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Guión del alumno

Simulación con Altair Inspire Cast 2019

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Tabla de contenidos

1. Creación de un nuevo modelo…………………………………………………. 3


2. Configuración del modelo………………………………………………………. 5
2.1 Definición de la pieza a fundir……………………………………………… 5
2.2 Establecer la dirección de gravedad………………………………………. 7
3. Definición de la Entrada………………………………………………………… 8
4. Componentes…………………………………………………………………….. 9
4.1 Macho o noyo………………………………………………………………... 10
4.2 Molde…………………………………………………………………………. 11
5. Configuración básica y gravedad……………………………………………… 13
6. Análisis de la simulación de fundición………………………………………… 15
6.1 Ejecutar análisis de llenado y/o solidificación……………………………. 15
6.2 Ejecutar la vista de estado de la ejecución actual………………………. 16
6.3 Mostrar el historial de simulaciones………………………………………. 17
7. Mostrar resultados de la simulación…………………………………………… 18
Resultados de la operación de llenado………………………………………... 20
Resultados de la operación de solidificación………………………………… 20

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1. Creación de un nuevo modelo

1. Abrir el programa Altair Inspire Cast

Altair Inspire Cast permite la generación de la geometría de la pieza, en nuestro caso,


al tratarse de una geometría ya definida se omitirá este proceso, por eso en la barra
de herramientas siguiente:

clicar directamente en Fundir (en el caso de tener que definirse geometría clicaríamos
en la opción correspondiente, Geometría)

2. Crear un nuevo modelo: clicando en la barra de herramientas en el icono archivo


/nuevo modelo

o bien seleccionado Nuevo en el cuadro de diálogo:

3. Abrir/importar

En este caso, al estar definida la geometría, se accede al directorio donde está


guardada, el archivo tiene la extensión .stp:

Clicar en Archivo / abrir/ importar

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o clicar en el icono archivos/abrir modelo

en ambos casos el cuadro de diálogo permite seleccionar la pieza . stp

La pieza se abre en el área de trabajo

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Guardar el modelo

Durante todo el proceso, tanto en la definición de la pieza como en el análisis Altair


Inspire Cast permite Guardar el modelo:

Clicar Archivo/Guardar o Guardar Como

o bien clicar en el icono

Los modelos se guardan como archivos Altair Inspire Cast 2019 model (.icast) en la
carpeta definida por el usuario.

2. Configuración del modelo

2.1 Definición de la pieza a fundir

1. Clicar en la barra de fundición

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2. En el icono de pieza de pieza a fundir, clicar la pieza a fundir.

3. Clicar una o más piezas, la pieza se destaca en rojo

4. Clicando en el icono de la pieza a fundir se abre el cuadro de diálogo definir


material, aleación de material y temperatura:

Material: Selección entre los materiales férreos y no férreos más comunes


Aleación: Selección entre las aleaciones de material elegido más comunes

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Temperatura: Introduce la temperatura del material
Visor de materiales: Selección de un material y su aleación examinando sus
propiedades térmicas, fluídicas y de cambio de fase.

Propiedades Térmicas
Densidad: Masa dividida por volumen (Kg/m ).
Calor específico: Calor requerido para incrementar la temperatura enuna
unidad (J/Kg·K).
Conductividad: Capacidad del material para conducir calor (W/m·K).
Coeficiente de transferencia de calor con el ambiente (W/m ·K).

Propiedades Cambio de fase


Calor latente: Cantidad de energía liberada en forma de calor (J/Kg).
Temperatura de Fusión:Ttemperatura por encima de la cual el material es
completamente líquido (ºC).
Temperatura de solidificación: Tempertaura por debajo de la cual el material
es completamente sólido (ºC).
Fracción sólida: El gráfico muestra la evoolución térmica de la aleación
durante la solidificación
Viscosidad: El gráfico representa la Resistencia del fluido a la deformación
(Pa·s).

En este caso introduciremos los siguientes valores en el cuadro de diálogo:

Material: Aluminio
Aleación: AC-42100
Temperatura: 1473K en el Caso 1; 883k en el Caso 2

2.2 Establecer la dirección de gravedad Orientar el modelo respecto a la gravedad


(eje z) para controlar el flujo de líquido cuando entra en el molde

1. Clicar en la barra de fundición

2. En el icono pieza a fundir clicar en dirección de la gravedad.

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3. Se abre el cuadro de diálogo, a continuación clicar en una de las superficies
perpendiculares (con normal paralela a la dirección de la gravedad). El cuadro
de diálogo permite la orientación del modelo, es importante definir
correctamente el sentido de entrada de la colada con respecto al modelo

3. Definición de la Entrada

La entrada es el orificio por donde la colada entra en el molde. Un sistema de


alimentación bien diseñado es fundamental para un aporte suave de material que
minimice la turbulencia en las cavidades del molde.

