Fundición y procesos de preformado

GRADO EN INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y AUTOMÁTICA
Tecnologías de Fabricación
BLOQUE 2. Procesos y tecnologías de

fabricación
Procesos para preformar
José Antonio Albajez

F. J. Brosed
M. A. Lope
Bloque 2. Procesos para preformar
Introducción
PREFORMAR:
Dar forma previa a un material para luego someterlo a un proceso posterior.
• Líquido: Un sólido pasa a líquido. Un ejemplo es la fundición de un metal o
la inyección de un plástico.
• Polvo: Se convierte un sólido en polvo para luego someterlo a otro proceso.
Un ejemplo es la pulvimetalurgia o el sinterizado.
• Gas o vapor: Un sólido se sublima y pasa a vapor o gas.
• Iones: Un sólido es tratado por distintos procedimientos para obtener una
superficie ionizada.
MATERIALES:
• Metálicos (Aceros, aluminios, aleaciones….): • Cerámicos
Fundición Moldeado
Inyección Sinterizado
Sinterizado (Pulvimetalurgia) • Vidrio ( ≠ Cristal)
• Polímeros Soplado
Inyección Laminado
Extrusión …
Soplado
Termo-conformado
Índice de Fundición
1. Introducción. Fundición
2. Molde. Clasificación
3. Moldeado con molde no permanente
4. Moldeado con molde permanente
5. Diseño del proceso de moldeo
6. Defectos de la fundición
Definición: El moldeo o fundición es un procedimiento de fabricación sin arranque
de viruta, basado en la fusión de los metales y sus aleaciones.
Consiste en la preparación de un molde o hueco, con arena, metal u otros materiales,

que reproduce la forma de la pieza a fundir, y en el cual se vierte el metal o aleación
metálica fundida, dejándola enfriar hasta su completa solidificación.
Etapas en la elaboración de un molde:
• Preparación del molde • Extracción o desmoldeo
• Calentamiento y fusión del material • Inspección
• Llenado del molde • Operaciones de acabado
• Solidificación y enfriamiento
VENTAJAS INCONVENIENTES
• En general, la fundición se realiza con cualquier • Tolerancias no demasiado estrechas y
metal
• Acabado superficial deficiente
• Piezas de formas complejas →Necesidad de acabado
• Piezas de material nuevo, sin tensiones residuales • Proceso lento
• Proceso que se puede automatizar • Proceso entraña riesgos
Aspectos a tener en cuenta:

•Flujo del metal fundido en la cavidad del molde
•La solidificación y el enfriamiento del metal en el molde
•La influencia que tiene el tipo de material del molde
7
1. Introducción. Fundición Solidificación de los metales
Introduciendo
agentes de
nucleación
Zona Blanda
Rango de solidificación = TL‐TS;
Corto<50ºC (fundiciones próximas al eutéctico,
aceros de bajo contenido en carbono, 0.05‐0.10%)
Largo>110ºC (aleaciones de aluminio y de
1. Introducción. Fundición Solidificación de los metales

Las estructuras dendríticas contribuyen a
factores como:
‐Segregación (variación en la composición)
‐Microporosidad
Si (TL‐TS)→0⇒Frente de solidificación plano

Si (TL‐TS)↑⇒↑Zona blanda
Velocidad de enfriamiento
Si v↓(102K/s)⇒Estructuras dendríticas gruesas (posibilidad de microporosidad)
Si v↑(104K/s)⇒ Estructuras dendríticas se hacen más finas y menos espaciadas.
Convección (rotura de los brazos dendríticos)

Si disminuye la convección granos columnares dendríticos más grandes
También se pueden romper por medios mecánicos resultando (c)
Si ↓ tamaño de grano ⇒
↑ Resistencia
Influencia en las propiedades
↑ Ductilidad
↓ Microporosidad
1. Introducción. Fundición Flujo del fluido

Recipiente de colada ‐Sistema de distribución (bebedero, mazarotas y canales de alimentación) ‐Ataques
o recipiente de colada
p v2 p0 v0 2 p v 2
h0 + + = h1 + 1+ 1 + f
Teorema de Bernoulli h+ +
ρg 2g
= constante
ρg 2g ρg 2g
Conservación de la Masa Q = A1v1 = A2v2 Evitar:

• Enfriamiento prematuro
A1 = h2 • Turbulencias y espuma
Diseño del bebedero • Atrapamiento de gases
A2 h1
vDρ
Número de Reynolds Re = [2000, 20000]
1. Introducción. Fundición Flujo del fluido

Recipiente de colada ‐Sistema de distribución (bebedero, mazarotas y canales de alimentación) ‐Ataques
o recipiente
de colada
Calentamiento y vertido 10.3. El bebedero que
conduce al canal de colada de cierto molde tiene
una longitud de 175mm. El área de la sección
transversal en la base del bebedero es de
400mm2. La cavidad del molde tiene un volumen
de 0.001m3. Determine:
a)la velocidad del metal fundido que fluye a
través de la base del bebedero,
b) el caudal y
c)el tiempo que se requiere para llenar la
cavidad del molde.
p v2 p0 v0 2 p v 2
h0 + + = h1 + 1+ 1 + f
Teorema de Bernoulli h+ +
ρg 2g
= constante
ρg 2g ρg 2g
Conservación de la Masa Q = A1v1 = A2v2 Evitar:

