Sistemas de Soldadura

Aplicables para un Armado

de un Bloque
en Buques
Integrantes:

• Alvaez, Zayira • Montenegro, Jahir

• Ayala, Eric • Murillo, Efraín
• Carrizo, Ramon • Palacios, Roderick
• Cedeño, María • Robles, Roberto
• Fernández, Genesis • Saldaña, Yamileth
• Gómez, Jordán • Sánchez, Daniel
• González, Alex • Wen, Luis
Generacion del
Arco Electrico
 Descripción del arco eléctrico para soldadura
El arco eléctrico que se produce en todo proceso de
soldadura se define como la corriente eléctrica que se
establece a través del aire ionizado gracias a la diferencia
de potencial inducida entre las partes (entre electrodo y
pieza, o entre piezas a soldar). El calor provocado por el
arco no sólo es intenso, sino que además está muy
localizado, lo que resulta ideal para la operación de
soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de
3500°C.

En el circuito eléctrico, la intensidad de corriente depende

de la tensión y de la resistencia del circuito. Si los
electrodos se acercan o se separan variará la resistencia
y la intensidad y, por lo tanto, la energía se transformará
en calor, con lo que la soldadura no será uniforme.

Por lo tanto, desde un punto de vista práctico, esto quiere

decir que para obtener soldaduras uniformes es
imprescindible mantener constante la separación de los
electrodos durante el proceso del soldeo.
 Cebado del arco
Para que se origine el arco eléctrico,
imprescindible para que ocurra la
soldadura, hay que seguir la siguiente
secuencia:

- 1º. Hacemos tocar la pieza con

el electrodo. Al tocar el electrodo
la pieza, se cierra el circuito y se
produce un paso de corriente
eléctrica.

- 2º. Cualquier metal en estado

incandescente emite electrones,
es lo que se conoce como efecto
termoiónico.

- 3º. A continuación, se procede a

Es el primer paso para realizar una soldadura, es la operación de establecer o encender el separar el electrodo de la pieza,
arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado se basa en el choque de la punta del lo que va a permitir que los
electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos electrones emitidos ionizan el
maneras, tal como muestra la figura: aire circundante, haciéndolo
conductor, es lo que se llama
● Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo. efecto ionización.
● Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si se
encendiera un fósforo.
 Estabilización del Arco

En general, el uso de la corriente continua va a contribuir a

obtener un arco más estable, mientras que para el caso de
corriente alterna el arco se va a estabilizar gracias al
revestimiento del electrodo. A continuación, se relacionan
aquellos factores que más influyen en obtener un arco estable:

- Potencial de ionización de los metales. Éste debe ser

bajo, para así lograr más fácilmente y con menor
necesidad de energía la presencia de iones positivos en
la pieza a soldar, que faciliten el mecanismo del arco.

- Poder termoiónico. Éste debe ser alto, con objeto de

conseguir una temperatura elevada que ayude a
mantener el baño de fusión caliente.

- Conductividad térmica. Debe ser baja, para facilitar así la

emisión catódica.
Importancia de la Protección del
arco
El proceso de soldadura por arco eléctrico se origina por la
fusión tanto del metal base como del metal de aporte,
gracias al poder calorífico que aporta el arco eléctrico. Un
metal fundido tiene, por lo general, gran avidez por fijar o
absorber elementos del aire circundante (nitrógeno,
oxígeno, etc.).
Esto elementos externos, si logran introducirse en el baño
de soldadura, quedarán ocluidos en el cordón y darán, en
general, malas características mecánicas al metal.
Por todo ello, es necesario dar protección al arco. La
protección se puede conseguir rodeando al arco eléctrico
por un gas (protección bajo gas), o bien mediante el gas que
resulta de la combustión del revestimiento del electrodo
(soldadura con electrodo revestido). Con ello se consigue
aislar la atmósfera circundante del arco e impide la fijación
de elementos contenidos en ella en el cordón de soldadura.
Proceso de Soldadura
al Arco
 Soldadura al Arco con
electrodo Revestido, SMAW • Elementos que participan en la soldadura SMAW
• ¿Qué es la Soldadura SMAW?
 Soldadura SMAW

 Proceso
 Funciones
 Tipos de electrodos
 Ventajas y limitaciones
Variables del proceso de
soldadura SMAW

Las variables influyen en la geometría del cordón, estas son: 

-Diámetro del electrodo 

-Amperaje 
-Longitud del arco 
-Velocidad de avance 
-Orientación del electrodo 
-Tipo de corriente 
Diámetro del electrodo
Para posiciones verticales y sobre cabeza se prefieren diámetros pequeños,
para controlar el tamaño del charco de soldadura. 