Añadir/modificar entrada

1. Clicar en la barra de fundición

2. En el icono de entrada clicar Añadir/modificar entrada

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3. Clicar una superficie donde crear la entrada, la entrada seleccionada aparece
marcada en rojo

4. Clicando en la parte superior del icono aparece un diálogo de texto para modificar
forma, dimensión o posicionamiento,

En este caso introduciremos los siguientes valores en el cuadro de diálogo:


entrada circular de radio 4 mm

4. Componentes

Altair Inspire Cast permite introducir diferentes componentes en el modelo a través de


elementos predefinidos o diseñados por el usuario, los componentes que completan el
molde pueden ser: machos o noyos, enfriadores, mazarotas, manguitos, molde y
sistemas de refigeración. Los elementos predefinidos pueden incorporarse al modelo o

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bien diseñarse específicamente. En nuestro caso el archivo de trabajo ya incorpora los
elementos que hacen las veces de componentes: canal de alimentación y mazarotas,
en la definición del modelo introducimos el macho y el molde.

4.1 Macho o noyo, el macho se utiliza para las generar las oquedades interiores de
una pieza de fundición. Normalmente se fabrica de arena de moldeo. Después de la
solidificación el macho se retira.

Añadir/modificar macho

1. Clicar en la barra de fundición:

2. Clicar el icono de componentes

3. En el icono de macho clicar Añadir/Modificar Macho.

Las zonas son automáticamente señalizadas y remarcadas en rojo

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4. Clicar en la zona remarcada para crear el macho.

A continuación se definen los siguientes parámetros: material, temperatura y visor de


materiales (propiedades térmicas y Coeficiente de transferencia de calor). Para ello
clicar sobre el macho, aparece un cuadro de diálogo donde se introducirá:

Material: arena verde


Temperatura: 293 K

4.2 Molde el molde es el volumen delimitador de los distintos elementos de la


fundición.

Añadir/modificar molde

1. Clicar en la barra de fundición

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2. Clicar en el icono de componentes

3. Clicar en el icono de molde.

Por defecto Altair Inspire Cast genera automáticamente un molde al ejecutar el


análisis. Las dimensiones son un 30% mayores que las del modelo.
A continuación se definen los siguientes parámetros: posición, material, temperatura y
se modifican las dimensiones que se han definido por defecto. Para ello clicar sobre el
molde, aparece un cuadro de diálogo con las siguientes herramientas.

Mover Mover el molde.


Redimensionar redefinir las dimensiones.
Material Seleccionar material, en este caso arena verde
Visor del material permite examinar las propiedades térmicas y Coeficiente de
transferencia de calor
Temperatura Introducir temperatura, en este caso 293 K
X Introducir valor de dimensión en el eje X: 150 mm
Y Introducir valor de dimensión en el eje Y: 150 mm
Z Introducir valor de dimensión en el eje Z: 140 mm

El molde permite, clicando en su superficie superior, acercar la superficie de entrada


de la colada a la misma, mediante la herramienta Recortar, al clicar en una de las
superficies del molde esta se posiciona acercándose a la superficie de entrada de la
colada.

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5. Configuración básica

Una vez definida la geometría y propiedades del molde es necesario configurar los
parámetros básicos de la colada. Altair Inspire cast permite definir una configuración
básica.
1. Clicar en la barra de fundición

2. Clicar en el icono de configuración básica

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3. Seleccionar velocidad inicial o tiempo de llenado

En este caso se introduce el valor de velocidad de 0,6 m/s en el Caso 1 y una


velocidad de 0,07 m/s en el Caso 2.

Altair Inspire Cast permite seleccionar la tecnología de fundición elegida: por


gravedad, fundición a alta presión, fundición a baja presión.

4. En este caso se trata de una colada por gravedad, clicar el icono de gravedad

El cuadro de diálogo ofrece el valor del tiempo de llenado, calculado a partir del valor
de velocidad inicial previamente introducido.

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6. Análisis de la simulación de fundición

6.1 Ejecutar análisis de llenado y/o solidificación del modelo

Una vez completada la definición del modelo se ejecuta el análisis de la simulación.

1. Clicar en la barra de fundición

2. En el icono de análisis, clicar ejecutar análisis

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3. Definir los parámetros, se abrirá un cuadro de diálogo:

El cuadro de diálogo ofrece la posibilidad de ejecutar un análisis de llenado, ejecutar


un análisis de solidificación o ambos simultáneamente
Cuando se ejecuta únicamente un análisis de llenado, la temperatura definida
inicialmente será la misma en toda la pieza. Cuando se ejecutan análisis de llenado y
solidificación la distribución de temperatura al final del análisis de llenado será la
usada en el inicio del análisis de solidificación.
Nombre: Por defecto, el nombre del modelo usado
Tamaño del elemento: la precisión del cálculo es mayor cuanto menor sea el
elemento, y el tiempo de cálculo mayor cuanto menor sea el elemento, conservar el
valor por defecto.
Nota: para restablecer los valores iniciales, clicar Restaurar.

