste de las estampas o matrices

Software proceso deformación en martillo, trabajo en caliente (video):

http://www.qform3d.com/processes/hot

Software proceso deformación (video):

http://www.qform3d.com/products/qform
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2.4. Diseño de matrices

Calidad, tolerancias y acabado superficial del forjado
• Tolerancias entre ± 0.5 y ±1% de las dimensiones de la forja
• Las tolerancias dependen de:
 Los ángulos de salida y los radios de la pieza
 El desgaste del dado,
 El cerrado del dado
 Falta de coincidencia de los dados
• El acabado superficial depende de:
 La eficacia del lubricante,
 La preparación de la pieza
 El acabado superficial y el desgaste del dado.
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2.4. Máquinas para forjado

• Prensas: hidráulicas, mecánicas, de tornillo
• Martinetes: de gravedad, de accionamiento
por energía, de contragolpe, de gran potencia
• Características: Carrera, Fuerza, Velocidad,
Golpes por minuto, Potencia
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2.4. Máquinas para forjado

Fibra de los productos metálicos. Anisotropías de deformación

Es necesario estudiar el proceso de deformación para asegurar que la orientación

de la fibra mejora la resistencia del componente (influencia del plano de partición):
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Costes
Costes típicos por pieza en el proceso de forjado Comparación con el proceso de fundición

Costes unitarios de la fabricación de una biela de

Los elevados costes de puesta a punto y de las
herramientas (matrices y estampas) hace que sólo sea
viable para un número elevado de piezas (todas las
piezas utilizan la mismas herramientas).
pequeño tamaño mediante forja y diferentes procesos
de fundición
El forjado es el proceso más económico para grandes
cantidades.
Para cantidades menores de aproximadamente
20,000uds la fundición en arena es el proceso más
económico
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Costes
Las cantidades requeridas y el
tamaño de lote determinan la
forma de las herramientas y
el proceso de producción más
económico a utilizar.
Herramientas caras y/o varias
etapas (y sus herramientas)
de iniciación y preparación se
justifican fácilmente para
cantidades de piezas
elevadas.
Los costes de producción
pueden disminuirse mediante
la optimización de procesos y
automatización.
El coste total también puede
reducirse disminuyendo la
cantidad de mecanizado
requerida.
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Costes

acero forjado
Acero forjado enfriado por aire:
Tamaño y microestructura
uniforme de grano.
Resistencia uniforme sin
necesidad de tratamiento
térmico (resistencia a la fatiga
casi 20% más altas que los
aceros al carbono tradicionales,
pej: AISI 1548-HT).
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BIBLIOGRAFÍA asignatura:

• P.C.D.P de metales
Autor Kalpakjian, Serope
Tema: Genérico Procesos
Manufactura, ingeniería y tecnología / Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid ; traducción Jaime
Título Espinosa Limón ; revisión técnica Francisco Sandoval Palafox, Ulises Figueroa López, Roberto
Hernández Cárdenas

Publicación Naucalpan de Juárez (México) : Pearson Educación, 2008

Autor Groover, Mikell P.
Tema: Genérico Procesos
Título Fundamentos de manufactura moderna : Materiales, procesos y sistemas / Mikell P. Groover

PublicaciónMéxico : Prentice-Hall Hispanoamericana, cop. 1997