• Enfriamiento prematuro
A1 = h2 • Turbulencias y espuma
Diseño del bebedero • Atrapamiento de gases
A2 h1
vDρ
Número de Reynolds Re = [2000, 20000]
1. Introducción. Fundición Fluidez del metal fundido

Fluidez: capacidad del metal fundido para llenar el molde
METAL SISTEMA
• Viscosidad, si ↑⇒ ↓ la fluidez • Diseño del molde
• Tensión superficial, si ↑⇒ ↓ la fluidez • Material y características superficiales
Los óxidos aumentan la tensión superficial Conductividad térmica: si ↑⇒ ↓ la fluidez
• Inclusiones (↑ Viscosidad ⇒ ↓ la fluidez) Rugosidad: si ↑⇒ ↓ la fluidez
• Patrón de solidificación de la aleación • Calentamiento molde , mejora la
Fluidez∝ 1 fluidez (pero ↑ tiempo solidificación ⇒
TL - T S ↑ tamaño grano ⇒ menor resistencia)
• Supercalentemiento, mejora la fluidez
• Velocidad de vaciado, si ↓ ⇒ ↓ la
fluidez (↑ enfriamiento)
• Transferencia de Calor
Colabilidad o capacidad de fundición
Test de fluidez: índice de fluidez

Transferencia de Calor: Tiempo de solidificación y contracción
𝑉𝑉𝑜𝑜𝑙𝑙𝑢𝑢𝑚𝑚𝑒𝑒𝑛𝑛
Regla de Chvorinov 𝑇𝑇𝑖𝑖𝑒𝑒𝑚𝑚𝑝𝑝𝑜𝑜𝑑𝑑𝑒𝑒𝑠𝑠𝑜𝑜𝑙𝑙𝑖𝑖𝑑𝑑𝑖𝑖𝑓𝑓𝑖𝑖𝑐𝑐𝑎𝑎𝑐𝑐𝑖𝑖ó𝑛𝑛= 𝐶𝐶
Á𝑟𝑟𝑒𝑒𝑎𝑎𝑠𝑠𝑢𝑢𝑝𝑝𝑒𝑒𝑟𝑟𝑓𝑓𝑖𝑖𝑐𝑐𝑖𝑖𝑎𝑎𝑙𝑙
C = f(molde, metal, T); n=2 (molde aislante, p.ej.: arena),
n=1 (molde conductor, p.ej.: molde metálico);
Distribución de temperatura entre el Efecto de la geometría del molde y el tiempo
molde y la pieza (parte sólida y parte líquida) transcurrido (diferencias entre A y B)
Tres piezas con el mismo volumen se funden a la vez

¿Qué pieza solidificará mas rápidamente y cual más
lentamente si una es una esfera otra es un cubo y la
tercera un cilindro (d=h)?
1. Introducción. Fundición Transferencia de Calor
Aluminio Bismuto
Zinc Silicio
Fundición Gris
Oro
Fundición blanca
Cobre
Latón
Manganeso
Aceros al carbono
Plomo
• Contracción del metal fundido

• Contracción durante el cambio de fase
• Contracción del metal solidificado (la mayor)
La contracción puede conllevar agrietamiento (grietas en caliente) 14

Aluminio Bismuto
Zinc Silicio
Fundición Gris
Oro
Fundición blanca
Cobre
Latón
Manganeso
Aceros al carbono
Plomo
• Contracción del metal fundido

• Contracción durante el cambio de fase
• Contracción del metal solidificado (la mayor)
La contracción puede conllevar agrietamiento (grietas en caliente) 14

Contracción volumétrica
para distintos metales de
fundición, debido a la
contracción por
solidificación y a la del
sólido
Tolerancia normal a la contracción para

algunos metales fundidos en moldes
de arena
• Contracción del metal fundido (mazarota)

• Contracción durante el cambio de fase (mazarota)
• Contracción del metal solidificado (modelo)
2. Molde. Clasificación
Funciones:
• Proporciona la forma y dimensiones de la pieza.
• Garantiza una rugosidad superficial adecuada.
• Disipa el calor del metal mientras se está solidificando.
• Evacua los gases y el aire que se forma en el interior del molde.
Clasificación según la naturaleza del molde:
• Moldeado con molde NO permanente
 Modelo no consumible
o Moldeo en arena. Manual o mecánico.
o Fundición en cáscara
o Fundición al vacío
o Fundición en molde de yeso o cerámico
 Modelo consumible
o Poliestireno expandido
o A la cera perdida
• Moldeado con molde permanente.
 Moldeado en moldes metálicos.
3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

La fundición en arena
consiste en colocar un
modelo con la forma de la
pieza deseada en arena para
crear una impresión,
incorporar un sistema de
alimentación, llenar la
cavidad resultante de metal machos machos
fundido, dejar que el metal

se enfríe hasta que se
solidifique, romper el molde
de arena y retirar la
fundición.
• Plano de partición
• Ángulos de salida
• Registros de las cajas
• Registros de los noyos
• …
Fundición metales: http://www.youtube.com/watch?v=qKSUhAhi5EU;
https://www.youtube.com/watch?v=xCRI6MkJ7pc
Visita a fundición: https://www.youtube.com/watch?v=7baSuFJDjzM