4. Clicar en ejecutar para iniciar la simulación.

El cuadro de diálogo nos mostrará una barra de estado del porcentaje de avance de
la simulación.

6.2 Ejecutar la vista de estado de la ejecución actual

Muestra el estado de la ejecución actual así como el de las ejecuciones previas que no
hayan sido visualizadas

1. Clicar en la barra de fundición

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2. En el icono de analizar, clicar estado del cálculo

3. Cuando la simulación se ha completado, pueden mostrarse los siguientes


resultados:

La ejecución se ha completado satisfactoriamente, indicado por una bandera verde


sobre el icono de análisis, la visualización de resultados se puede obtener clicando la
bandera verde

Ejecución incompleta alguno pero no todos los resultados están disponibles, se


recomienda lanzar un nuevo análisis para generar resultados completos

La ejecución ha fallado y no hay resultados disponibles significativos

6.3 Mostrar el historial de simulaciones

Altair Inspire Cast permite ver, ordenar, abrir o eliminar simulaciones actuales o
pasadas.

1. Clicar en la barra de fundición

2. En el icono de analizar, clicar historial de simulaciones

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El historial de simulaciones aparece en el cuadro de diálogo

7. Mostrar resultados de la simulación

Analizador de resultados

1. Clicar en la barra de fundición

2. En el icono de análisis, clicar mostrar resultados de la simulación

3. En el explorador de análisis, seleccionar análisis, operación (en nuestro caso


llenado o solidificación) y tipo de resultado (esto es, los parámetros de la simulación)

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4. Clicando en animación se visualiza la evolución temporal del parámetro
seleccionado, permite la grabación y captura de pantalla

5. Altair Inspire Cast permite introducir llamadas de resultados mediante los iconos
siguientes:

Así se permite la navegación a lo largo de la pieza estudiada mostrándonos al


desplazar el puntero los valores diferentes del parámetro seleccionado

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El programa presenta gráficas de la evolución temporal de los parámetros obtenidos,
dependiendo del tipo de análisis podrán ser del proceso de llenado o de solidificación

Resultados de la simulación de llenado

Temperatura: Muestra la evolución de la temperatura durante la operación de


llenado
Fracción sólida: porcentaje de sólido presente en la pieza
Velocidades: muestra la velocidad del flujo durante el llenado, la visualización
permite detectar la turbulencia del flujo
Aire atrapado: Muestra la cantidad de aire atrapado en el proceso,
normalmente en las últimas zonas rellenas, la aparición de burbujas provoca
porosidad en la pieza solidificada.
Erosión del molde: Muestra el grado de erosión que provoca la colada en el
molde. Se produce en zonas con una velocidad por encima de los 35 m/s. La
erosión provoca rugosidad en las paredes interiores del molde.
Presiones: Muestra la presión en las diferentes zonas de la pieza durante el
llenado
Tiempo de llenado: Evolución del proceso de llenado de la cavidad
Uniones frías: Distribución de zonas de encuentro de dos frentes líquidos a
distinta temperatura, el valor mostrado es la diferencia entre la temperatura de
entrada de la colada y el promedio de los valores de temperatura de los dos
frentes
Temperatura del molde: Muestra la evolución de la temperatura de las
distintas zonas del molde a lo largo del proceso de llenado, se visualiza el
molde seccionado según un plano normal a la dirección de llenado.

Resultados de la operación de solidificación

Temperatura: Muestra la evolución de la temperatura durante el proceso de


solidificación
Fracción sólida: porcentaje de sólido presente en la pieza
Tiempo de solidificación: muestra el tiempo necesario para la solidificación en
diferentes zonas de la pieza
Niyama: Crierio para el cálculo de la probabilidad de aparición de rechupes.

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Microporosidad: indica el porcentaje de microporosidad en la pieza, a partir del
Criterio de Niyama y de otros parámetros como las presiones y propiedades del
material
Rechupe: Muestra las zonas de contracción en la pieza
Módulo de Solidificación: muestra el ratio entre el volumen de fundición y el
área superficial
Porosidad: muestra el porcentaje de porosidad en una zona por encima de un
valor definido
Volumen de porosidad total: Muestra el valor añadido de la porosidad
al rechupe en la pieza
Temperatura del molde: Muestra la evoluciónde la temperatura de las distintas
zonas del molde a lo largo del proceso de llenado, se visualiza el molde
seccionado según un plano normal a la dirección de llenado.

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