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Tabla de contenidos
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1. Creación de un nuevo modelo
clicar directamente en Fundir (en el caso de tener que definirse geometría clicaríamos
en la opción correspondiente, Geometría)
3. Abrir/importar
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o clicar en el icono archivos/abrir modelo
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Guardar el modelo
Los modelos se guardan como archivos Altair Inspire Cast 2019 model (.icast) en la
carpeta definida por el usuario.
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2. En el icono de pieza de pieza a fundir, clicar la pieza a fundir.
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Temperatura: Introduce la temperatura del material
Visor de materiales: Selección de un material y su aleación examinando sus
propiedades térmicas, fluídicas y de cambio de fase.
Propiedades Térmicas
Densidad: Masa dividida por volumen (Kg/m ).
Calor específico: Calor requerido para incrementar la temperatura enuna
unidad (J/Kg·K).
Conductividad: Capacidad del material para conducir calor (W/m·K).
Coeficiente de transferencia de calor con el ambiente (W/m ·K).
Material: Aluminio
Aleación: AC-42100
Temperatura: 1473K en el Caso 1; 883k en el Caso 2
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3. Se abre el cuadro de diálogo, a continuación clicar en una de las superficies
perpendiculares (con normal paralela a la dirección de la gravedad). El cuadro
de diálogo permite la orientación del modelo, es importante definir
correctamente el sentido de entrada de la colada con respecto al modelo
3. Definición de la Entrada
Añadir/modificar entrada
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3. Clicar una superficie donde crear la entrada, la entrada seleccionada aparece
marcada en rojo
4. Clicando en la parte superior del icono aparece un diálogo de texto para modificar
forma, dimensión o posicionamiento,
4. Componentes
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bien diseñarse específicamente. En nuestro caso el archivo de trabajo ya incorpora los
elementos que hacen las veces de componentes: canal de alimentación y mazarotas,
en la definición del modelo introducimos el macho y el molde.
4.1 Macho o noyo, el macho se utiliza para las generar las oquedades interiores de
una pieza de fundición. Normalmente se fabrica de arena de moldeo. Después de la
solidificación el macho se retira.
Añadir/modificar macho
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4. Clicar en la zona remarcada para crear el macho.
Añadir/modificar molde
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2. Clicar en el icono de componentes
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5. Configuración básica
Una vez definida la geometría y propiedades del molde es necesario configurar los
parámetros básicos de la colada. Altair Inspire cast permite definir una configuración
básica.
1. Clicar en la barra de fundición
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3. Seleccionar velocidad inicial o tiempo de llenado
4. En este caso se trata de una colada por gravedad, clicar el icono de gravedad
El cuadro de diálogo ofrece el valor del tiempo de llenado, calculado a partir del valor
de velocidad inicial previamente introducido.
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6. Análisis de la simulación de fundición
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3. Definir los parámetros, se abrirá un cuadro de diálogo:
El cuadro de diálogo nos mostrará una barra de estado del porcentaje de avance de
la simulación.
Muestra el estado de la ejecución actual así como el de las ejecuciones previas que no
hayan sido visualizadas
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2. En el icono de analizar, clicar estado del cálculo
Altair Inspire Cast permite ver, ordenar, abrir o eliminar simulaciones actuales o
pasadas.
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El historial de simulaciones aparece en el cuadro de diálogo
Analizador de resultados
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4. Clicando en animación se visualiza la evolución temporal del parámetro
seleccionado, permite la grabación y captura de pantalla
5. Altair Inspire Cast permite introducir llamadas de resultados mediante los iconos
siguientes:
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El programa presenta gráficas de la evolución temporal de los parámetros obtenidos,
dependiendo del tipo de análisis podrán ser del proceso de llenado o de solidificación
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Microporosidad: indica el porcentaje de microporosidad en la pieza, a partir del
Criterio de Niyama y de otros parámetros como las presiones y propiedades del
material
Rechupe: Muestra las zonas de contracción en la pieza
Módulo de Solidificación: muestra el ratio entre el volumen de fundición y el
área superficial
Porosidad: muestra el porcentaje de porosidad en una zona por encima de un
valor definido
Volumen de porosidad total: Muestra el valor añadido de la porosidad
al rechupe en la pieza
Temperatura del molde: Muestra la evoluciónde la temperatura de las distintas
zonas del molde a lo largo del proceso de llenado, se visualiza el molde
seccionado según un plano normal a la dirección de llenado.
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