Descripción de los pasos de producción en una

operación característica de fundición en arena

Partes del molde:
• Recipiente de colada: Evita la erosión de los canales interiores al absorber
choques, salpicaduras y turbulencias del fluido
• Bebedero: Siempre debe estar lleno durante la colada
• Canal de colada: Ligeramente inclinado para facilitar el flujo del material
• Mazarota: Supone una reserva de material con el que suplir la contracción
• Ataques: Es la zona de entrada de la colada a la cavidad del molde
• Macho, corazón o noyo: Injertos en el molde para generar cavidades

COMPOSICÓN DE LAS ARENAS: (tipos: de revestimiento, de relleno y de noyos)
Arena de cuarzo (Sílice− Si02)

•Resistencia Mecánica
•Permeabilidad
•Estabilidad térmica
•Conductividad térmica
•Retractibilidad (Capacidad de ser compactado)
•Plasticidad
Arcilla
•Aglutinante
Agua
27

COMPOSICÓN DE LAS ARENAS:
 Arena de cuarzo (Sílice‐ Si02)
•Resistencia Mecánica
•Permeabilidad
•Estabilidad térmica
•Conductividad térmica ↓
•Retractibilidad
(Capacidad de ser compactado)
•Plasticidad Genéricamente, la resistencia de una arena de moldeo depende
 Arcilla de los porcentajes de aglutinante y agua. Sin embargo para un
•Aglutinante mismo contenido de bentonita (aglomerante arcilloso), cuanto
 Agua más fina es la arena, mayor es la resistencia, aunque una mezcla
de arena gruesa y otra fina tenga una resistencia mayor que la
TIPOS DE MOLDES DE ARENA:
de cada arena por separado.
 Moldes de arena verde
• El molde no se seca
 Moldes de arena seca
•El secado puede ser parcial (solo la superficie del
modelo) o total
•Son mas resistentes
• Mejor calidad dimensional y superficial
•Mejor permeabilidad
• Distorsión frente al modelo (Diseño más complejo)
•Mayor probabilidad de grietas “en caliente” por
menor retractibilidad
•Mayor coste y menor tasa de producción

MODELOS:
Pieza a producir
• Materiales:
 Para modelos permanentes: Madera, plástico o metal
 Para modelos NO permanentes: Arena, poliestireno expandido…
• Recubiertos de material desmoldeante Placa modelo
• Tipos de modelos:
 Modelos de una sola pieza Placa de doble cara Placas simples
 Modelos divididos sin placa
 Modelos divididos con placa
Placa reversible
Placa de múltiples modelos
29
Ejemplo: Cubo con caras perpendiculares, plano de partición y draft. [Casting Design and Performance. ASM]
Máquinas de moldeado por proyección de arena


Videos proceso automatizado
• Disamatic
http://www.youtube.com/watch?v=tVc8EdyMdVE
http://www.youtube.com/watch?v=oEs978nu5FU
• Kunkel Wagner
https://www.youtube.com/watch?v=L9S2dR6s0DU
30
3. Moldeado con molde no permanente: Mod. permanente

perforadas de 3 a 6 mm de diámetro, espaciados de 100 a
en la arena.
La operación dura de 15 a 30 segundos para un radio de 75 a
En este tiempo el gas aportado será del 0,2% al 0,3% del p
mezcla de la arena y silicato tratado. No conviene una a
mayor de CO2, prolongando más de 30 segundos la insuflac
en este caso aumenta la cantidad de bicarbonato form
perjudica el efecto aglutinante.
Por esto se prefiere que el gaseado quede escaso antes que
pues si es escaso se completa el endurecimiento con el C02 d
Moldeo al C02 es un procedimiento para endurecer los
Ventajas e inconvenientes del moldeo al CO2.
moldes y noyos de arena sin necesidad de cocerlos. Para esto se Las principales ventajas del moldeo al CO2 son las siguientes
emplea arena extrasiliciosa mezclada con silicato‐sódico como 1.Hace innecesarias las armaduras y el cocido de los machos.
2.Hace innecesario el cocido de los moldes de grandes dim
aglomerante en lugar de arcilla.
que se endurecen suficientemente con el CO2.
El molde o el noyo se prepara como si fuese de arena en verde y
3. Se logra gran precisión de cotas en los moldes y machos.
cuando está terminado se hace pasar a través de su masa una 4.El proceso se aplica con rapidez, mucha sencillez y e
corriente de dióxido de carbono que produce gel de sílice según la necesario es muy barato.
reacción. Los inconvenientes que se atribuyen a este procedimiento
Na 0.Si0 . + H2O + C0 → Na C0 + Si0 . H2O
2 2 2 2 2 2 siguientes:
(gel de sílice) 1.El desmenuzamiento de los machos no es del todo satisfac
El gel de sílice es el elemento aglutinante que endurece el molde o lo que conviene emplear el mínimo de aglutinante.
noyo así tratado. El gaseado con C02 puede realizarse antes del 2.La arena usada, procedente del desmoldeo, no tiene a
desmodelado del molde o noyo o bien después del desmodelado (en salvo para relleno de grandes moldes o machos. Este incon
este caso la arena deberá contener algo de arcilla, para que el molde no lo es tan grande en la fabricación de machos, puesto que
tenga suficiente resistencia en verde). las arenas al aceite que deben cocerse tienen aplicación
ENVEJECIMIENTO DE LAS MEZCLAS.‐ tienden a secarse y endurecerse usadas.
con el C02 del aire: Esto se evita almacenándolas en recipientes 3.La arena, una vez preparada, tiene tendencia a endurecer
cerrados. CO2 del aire, aunque este endurecimiento sea bastante reduc
Aplicación del CO2, El gas se aplica al molde o al noyo por medio de En conjunto, el moldeo al C02 tiene grandes ventajas para la
una ventosa de caucho o simplemente introduciendo tubos o agujas confección de machos, sobre todo si se hacen huecos.

