Taller Procesos

de Manufactura
Practica 1-Soldadura con Arco
Elctrico

Estudiante: Univ. Pablo Ivn Soliz

Rocha
La Paz-Bolivia
Carrera: Ing Electromecnica
Docente: Ing Rubn Guzmn

Proc. De Manufactura I

Soldadura por Arco Elctrico

Taller 1

TALLER 1
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

1. Introduccin
La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la
unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el
arco elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el
material por soldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener
con una mquina generadora de corriente alterna (soldadora). En prctica esta
soldadora, es un transformador esttico monofsico que la convierte en idnea
para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
Dominar la soldadura por arco elctrico, en diferentes posiciones y tipos de
material
2.2

Objetivo Especifico
Estudiar los diferentes equipos que conforman la soldadura por arco
elctrico
Conocer a profundidad los componentes que se encuentran en una
fuente de poder

3. Fundamento Terico
3.1 Elementos de soldadura por arco elctrico

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y

que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo
positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la
fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera
protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura

que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo
calor por la combustion del revestimiento del electrodo. Otorga al arco
elctrico su forma cnica.

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Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del

material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del

electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y

profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo y los

valores elctricos empleados.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de

aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,

compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y
que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la
parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en
s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del

circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven

tambin como material fundente. La varilla metlica va recubierta por una
combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden
resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

3.2

Funciones del recubrimiento

Funcin elctrica del recubrimiento

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de
factores, como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la
electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del
electrodo productos qumicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario,
los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico
elevado.
Funcin fsica del recubrimiento

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El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los

silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen
la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas
posiciones de ejecucin del soldeo.
Funcin metalrgica de los recubrimientos
Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico
del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el
recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.

3.3

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

Segn la NASD (National Ag Safety Database), las medidas de seguridad

necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer
una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos
los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y
debe haber un extintor apropiado de Polvo Qumico Seco o de CO2 a la mano,
no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma
mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre
que no se est soldando, y contar con una toma de tierra
Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o
los aislantes daados.
La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado. El
techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema
de ventilacin adecuado.
La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y
puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos
y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar
homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas
condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las
camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos,
acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran.
Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser
mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables,
tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y

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libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados

de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un
tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico.
Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o
mojadas o con guantes mojados.
3.4. Cebado y mantenimiento del arco
El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se
origine el arco elctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay
que seguir la siguiente secuencia:
- 1. Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza,
se cierra el circuito y se produce un paso de corriente elctrica. Como
consecuencia se origina en el punto de contacto una elevacin de la
intensidad, y por ende, una elevacin de la temperatura en la zona de
contacto hasta la incandescencia.
- 2. Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se
conoce como efecto termoinico.
- 3. A continuacin se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a
permitir que los electrones emitidos ionizan el aire circundante, hacindolo
conductor, es lo que se llama efecto ionizacin.

Una vez establecido el arco, ste se logra mantener debido a una serie de
factores que coinciden en el proceso.
Por un lado, los electrones que se emiten por el metal incandescente son
atrados por la pieza que hace de nodo (en caso de C.C. polaridad directa,
es la pieza a soldar). Estos electrones debido a la velocidad que adquieren
poseen una gran energa cintica.
Por otro lado, los iones, tomos cargados con carga positiva (+), resultado de
la ionizacin del aire son atrados por el ctodo (en caso de C.C. polaridad
directa, es el electrodo).
El consiguiente choque de los iones sobre el ctodo, origina un aumento de
la temperatura del ctodo, y por efecto termoinico producen la emisin de
ms electrones que se dirigen hacia el nodo, por lo que se mantiene el
arco, y de paso, vuelven a ionizar ms tomos del aire, cerrndose as el
proceso.

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La elevada energa cintica de los electrones debido a su alta velocidad,

produce que la temperatura que se alcanza en el nodo (T A) sea mayor que
la originada en la pieza que acta como ctodo (T C)
TC < TA
TA - TC ~ 600 C
TA > 4000 C
Lo expuesto anteriormente tiene validez para el caso de uso de corriente
continua. No obstante, la corriente alterna tambin se puede utilizar en
algunos procesos para establecer el arco elctrico, aunque su estabilidad va
a ser menor.
La corriente continua permite una seleccin ms amplia de electrodos y
escalas de corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse para
trabajos en posiciones difciles y chapas finas.
Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
positivo y el tercio restante el polo negativo. Los electrodos de fusin difcil,
como los electrodos bsicos, se funden mejor conectndolos al polo positivo.
Lo ms habitual para la soldadura por arco es emplear corriente continua
con polaridad directa (C.C.P.D.)

Con esta configuracin se consigue una mayor penetracin de soldadura, y

se evita que el electrodo se deteriore ms rpidamente, dado que la
temperatura que alcanza el electrodo (ctodo en caso de C.C.P.D.) es inferior
a la de la pieza
No obstante, para algunos procesos se puede emplear la corriente continua
polaridad inversa (C.C.P.I.).

En este caso, se alcanza una penetracin menor que si se usara polaridad

directa.
Tambin se usa para soldar aleaciones no frreas, bsicamente aluminio. Ello
es debido a que durante el proceso de soldadura del aluminio, tiende a
formarse en la superficie del cordn una capa de almina (u xido de
aluminio) que es necesario romper. Para ello el empleo de la polaridad
inversa supone que la pieza pase a ser el ctodo (-) y a ella se dirigen para

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chocar los aniones originados por la ionizacin del aire, que al ser de mayor
masa que los electrones, pueden romper con mayor facilidad esta capa de
almina.
Por otro lado, en esta configuracin los electrodos alcanzan mayor
temperatura, por lo que su duracin de vida til disminuye.

Por ltimo, decir que la corriente alterna (C.A.) slo se puede emplear con
electrodo revestido, dado que es lo que favorece para establecer el arco
elctrico.

Empleando C.A. se consiguen valores intermedios de penetracin y

deformaciones. Su uso es tambin idneo para procesos de soldeo con
electrodo no fusible (TIG) para soldadura de aluminio (Al).
La corriente alterna consume menos energa y produce menos salpicaduras.
Tambin los transformadores requieren menos mantenimiento que las
dinamos. La corriente alterna tambin se usa donde hay problemas de soplo
del arco y en trabajos de soldadura en posicin plana con chapas gruesas.
4.

Trabajo en laboratorio

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