Para pases de raíz se deben utilizar los más pequeños posibles, para evitar
el exceso de fusión controlando la penetración. Para completar el llenado se
utilizan luego diámetros mayores para aumentar la velocidad de deposición.

Para acabados o pases únicos se deben utilizar el diámetro mayor posible

con el correcto amperaje y velocidad de avance adecuado para obtener un
cordón con la geometría apropiada en el menor tiempo posible. 
Corriente de Soldadura      
Cada electrodo, en función de
su diámetro, posee un rango de
intensidades en el que puede
utilizarse. En ningún caso se
debe utilizar intensidades por
encima de ese rango ya que se
producirían mordeduras,
proyecciones e incluso grietas.
Cuanto mayor sea la intensidad
utilizada mayor será la
penetración. La intensidad a
utilizar depende del espesor de
la pieza, de la posición de
soldeo y del tipo de unión. 
 Corriente alterna 

La corriente en salida de un transformador

es de corriente alterna por lo tanto no habrá
polaridad, pero esto tiene algunas
limitaciones como es la inestabilidad del
arco, mayores proyecciones, no poder usar
determinados tipos de electrodos como los
básicos o los de aluminio, etc. Sin embargo,
los transformadores – rectificadores
generan corriente continua o los equipos de
tecnología invertir y esto nos da una
corriente más estable apta para todo tipo de
electrodo y además podemos actuar
cambiando polaridades según tipo de
soldadura o electrodo. 
 Soldadura de Arco con Corriente Continua
● Es un tipo de corriente la cual se puede escoger entre alterna y continua
respectivamente. Este generará arcos eléctricos muchísimo más estables,
así que las uniones que hagas serán de una calidad inmensa, no obstante,
no tendrás una magnitud de corriente tan elevada.

● Si se utiliza corriente continua se puede diferenciar entre conectar el

electrodo al terminal negativo y la pieza al positivo o bien conectar el
electrodo al terminal positivo y la pieza al negativo.
 Amperaje
● El arco eléctrico que se establece típicamente en los procesos de soldadura supone una descarga eléctrica en todo
caso, que se caracteriza por su elevada intensidad de corriente (10 y 500 A) o (10-2000 A) de forma general, bajo
potencial o voltaje que se emplea (25-50 V), y su gran brillo y aporte de calor.

Longitud de Arco
● La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo
de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro
pequeño se requiere de un arco más corto que levante electrodos más
grandes.

● Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual al

diámetro del electrodo.

● Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en

grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco
oscila.
Velocidad de Soldadura

● Se debe de comprender los efectos de corriente como de tensión del voltaje de soldadura por arco.

● Comenzando con los efectos en la tasa de consumo velocidad de la corriente en la fusión del electrodo, ya sea
electrodo revestido o alambre.

● Cuanto más alto sea el nivel de corriente, más rápido se funde el electrodo o más alta es la velocidad de fusión,
midiéndola en libras por hora (libras / h) o kilogramos por hora (kg / hr). Cuando la corriente de energía es más
baja, la tasa de electrodos fundidos se reduce.
Orientación del Electrodo

● El ángulo que forma el eje axial del electrodo con respecto a la normal de la pieza es un factor
que afecta la transferencia de material de aporte, ya que este ángulo dirige la fuerza del arco
hacia el charco.

● Cuando el ángulo se acerca a la vertical en una soldadura en posición plana, se incrementa la

penetración. Con una reducción del ángulo (en dirección paralela de la pieza) disminuye la
penetración.

Orientación de los electrodos y técnicas de soldeo típicas en el

soldeo manual con electrodos revestidos para aceros al
carbono
 Electrodos para Soldadura por Arco Metal Protegido

La Soldadura por Arco de Metal

Protegido es un proceso donde
se genera un arco entre un
electrodo consumible cubierto de
fundente y la pieza de trabajo. El
proceso utiliza la descomposición
de la cubierta de fundente para
generar un gas protector y para
proporcionar elementos
fundentes para proteger las gotas
de metal de soldadura fundido y
el baño de soldadura.
Tipos de Revestimientos de los electrodos
 Electrodos de Gran
Penetración

Electrodos de Auto Electrodos

contacto Celulósicos

Electrodos Básicos ÁcidosElectrodos

Electrodos de Rutilo
 Ventajas
-Proceso simple, flexible y
portable.
-Capacidad de soldar la
mayoría de los metales
ferrosos y no ferrosos.
Limitaciones
-La productividad, las
velocidades de deposición
con electrodo revestido son
menores que aquéllas
obtenidas el proceso de
soldadura Mig-Mag
Existen electrodos de SMAW para soldar aceros al
carbono y de baja aleación, aceros inoxidables,
hierro colado, cobre y níquel y sus aleaciones, y
para algunas aplicaciones el aluminio. Los
metales de bajo punto de fusión, como el plomo,
el estaño, y el zinc, y sus aleaciones, no se sueldan
con SMAW porque el intenso calor del arco es
demasiado para ellos.