Fundición en cáscara características:
Concha de arena fina con
• Modelo permanente de acero o resina
aluminio.
• Muy buena calidad dimensional y Se forma una fina capa y
superficial. se calienta para
cohesionarla
• Problemas con la permeabilidad de la
cáscara.
Se monta en una caja de
moldeo y se rellena con
arena común
Pieza final
https://www.youtube.com/watch?v=5Kkv8udoLYI

Fundición al vacío:
 Fundición al vacío o Proceso de baja presión contra la gravedad
CL: Counter‐gravity Low‐pressure process
 Muy adecuado para formas complejas de pared delgada (0,75‐
0.5 mm) con propiedades uniformes.
Etapas del proceso:
Se realiza el molde de la pieza con arena fina y uretano, CLAS, o
puede fabricarse por revestimiento.
El molde se sujeta con un brazo robótico y se sumerge
parcialmente en metal fundido en un horno de inducción.
Se hace vacío en el molde (Presión de vacío 2/3 atm), con lo que
se succiona el metal fundido a través de un canal de
alimentación en la parte inferior del molde.
 Se retira el molde del metal fundido.
Ventajas:
Fácilmente automatizable, rápido y permite volúmenes elevados
de producción.
Costes de producción similares a los de la fundición en arena
verde.
Materiales:
Metales reactivos, como el aluminio, titanio, zirconio y hafnio.

Fundición al vacío:

FUNDICIÓN EN MOLDE DE YESO Molde: https://www.youtube.com/watch?v=xPSI1wUOBnk
Noyo y pieza: https://www.youtube.com/watch?v=QlPqsukn6Bc
 Baja permeabilidad (el proceso Antioch la aumenta)
 Baja resistencia térmica (hasta unos 1200°C)
 Detalles finos con un buen acabado superficial
 Menor conductividad térmica
⇒ Las fundiciones se enfrían lentamente
⇒ grano mayor y más uniforme
FUNDICIÓN EN MOLDE CERÁMICO

 Mejora la resistencia térmica ‐> Permite fundición de materiales férreos
El lodo es una mezcla de zirconio de grano fino
(ZrSiO4), óxido de aluminio y sílice fundida, que
se agrega a los agentes aglutinantes y se vierte
sobre el modelo (de madera o metal).
En el proceso Shaw, las caras de cerámica se

refuerzan con arcilla refractaria (que tolera altas
temperaturas) para dar resistencia al molde.
Posteriormente las caras se ensamblan como

molde completo, listas para el vaciado.
3. Moldeado con molde no permanente: Mod. desechable http://youtube.com/watch?v=MNJt0a8Pn20

https://www.youtube.com/watch?v=UrysF1QO0oM
POLIESTIRENO EXPANDIDO (lost foam, modelo perdido)

 Modelo desechable de poliestireno expandido
 Aplicaciones: Piezas de alta complejidad (Motores de aluminio)
 Puede permitir la inclusión de fibras u otros insertos
Durante la colada, el
Rellenar de
Modelos de Se recubre con metal fundido
arena y
espuma barro refractario desplaza y vaporiza el
compactar
modelo de espuma
Ventajas sobre otros métodos de fundición:
•El proceso es relativamente simple porque no existen líneas de
partición, machos o corazones. De ahí que tenga flexibilidad de diseño.
• El proceso requiere cajas de moldeo económicas.
•El poliestireno es barato y se puede procesar fácilmente para producir
modelos con formas complejas, tamaños diversos y detalles
superficiales finos.
• La fundición requiere operaciones mínimas de acabado y limpieza.
•El proceso se puede automatizar y es económico para grandes lotes
de producción.
Sin embargo:
Coste de producción de la matriz (fabricar el modelo);
Necesidad de dos juegos de herramental.
3. Moldeado con molde no permanente: Mod. desechable
Fundición a la cera perdida

• Modelo desechable de cera
o plástico.
• La cera es recuperable.
• Revestimiento con material
refractario
• Muy buenas propiedades
geométricas y dimensionales.
• Alto coste.
• Buen acabado superficial y buenas https://www.youtube.com/watch?v=n7QFU315dJM
https://www.youtube.com/watch?v=jzOkDaatCTg
tolerancias dimensionales. Poco https://www.youtube.com/watch?v=tyrXq_u1OH0
trabajo posterior.
MOLDES PERMANENTES
• MOLDES: Materiales que soportan altas temperaturas (mayores que el material a fundir):
Hierro colado (fundición gris), acero, bronce grafito o aleaciones de metal refractario
 Uno o más planos de partición, especialmente en plásticos.
 Eyectores
• Insertos permanentes o desechables y noyos.
• Piezas a fabricar:
 Aleaciones de aluminio, magnesio cobre,
fundición gris (puntos de fusión bajos).
Aceros: con moldes de grafito o de metales
refractarios
 La complejidad de las formas a fundir está
limitada (extracción)
 Buen acabado superficial
 Buenas tolerancias dimensionales
 Propiedades mecánicas uniformes y buenas

Ventajas:
• No hay que fabricar un nuevo molde para cada pieza
• Buena precisión dimensional y buen acabado superficial.
• Se puede controlar la solidificación por precalentamiento o refrigerado selectivo.
• Las contracciones son menores que en el molde de arena.
• Proceso rápido y automatizable.
Inconvenientes:
• Alto coste de los moldes y utillajes  Rentable para grandes series (miles de piezas).
• Sólo para aleaciones con bajo punto de fusión (aluminio, magnesio, aleaciones de cobre, etc).
• En general, dimensiones limitadas (generalmente < 25 kg) y formas sencillas.
• Creación de tensiones internas por un enfriamiento excesivamente rápido.
4. Moldeado con molde permanente: Fundición en coquilla

https://www.youtube.com/watch?v=cTO6Wn1RfRs
Si el colado del metal se realiza por gravedad: Fundición

en coquilla. Las partes del molde son similares a los
moldes no permanentes.
4. Moldeado con molde permanente: Fund. en Cascara o Hueco
• Permite paredes finas

• Reduce el coste
• Baja calidad dimensional y superficial de la cara
interior
Objetos decorativos y juguetes

Metales de bajo punto de fusión (Zinc, estaño y plomo)
4. Moldeado con molde permanente: Fund baja presión y al vacio

• Inyección del metal fundido por la parte baja del Salida de gases
molde (sin contacto con el aire)
(posibilidad de vacío)
• Proceso:
• Presión y vacío
• Solo presión
• Solo vacío (ver fundición al vacío, CLA, CLV, CV, en este
caso con moldes metálicos)
• La presión se mantiene hasta que el metal
solidifica
• Molde de grafito o metal
• Se reduce la porosidad por gas y los defectos
generados por oxidación ⇒
⇒ Mejores características
mecánicas
Low-pressure permanent-mold (LPPM), DeGarmo’s 4

4. Moldeado con molde permanente: Alta presión (inyección)

https://www.youtube.com/watch?v=iSyBsdJkQu8&list=TLPQMDQxMTIwMjAs2w1yScyOhQ&index=3
Fundición en cámara caliente https://www.youtube.com/watch?v=h2A7oUMeLmM
tobera Cilindro hidráulico

de inyección
Émbolo (y barra del
Cavidad del émbolo)
molde Cuello de cisne
Lado
eyector Metal fundido
Crisol
Lado fijo
Horno
• La presión se mantiene hasta que el metal solidifica

• Normalmente 15MPa (hasta 35MPa)
• Refrigeración: agua o aceite ⇒ alarga la vida de molde y reduce el tiempo de ciclo
• Aleaciones de bajo punto de fusión (zinc, magnesio, estaño y plomo).

Fundición en cámara fría
(2ª parte) https://www.youtube.com/watch?v=h2A7oUMeLmM • Entre 20 y 70MPa (hasta 150MPa)
• Refrigeración
Sistema • Aleaciones de alto punto de fusión (aluminio,
Eyector
magnesio, cobre y aleaciones férreas).
Catálogo
Inyectoras
Orificio de vertido
Inyección de aluminio: Cilindrode Sistema de Cilindrode

http://www.youtube.com/watch?v=KI9_LqnTYos&feature=related cierre eyección inyección

• Entre 20 y 70MPa (hasta 150MPa)
• Refrigeración
Molde • Aleaciones de alto punto de fusión (aluminio,
magnesio, cobre y aleaciones férreas).
Sistema de Cierre Catálogo Orificio de vertido
• Hidráulico Inyectoras
• Hidráulico‐Mecánico
• Mecánico (solo para equipos experimentales o
pequeños baja F y vel. de cierre
Cilindrode Sistema de Cilindrode

Animación: https://www.youtube.com/watch?v=1543I_5XMJo cierre eyección inyección4
6

Moldes mucho mayores que la pieza (pieza: 2kg y matriz: 2tn aprox.) En los moldes se mecanizan cavidades en el
extremo opuesto de la inyección que sirve
Sistema de alimentación, ángulos de salida, sistemas de refrigeración para que fugue gas y en caso de exceso de
Enfriamiento rápido del material ⇒ película de grano fino ⇒ mayor resistencia material (mantenimiento de la presión al final
del proceso) también actúa como sobradero.
Modular
Coste del equipo elevado

⇒ Producción en grandes series
Coste Mano de obra bajo (automatización)
Ventajas
• Formas complicadas (relativamente) Inconvenientes
• Espesores mínimos • Precio
• Mejores tolerancias • Tamaño de pieza limitado
• Mejores propiedades mecánicas
• Posibilidad de automatización total 47
4. Moldeado con molde permanente: Similitud con los moldes para

inyección de plásticos
a. El molde de canal frío y dos placas

(es el diseño más sencillo).
b. El molde de canal frío y tres placas
c. El molde de canal caliente

a. El molde de canal frío y dos placas (es el diseño más sencillo).

b. El molde de canal frío y tres placas
c. El molde de canal caliente

Ajuste de la Altura Altura mínima

Distancia horizontal (espesor) del
altura del molde del molde
entre tirantes molde Profundidad
de pieza
Distancia vertical entre tirantes
Placa móvil Tirante Placa fija (inyectora)

Accionamiento (inyectora)
placa expulsora Placa móvil Placa fija
(molde) Carrera de apertura
(molde)
del molde
4. Moldeado con molde permanente: Combinación de fundición y forja

https://www.youtube.com/watch?v=Me0yJ5F3K_Y
• Rápido enfriamiento (p aumenta la transferencia de calor)

⇒ grano fino ⇒ buenas propiedades mecánicas
• La PRESIÓN mantiene los gases atrapados en solución
• Buen acabado superficial
• Aleaciones tanto ferrosas como no ferrosas

Obtención de componentes monocristalinos
Granos direccionados pero
no es monocristalino
Carencia de frontera de grano ⇒

⇒ resistentes a la termofluencia y al choque térmico (aumenta su vida útil)
https://www.youtube.com/watch?v=h7G6TVkfPww

Fundición a alta presión:
Ventajas
•Formas complicadas
•Espesores mínimos
•Mejores tolerancias
•Mejores propiedades mecánicas
•Posibilidad de automatización total
Inconvenientes
• Precio
• Tamaño de pieza limitado
• Limitaciones en el punto de fusión de los materiales (mayores en
cámara caliente)
4. Moldeado con molde permanente: Fund centrífuga

Fundición centrifuga:
• Con molde permanente o desechable
• Geometrías de revolución
- Eje Vertical
- Eje Horizontal
4. Moldeado con molde permanente: Fund centrífuga

https://www.youtube.com/watch?v=3qKGx_AxHp0
Moldes de acero, fundición o

grafito
Escoria e impurezas se acumulan
en la cara interior
Espesor mínimo 6mm aprox.
Buena Precisión dimensional
Detalle superficial
−Valores aceptables para fundición centrífuga (true centrifugal
𝐹𝐹e 𝑣𝑣2 𝑟𝑟· 𝜔𝜔 2 casting) por encima de 60g’s (normalmente 80 a 120g’s).
𝐺𝐺𝐹𝐹 = = =
𝑚𝑚 · 𝑔𝑔 𝑟𝑟· 𝑔𝑔 𝑔𝑔 −Para fundición semicentrifuga en el entorno de 15g’s.
Centrifugado
Fundición semicentrífuga
https://www.youtube.com/watch?v=IpfaunTP4XE

Canales y ataques:
• Flujo laminar (2.000<Reynolds<20.000)
Mazarota:
• Condición de volumen: Ha de ser capaz de suministrar el volumen de material necesario:
contracción líquido.
• Condición de velocidad de solidificación: Ha de solidificar después de la pieza (Chvorinov)
2 2
Vo l m a z a r o t a Vo l p i e z a
𝑡𝑡m a z a r o ta = 1.25 · 𝑡𝑡 pieza ; = 1.25
Área m a z a r o t a Área p i e z a
Recipiente
Piezas libres de porosidad de colada
procedentes de gases atrapados
• Desoxidantes
• Reposar la colada Macho
o
• Canales de evacuación de gases Molde
noyo
inferior
• Fusión y colada al vacío. Canal de
colada 5
7

Equinas y ángulos redondeados
• Radios de 3 a 25mm normalmente
• Si son pequeños: suponen concentradores de esfuerzos
durante la solidificación
• Grietas en la pieza
• Daños en el molde ‐> menor vida útil
Cambios de espesor suaves y progresivos

Evitar: Cavidades de contracción (rechupes) y porosidad ⇒
⇒ uso de enfriadores (ver 11.1.6)
⇒ uso de corazones (↓ resistencia)
Evitar áreas planas usando nervios

Pueden deformarse por tensiones de contracción durante el
enfriamiento. Puede generar un mal flujo de la colada
Corregir la contracción por enfriamiento de la pieza

Incremento tamaño de la cavidad ⇒Incremento tamaño modelo 58

Plano de partición
• Único ⇒ Menor coste del molde
• En un solo plano y coincidente con bordes de pieza ⇒
⇒ rebaba menos visible
• Influye en: Diseño del molde, facilidad del moldeado,
número y forma de los noyos, sistema de canales y alimentación…
Correcto ángulo de salida

• 0.5 a 2º
• En molde de arena se facilita la extracción del modelo
• En molde permanente facilita la extracción de la pieza y
aumenta la vida útil del molde
• Mayores en las caras interiores (contracción de la fundición)
Tolerancias dimensionales
Siempre lo más amplias posibles, si no se dispara el cost e
Piezas pequeñas ± 0.8 mm, piezas grandes ± 6 mm
Calidades superficiales
En diseño, lo “peores posibles”, Si no se dispara el coste
Creces de mecanizado
Dejar exceso de material para usar procesos posteriores de mejor precisión 60
REDISEÑO DE PRODUCTOS LIBRES DE DEFECTO

 Ejemplos

TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y CALIDAD SUPERFICIAL
Tolerancia mm Rugosidad μm
Proceso ± 0.1 ± 0.25 ± 0.5 ± 0.75 ± 1 ± 1.5 ± 2 Proceso 0.75 1 2.5 3.5 6 10 25
Fund en arena Fund en arena
Molde en concha Molde en concha
Fund en yeso Fund en yeso
Fund cera perdida Fund cera perdida
Molde permanente Molde permanente
a baja presión a baja presión
a alta presión a alta presión
Tolerancias aproximada según el proceso Rugosidad superficial aproximada según el proceso
Características generales de los costes de los procesos de fundición

Costes de los procesos
CALIDAD SUPERFICIAL
Comparación con el resto de procesos
Costes unitarios de la fabricación de

una biela de pequeño tamaño
mediante:
• Forja
• Diferentes procesos de
fundición
El forjado es el proceso más

económico para grandes
cantidades.
Para cantidades menores de

aproximadamente 20,000uds la
fundición en arena es el proceso
más económico
65
1. Proyecciones metálicas, formadas por aletas, rebabas o
proyecciones masivas como ondulaciones y superficies
ásperas.
2. Cavidades, formadas por cavidades redondeadas o
ásperas internas o expuestas, incluyendo sopladuras,
porosidad y cavidades de contracción .
3. Discontinuidades, como son grietas, grietas en caliente, y
puntos fríos.
4. Superficie defectuosa, como son pliegues, arrastres,
capas de arena adheridas y cascarilla de óxido.
5. Fundición incompleta, como son las faltas de llenado (debidas a una

solidificación prematura), volumen insuficiente de metal vaciado y fugas
(debido a pérdida de metal del molde después del vaciado).
6. Sopladuras, hueco en forma de burbuja en la parte mas alta de la
fundición, debido a la baja porosidad del molde o el exceso de agua en la
arena
7. Dimensiones o formas incorrectas
8. Inclusiones, que se forman durante la fusión, solidificación y moldeo.
Ampolla
5. Fundición incompleta, como son las faltas de llenado (debidas a una

solidificación prematura), volumen insuficiente de metal vaciado y fugas
(debido a pérdida de metal del molde después del vaciado).
6. Sopladuras, hueco en forma de burbuja en la parte mas alta de la
fundición, debido a la baja porosidad del molde o el exceso de agua en la
arena
7. Dimensiones o formas incorrectas
8. Inclusiones, que se forman durante la fusión, solidificación y moldeo.
Ampolla
Porosidad (por contracción, por gases o por ambas)
Por Contracción: diferencias de espesor, diferencias Por Gases:
de enfriamiento, bloqueo del paso hacia las zonas
la solubilidad de los gases en metal
de mayor espesor ⇒ rechupe y porosidad en
líquido es > en metal sólido.
regiones interdendríticas ⇒ enfriadores para que
Se expulsa gas al solidificar
las zonas de mayor espesor solidifiquen antes
⇒ porosidad
Porosidad esférica con paredes lisas ⇒ normalmente Gases

Porosidad paredes ásperas y angulares⇒ normalmente Contracción
Fundición de un pistón de aluminio
Pistón de aluminio de un motor de

combustión interna.
Pieza tras
mecanizado.
• Simulación del llenado y solidificación del

metal en el molde.
Pieza fabricada
• Izquierda: 3.7s después de comenzar a verter
por fundición.
el metal. La zona blanda aparece antes de que
el molde se halla llenado completamente.
• Derecha utilizando un respiradero (vientos) en
el molde para extraer el gas atrapado (5s
después de comenzar a verter el metal).
Fundición. Resumen
Fundición. Resumen
Características generales de los procesos de fundición
Fundición. Resumen
Tolerancia mm
Rugosidad μm
Proceso ± 0.1 ± 0.25 ± 0.5 ± 0.75 ± 1 ± 1.5 ± 2 Proceso 0.75 1 2.5 3.5 6 10 25
Fund en arena Fund en arena

Molde en concha Molde en concha
Fund en yeso Fund en yeso
Fund cera perdida Fund cera perdida

a baja presión a baja presión
a alta presión a alta presión
Tolerancias aproximada según el proceso Rugosidad superficial aproximada según el proceso

BIBLIOGRAFÍA asignatura:
Autor Kalpakjian, Serope

Tema: Genérico Procesos
Manufactura, ingeniería y tecnología / Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid ; traducción Jaime
Título Espinosa Limón ; revisión técnica Francisco Sandoval Palafox, Ulises Figueroa López, Roberto
Hernández Cárdenas
Publicación Naucalpan de Juárez (México) : Pearson Educación, 2008

Autor Groover, Mikell P.
Tema: Genérico Procesos
Título Fundamentos de manufactura moderna : Materiales, procesos y sistemas / Mikell P. Groover
PublicaciónMéxico : Prentice-Hall Hispanoamericana, cop. 1997

BIBLIOGRAFÍA para ampliar:

Bibliografía para Ampliar
Autor Camarero de la Torre,Julián
Tema: GenéricoProcesos
Título Matrices moldes y utillajes / Julián Camarero de la Torre, Arturo Martínez Parra
Publicación Madrid : CIE Dossat 2000,2003

Autor Flinn, Richard A.
Tema: Genérico Procesos - Procesos para la conformación de materialesplásticos
Materiales de ingeniería y sus aplicaciones / Richard A. Flinn, Paul K. Trojan ; Traducción Gustavo Tovar Sanchez ; Revisión
Título
técnica Hector Hernandez A.
Publicación Bogotá [etc.] : McGraw-Hill, 1991

Autor Boljanovic, Vukota
Tema: Trabajo de Chapa
Título Sheet metal forming processes and die design / VukotaBoljanovic
Publicación New York : Industrial Press, cop. 2004

Bibliografía Otros libros de procesos de fabricación
Autor Coca Rebollero, Pedro
Título Tecnología mecánica y metrotecnia / Pedro Coca Rebollero, Juan Rosique Jimenez
Publicación Madrid : Pirámide, D.L. 2002

Autor DeGarmo, E.Paul
Título Materiales y procesos de fabricación / E. Paul DeGarmo, J. Temple Black, Ronald A. Kohser ; [versión española por J. Vilardell]
Publicación Barcelona : Reverté, imp. 2002

Autor Valero Ruiz,Carlos
Título Introducción a los procesos de fabricación / autores Carlos Valero Ruiz, Juan Carlos De Francisco Moreno ; con la colaboración de
Fernando Torres, Luis Berges, María José Oliveros

Fundición y procesos de preformado

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GRADO EN INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y AUTOMÁTICA

BLOQUE 2. Procesos y tecnologías de

Procesos para preformar

José Antonio Albajez

Consiste en la preparación de un molde o hueco, con arena, metal u otros materiales,

Aspectos a tener en cuenta:

1. Introducción. Fundición Solidificación de los metales

1. Introducción. Fundición Solidificación de los metales

Si (TL‐TS)→0⇒Frente de solidificación plano

Convección (rotura de los brazos dendríticos)

1. Introducción. Fundición Flujo del fluido

Conservación de la Masa Q = A1v1 = A2v2 Evitar:

1. Introducción. Fundición Flujo del fluido

Conservación de la Masa Q = A1v1 = A2v2 Evitar:

1. Introducción. Fundición Fluidez del metal fundido

Colabilidad o capacidad de fundición

Test de fluidez: índice de fluidez

Tres piezas con el mismo volumen se funden a la vez

1. Introducción. Fundición Transferencia de Calor

• Contracción del metal fundido

La contracción puede conllevar agrietamiento (grietas en caliente) 14

1. Introducción. Fundición Transferencia de Calor

• Contracción del metal fundido

La contracción puede conllevar agrietamiento (grietas en caliente) 14

1. Introducción. Fundición Transferencia de Calor

Tolerancia normal a la contracción para

• Contracción del metal fundido (mazarota)

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

fundido, dejar que el metal

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

Descripción de los pasos de producción en una

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

Arena de cuarzo (Sílice− Si02)

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

Placa de múltiples modelos

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

Máquinas de moldeado por proyección de arena

3. Moldeado con molde no permanente: Fundición en arena

3. Moldeado con molde no permanente: Mod. permanente

3. Moldeado con molde no permanente: Mod. permanente

3. Moldeado con molde no permanente: Mod. permanente

3. Moldeado con molde no permanente: Mod. permanente

3. Moldeado con molde no permanente: Mod. permanente

FUNDICIÓN EN MOLDE CERÁMICO

En el proceso Shaw, las caras de cerámica se

Posteriormente las caras se ensamblan como

3. Moldeado con molde no permanente: Mod. desechable http://youtube.com/watch?v=MNJt0a8Pn20

POLIESTIRENO EXPANDIDO (lost foam, modelo perdido)

3. Moldeado con molde no permanente: Mod. desechable

Fundición a la cera perdida

4. Moldeado con molde permanente

4. Moldeado con molde permanente

4. Moldeado con molde permanente: Fundición en coquilla

Si el colado del metal se realiza por gravedad: Fundición

4. Moldeado con molde permanente: Fund. en Cascara o Hueco

• Permite paredes finas

Objetos decorativos y juguetes

4. Moldeado con molde permanente: Fund baja presión y al vacio

Low-pressure permanent-mold (LPPM), DeGarmo’s 4

4. Moldeado con molde permanente: Alta presión (inyección)

Fundición en cámara caliente https://www.youtube.com/watch?v=h2A7oUMeLmM