Los electrodos cubiertos se producen en

longitudes de 230 a 460 mm (9 a 18 pulg.). Un
amperaje excesivo sobrecalienta el electrodo y
descompone su cobertura. Por esta limitación, las
tasas de deposición suelen ser más bajas que con
un proceso como el GMAW.
Electrodos Recubiertos
 Clasificación de los Electrodos Cubiertos

Clasificación por ingredientes del recubrimiento:

Elementos de Formadores
Aglomerantes
aleación de gas
• Propiedades • Juntan el • Generan capa
mecánicas material protectora
•Molibdeno, •Silicatos •Celulosa,
cromo, níquel, solubles como carbonato de
y manganeso el sodio y el calcio, y
potasio carbonato de
magnesio

Formadores de
Estabilizadores Plastificantes
escoria
•Mejoran la •Dan estructura • Suaviza la
estabilidad del •Silica y estructura del
arco eléctrico magnetita recubrimiento
• Compuestos de • Carbonatos de
titanio, potasio, sodio y potasio
y calcio
 Clasificación por ingrediente
principal:

Electrodo de • Uso común / estándar

• Estabilidad óptima, menor
rutilo salpicadura y emisión de gases

Electrodo de • Ideal para aceros de bajo carbono,

bajo baja aleación, y gran resistencia

hidrógeno
Electrodo de • Compuesto de material orgánico
(celulosa)
celulosa • Penetración profunda

Electrodo de • Mejor tasa de deposición y

óxido de velocidad del arco eléctrico
• Rango de penetración medio
hierro
 Electrodos cubiertos especificados por AWS para
metal base de aceros al carbono
La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación
para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
En donde:

· E indica que se trata de un · Y el tercer dígito indica la posición · Z el último dígito, que está
electrodo para soldadura eléctrica en la que se puede soldar íntimamente relacionado
manual. satisfactoriamente con el electrodo con el anterior, es
· XX son dos dígitos (ó tres si se en cuestión. Así si vale: indicativo del tipo de
trata de un número de electrodo 1 significa que el electrodo es apto para corriente eléctrica y
de cinco dígitos) que designan la soldar en todas posiciones (plana, polaridad en la que mejor
mínima resistencia a la tracción, vertical, techo y horizontal). trabaja el electrodo, e
sin tratamiento térmico post 2 si sólo es aplicable para posiciones identifica a su vez el tipo
soldadura, del metal depositado, planas y horizontal; de revestimiento, el que es
en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como 4 indica que el electrodo es conveniente calificado según el mayor
se indican : para posición plana, pero porcentaje de materia
Por ejemplo-> E 60XX ... 62000 especialmente apto para vertical prima contenida en el
lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi) descendente. revestimiento.
Electrodos cubiertos especificados por AWS para
metal base de aceros al carbono

Por otro lado, los códigos para designación que aparecen después del guión (a la derecha) son opcionales
e indican lo siguiente:

 1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto
mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024.
 HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para
niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo
hidrógeno).
 R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80%
de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).
 Tipos de Revestimiento de Aceros al Carbono

¿Revestimiento?

● Capa Protectora Anticorrosiva.

● NaCl componente clave

● Revestimento Multicapa es el mas estable y utilizado.

● Tener sumamente cuidado con el Agua

 Clasificación

Los Mas Importantes

● E6010/E6011

● E6022/E6027

● E7018-M
Capacidades y Limitaciones del
proceso

● Proveer metales para junta.

● Revestimiento = características metálicas + Químicas.

○ Producir gas Protector.

○ Escorcia es defensa del material.

○ Elementos de Aleación + Hierro en Polvo.

 Ventajas / Desventajas

Ventajas Desventajas
● Versatilidad. ● Baja Productividad.
● Bajo Costo. ● Frágil.
● Equipo Completo. ● Gases Tóxicos Perjudiciales.
● Utilidad en varios campos. ● Expuesto a lesiones y Quemaduras.
Soldadura de arco con electrodo
consumible y protección de gas
 Principio de
funcionamiento
Gases mas utilizados
• Argón

• Helio

• Dióxido de Carbono

Mezcla de gases mas utilizados

• Mezcla de Argón y Oxigeno
• Mezcla de Argón y Dióxido de Carbono
• Mezcla de Argón y Helio
Ventajas
Diferentes
posiciones No hay escoria

Mejor acabado
Transferencias del metal
Transferencia por Inmersión o
Cortocircuito
Transferencia Globular
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN.