Analisis 2023

GOOD FOODS SMA S.A.P.I. DE C.V.
ANÁLISIS DE RIESGOS POTENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE QUE SE

DESARROLLEN EN EL CENTRO DE TRABAJO, CONFORME A LA NOM-027-STPS-2008
Área: Departamento: No. Pág.
SHMA RECURSOS HUMANOS Página 1 de 19
NOM-027-STPS-2008, ACTIVIDADES
DE SOLDADURA Y CORTE -
CONDICIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE
Carretera San Miguel de Allende a Doctor Mora km, 6.5, C.P. 37700 San Miguel de Allende, Guanajuato.
México
INTRODUCCION
Actualmente, las actividades de soldadura y corte se utilizan en prácticamente
todos los sectores productivos por lo que considerar, analizar y controlar los
riesgos a los que están expuestos los trabajadores que realizan estas actividades
es de suma importancia.
La soldadura es un proceso de unión de dos ´piezas, (generalmente metales o
termoplásticos) a base de transformar las superficies de unión, utilizando calor,
presión, o ambos y con o sin aporte de material (agregando un material de relleno
fundido -metal o plástico-, el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a
soldar, para conseguir un baño de material fundido -el baño de soldadura- que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija). Las fuentes de calor son: llama
(combustión), arco o resistencia eléctricos.
Por el contrario, la operación de corte consiste en la conformación de piezas
mediante remoción de material o la separación de las piezas, generalmente
metálicas. Los productos obtenidos pueden ser finales o semi elaborados que
requieran operaciones posteriores.
Los trabajos de soldadura y corte entrañan muchos riesgos inherentes a la
actividad por los múltiples factores que están presentes, considerando los
siguientes como los más comunes:
⮚ Por el uso de energía calórica para fundir el metal:
● Generación de incendios
● Quemaduras en los operadores
● Exposición a altas temperaturas
⮚ Por la emisión de radiadores
● Daños a los órganos de la vista
● Deslumbramiento
● Riesgo de daño en la piel
⮚ Por el uso de energía eléctrica
● Descarga eléctrica
⮚ Por los polvos, humos metálicos y gases producidos
México
● Dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos

metálicos que pueden producir enfermedades como el cáncer,
enfermedades del tipo asmáticas, afectación del sistema nerviosos
central, irritación en las vías respiratorias, temblores internos, fiebre
del soldador, lesiones renales, los fluoruros emanados pueden
afectar el sistema ósea.
● Los gases generados por la descomposición de los revestimientos
de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta, pueden ser
absorbidos, y llegar al hígado, riñón o cerebro, produciendo daños en
estos órganos.
● Los humos metálicos, pueden llegar a los pulmones y depositarse en
los alveolos, generando fibrosis intersticial, y eventualmente,
neumoconiosis.
⮚ Por exposición a ruido
● Riesgo de daño permanente al sistema auditivo pues el personal
está expuesto a niveles de ruido de 85 dB(A) o mayores, para
jornadas de trabajo de 8 horas.
ALCANCE
El presente análisis referente a los riesgos potenciales para las actividades de
soldadura y corte que se desarrollen en el centro de trabajo GOOD FOODS SMA
SAPI DE CV, conforme a la nom-027-stps-2008.
OBJETIVOS
Establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.
REFERENCIAS
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes
normas oficiales mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
● NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad
en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
● NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de
trabajo-condiciones de seguridad e higiene.
● NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
México
DEFINICIONES
Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos

que desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento a
nivel de piso, altura, sótano, espacio confinado o en recipientes que contengan o
hayan contenido residuos inflamables o explosivos para que el trabajador realice
la unión, separación o perforación de metales.
Análisis de riesgo potencial: es la determinación de las condiciones inseguras
en el equipo, materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean
para soldar o cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, equipo de protección
personal y concentración de contaminantes, o la falta de capacitación del soldador
que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de
soldadura o corte, y que conlleven a causar daños a la salud y vida de
trabajadores, a terceros o bien al centro de trabajo.
Área de trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades
de soldadura o corte.
Atmosfera explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias químicas
peligrosas, que se encuentra entre los limites inferior y superior de inflamabilidad.
Atmosfera no respirable: es el medio ambiental laboral con deficiencia o exceso
de oxígeno, esto es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la
atmosfera del ambiente laboral.
Careta de protección: es el equipo de protección personal usado en las
actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el
cuello del trabajador contra la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de
quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o
cortar.
Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar actividades de soldadura
y corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y radiación.
Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y
almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
México
Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al

fundir un área específica por medio del calor del arco que se establece entre el
electrodo y el material base, o por la reacción química del oxígeno y el gas
combustible con el metal base.
Escoria: es un metal solido no metálico proveniente del revestimiento del
electrodo o de algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la
soldadura o entre este y el metal base, al momento de soldar o cortar por
cualquier proceso de soldadura.
Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, que tiene medios
limitados o restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser
ocupado por una persona en forma continua y en el cual realizan trabajos
específicos ocasionalmente, con ventilación natural deficiente, configurado de tal
manera que una persona puede en su interior desempeñar una tarea asignada.
Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o
material con características tales que puedan, en combinación con cantidades
adecuadas de comburente o combustible, ser factores de riesgo de incendio o
explosión.
Mampara: es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones,
chispas o material incandescente a terceros, en las actividades de soldadura y
corte.
Material base: es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier
proceso de soldadura o corte.
Material de consumo: pieza de consumo: son todos aquellos medios que se
acoplan a los equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso,
estos pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas y unidades de
alimentación de alambre, entre otras.
Material resistente al fuego: es todo aquel material que no es combustible y que
sujeto a la acción del fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla
mecánicamente por un periodo de al menos dos horas.
Radiación ultravioleta: es una forma de radiación electromagnética de longitud
de onda más corta que la luz visible (desde 1 nm hasta 400nm), producida por las
actividades de soldadura y corte, cuyo poder de penetración por un tiempo
prolongado ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la producción de
melanina protectora de las capas de la piel.
México
Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el

calentamiento de los materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin
aplicación de presión y con o sin empleo de material de aporte para la unión.
METODOLOGIA
En GOOD FOODS SSMA SAPI DE CV las condiciones en las que se realizan las
actividades de soldadura y corte son de manera segura y normal.
Se analizan los siguientes aspectos:
● Las áreas donde se llevan a cabo las actividades de soldadura y corte.
● Los equipos, materiales base, materiales de aporte, en general el tipo de
soldadura que se emplea.
● La existencia de condiciones peligrosas.
● La existencia de agentes contaminantes físicos y químicos.
Mediante el análisis de la información recopilada se analizaron y determinaron los
riesgos potenciales a los que se enfrentan los trabajadores, considerando las
posibles causas de dicho riesgo, así como el daño que puedan llegar a generar.
Para determinar los riesgos potenciales por las actividades de soldadura y corte
dentro de la empresa, se identificaron los daños y sus posibles causas, así como
la probabilidad de gravedad y ocurrencia.
Se multiplico la gravedad del riesgo por la probabilidad de ocurrencia para
determinar el riesgo potencial.
Los criterios que se utilizaron para evaluar la gravedad y la probabilidad de
ocurrencia se toman con base en la tabla 1. – Criterios de gravedad y la Tabla 2.-
Criterios de probabilidad.
Tabla 1.- Criterios de gravedad
Probabilidad de gravedad
Enfermedades graves, efectos y/o heridas dañinas,
ambos se manifiestan de inmediato y con efectos a
Alta
largo plazo, posiblemente con consecuencias fatales.
Consecuencias fatales.
Enfermedades sustanciales, efectos y/o heridas y/o
Media heridas dañinas, ambos se manifiestan de inmediato y
con efectos a largo plazo.
México
Enfermedades menores, efectos y/o heridas dañinas, se

manifiestan o apenas se manifiestan, o los efectos a
Baja largo plazo se dan en caso de dosis extremadamente
altas.
Consecuencias menores.
Tabla 2.- Criterios de probabilidad

Probabilidad de ocurrencia
Alta Ocurre frecuentemente.
Podría ocurrir, se sabe que ha ocurrido con
Media
frecuencia.
Teóricamente posible, pero en la práctica es muy
Baja
poco probable.
Se determinó si el riesgo potencial es alto, medio o bajo, mediante la Matriz 1.-

Evaluación del Riesgo.
Evaluación del Riesgo
Tras determinar el riesgo potencial por las actividades de soldadura y corte se
establecieron cuáles son las mejores medidas de seguridad y control, así como el
equipo de protección personal necesario para evitar o mitigar los riesgos
existentes.
Alta Medio Alto Extremo

Media Bajo Medio Alto
Baja Bajo Bajo Medio
México
Probabilidad Media Alta

de
ocurrencia
Baja
Gravedad
DATOS DEL CENTRO DE TRABAJO

Razón Social: GOOD FOODS SMA SAPI DE CV.
Ubicación: Carretera San Miguel de Allende a Doctor Mora, km 6.5, San
Miguel de Allende, Guanajuato.
Actividad: Elaboración de conservas alimenticias.
Coordenadas geográficas: 20° 22.096´N 99° 57.922´O
DESCRIPCION DEL PROCESO
México
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Recepción y clasificación
En esta etapa del proceso se reciben las materias primas y se clasifican de
acuerdo con las características del producto a transformar, según lo establecido en
el manual de normas de formulación y calidad., registrándose en el formato de
Recepción de materia prima, los resultados de estas actividades.
Preparación
Se realiza aplicando las condiciones físicas a la materia prima de tal
manera de que cumplan con las especificaciones del envasado complementadas
en el manual de normas de formulación y calidad. El cumplimiento de dichas
especificaciones se verifica en línea y los resultados son registrados cada dos
horas.
Elaboración de medios de cobertura
El líquido de gobierno es preparado de acuerdo a las instrucciones del
manual de normas de formulación y calidad y este es validado y liberado por
Aseguramiento de Calidad, registrando los resultados en el formato HOJA DE
REGISTRO DE LIBERACION DE SALMUERA.
Envasado
Las materias primas preparadas, ingredientes y medios de cobertura son
depositadas en el material de empaque determinado y contemplado en el
programa de producción, de acuerdo con las especificaciones del manual de
normas formulación y calidad.
Cerrado
México
El material de empaque es cerrado herméticamente en envases de hoja

delata, vidrio, pet y pouch según lo establece el manual de normas, para verificar
que esté cumpliendo con los estándares establecidos en dicho manual, esta etapa
del proceso es sometida a evaluaciones periódicas y los resultados son
registrados en los formatos de INSPECCION DE CIERRES EN LINEA DE
PROCESO.
Proceso Térmico
El producto si lo requiere es sometido a proceso térmico mediante la
aplicación de temperatura y tiempo definidos en el manual de normas de
formulación y calidad y registrado de acuerdo con el mismo manual, en el formato
de REGISTRO DE ESTERILIZACION EN AUTOCLAVES
Etiquetado
El producto semi-terminado analizado por calidad (Anexo No. 11) de
acuerdo con los parámetros establecidos en el manual de normas de formulación
y calidad, se le otorga la decisión de empleo si es No conforme es identificado y
sigue el proceso establecido para producto No conforme, si es conforme a
normas, es etiquetado y empacado de acuerdo con el manual de etiquetado o
manual de instrucciones del cliente.
México
DETECCION Y ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES

En la empresa GOOD FOODS SMA SAPI DE CV. Se emplea soldadura
eléctrica, así como corte por combustión de gases (oxicorte).
Las actividades de soldadura.
México
Las bases de la soldadura de arco son las siguientes: para unir dos metales
de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es necesario
calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el
mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa).
En este arco eléctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una
determinada tensión en función de su longitud. La relación intensidad/tensión nos
da la característica del arco.
La soldadura TIG es un tipo de soldadura al arco eléctrico, se caracteriza
por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno, acompañada de la protección del gas,
la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. El gas utilizado
para la protección del arco en esta soldadura es el argón.
El oxicorte se usa para preparar los bordes de las piezas a soldar y realizar
corte de chapas, tuberías, barras de acero al carbono y otros elementos ferrosos
en reparaciones, los metales se calientan a altas temperaturas con la flama
producida por un gas combustible (Acetileno, Oxigeno) en presencia de oxígeno.
Su objetivo no es fundir el metal, sino llevarlo a su temperatura de ignición.
Los trabajos de soldadura dentro de la empresa se emplean para
actividades como parte de proceso de mantenimiento preventivo y correctivo del
área de producción, así como el mismo proceso manual para algunas
reparaciones o mantenimiento especifico.
La ventilación del área es natural.
Para las actividades de soldadura utilizan el siguiente equipo de protección
personal: careta para soldador, escafandra, guantes de carnaza, mandil de
carnaza, polaina de carnaza, mascarilla para soldador.
RELACION DE MAQUINARIA
Capacidad de tanques
Maquina/Equipo Tipo de gases
de gas
INFRA MIZ – 300 NA NA
México
MI 250 CD NA NA
OXIGENO 50 LTS
OXY CORTE
GAS LP 30 LTS
TANQUE ARGON ARGON 50 LTS
En las actividades de soldadura por arco eléctrico TIG, soldadura eléctrica,

corte y oxicorte existen los siguientes agentes contaminantes:
● Contaminantes químicos;
✔ Humos metálicos (óxidos de metales como aluminio,
magnesio, níquel y zinc)
✔ Gases tóxicos (como monóxido y dióxido de carbono y óxidos
de nitrógeno, anhidrido carbónico)
● Contaminantes físicos;
✔ Radiaciones no ionizantes
✔ Ruido
✔ Calor
Es importante recordar que los humos y gases producidos por las actividades de
soldadura y corte son muy variables en función del tipo de revestimiento del
electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte.
DETERMINACION DE RIESGOS POR CORTE (OXICORTE)

PROBABILIDAD DE RIESGO
DAÑOS CAUSAS GRAVEDAD
OCURRENCIA POTENCIAL
Trabajar en posiciones
Lesiones forzadas o en una sola
Media Baja Bajo
musculoesqueléticas posición por largos periodos
de tiempo.
Daños a los órganos de la Emisión de radiación no
vista, como lesiones ionizantes, específicamente Alta Madia Alto
temporales en la córnea. de radiación ultravioleta.
Emisión de radiación no
Daños a los órganos de
ionizante,
la vista, como daño a la Alta Media Alto
específicamente de
retina.
radiación infrarroja.
Deslumbramiento, que
Emisión de radiación de
afecta temporalmente la Alta Media Alto
luz visible.
visión.
México
Realizar actividades
cerca de ambientes
Fuego Media Media Medio
inflamables /
combustibles.
Daño al sistema Emisión de gases, humos
Alta Media Alto
respiratorio y partículas.
Emisión de radiación
Daño en la piel Alta Media Alto
ultravioleta.
Afectación del sistema
nervioso central,
Emisiones de gases,
temblores internos, fiebre Alta Media Alto
humos y partículas.
del soldador, lesiones
renales y cáncer
Quemaduras en Llama viva o metales
extremidades superiores calientes tras la Baja Alta Alto
y rostro soldadura o el corte.
DETERMINACION DE RIESGOS POR SOLDADURA ELECTRICA

PROBABILIDAD RIESGO
DAÑOS CAUSAS GRAVEDAD
DE OCURRENCIA POTENCIAL
Trabajar en posiciones
Lesiones musculo forzadas o en una sola
Media Baja Bajo
esqueléticas posición por largos periodos
de tiempo.
Por cables de conexión al
Caídas o tropezones Baja Media Bajo
equipo mal colocados.
Deficiencia en cables de
Choque eléctrico Baja Alta Medio
conexión del equipo.
Choque eléctrico indirecto Fallas en el equipo. Baja Media Bajo
Falta o falla en conexión a
Descargas eléctricas Baja Media Bajo
tierra.
Daños a los órganos de la Emisión de radiación no
vista, como lesiones ionizantes, específicamente Alta Media Alto
temporales en la cornea de radiación ultravioleta.
Emisión de radiación no
Daños a los órganos de la
ionizante, específicamente Alta Media Alto
vista, como daño a la retina
de radiación infrarroja.
Deslumbramiento, que
Emisión de radiación de luz
afecta temporalmente la Alta Media Alto
visible
visión
México
Daño al sistema Emisión de gases, humos y

Media Media Medio
respiratorio partículas.
Emisión de radiación
Daño en la piel Media Media Medio
ultravioleta
Afectación del sistema
nervioso central, temblores
Emisiones de gases, humos
internos, fiebre del Alta Media Alto
y partículas.
soldador, lesiones renales
y cáncer.
Quemaduras en Llama viva o metales
extremidades superiores y calientes tras la soldadura o Media Media Medio
rostro el corte.
Las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la salud con
las siguientes:
EQUIPO DE PROTECCION
REGION ANATOMICA RIESGOS
PERSONAL
Protegen de los rayos dañinos, la luz brillante
Careta y lentes de
Ojos y cara intensa al momento de realizar las actividades de
seguridad para soldar
soldadura y de la proyección de partículas.
Protege contra riesgos de quemaduras por el
Guantes de cuero para las
Extremidades superiores calentamiento de las piezas soldadas, chispas y
manos y mangas
partículas al momento de soldar.
Protegen contra riesgos de proyección de pequeñas
Tronco Mandil o pechera de cuero partículas de metal fundido o de quemaduras
generadas por las chispas que salen proyectadas.
Calzado de seguridad o Protege contra los riesgos de choque eléctrico.
Extremidades inferiores calzado dieléctrico Protege las extremidades inferiores de quemaduras
Polainas por chispas y partículas de material fundido.
Filtro de partículas o Protege contra los gases, humos y partículas
Aparato respiratorio
mascarilla emitidos por las actividades de soldadura.
RECOMENDACIONES
México
● Informar a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte
sobre los riesgos a los que se exponen, a través de carteles, folletos, guías o de
forma verbal; la información debe darse por lo menos dos veces al año y llevar un
registro que contenga al menos, nombre de la persona que la proporcionó.
● Contar con el programa para las actividades de soldadura y corte de
conformidad con lo que se establece en el apartado 9.1 de la
NOM-027-STPS-2008 adicionalmente, debe incluir los procedimientos y controles
específicos establecidos en el apartado 9.2, en caso de contar con áreas de
trabajo, espacios donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos
que representen peligro para los trabajadores.
● Capacitar y adiestrar al menos una vez por año a los trabajadores que
desarrollan actividades de soldadura y corte, y al supervisor que vigila la
aplicación de los procedimientos de seguridad, tomando como base los
procedimientos de seguridad e higiene en el programa de soldadura y corte a
que se refiere el capítulo 9 de la norma mencionada.
● Establecer controles específicos para las actividades de soldadura y corte
que se realicen en recipientes, espacios confinados o subterráneos y en donde
existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro
para los trabajadores, de conformidad con el apartado 9.2 de la
NOM-017-STPS-2008.
México
● Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de
soldadura y corte en áreas de riesgo como: áreas controladas con presencia de
sustancias inflamables o explosivas, espacios confinados, alturas, sótanos,
subterráneos, y aquéllas no designadas específicamente para estas actividades.
● Supervisar que las actividades de soldadura y corte en lugares peligrosos
(altura, espacios confinados, sótanos, subterráneos, áreas controladas con
presencia de sustancias inflamables o explosivas, otros) se realicen en
condiciones de seguridad e higiene.
● Contar con los procedimientos que permitan brindar la atención a un
posible accidentado durante las actividades de soldadura y corte. Cuando asigne
personal para proporcionar los primeros auxilios, debe capacitarlo en esa
materia, al menos una vez por año.
● Capacitar, adiestrar y autorizar a los trabajadores para dar el
mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo, al equipo y maquinaria
preventiva y, en su caso, correctivo, al equipo y maquinaria utilizada en las
actividades de soldadura y corte del centro de trabajo.
● Contar con un botiquín de primeros auxilios en el área donde se
desarrollen actividades de soldadura y corte, en el que se deben incluir los
materiales que se requieran con el análisis de riesgos potenciales.
México
● Realizar limpieza dentro del área donde se llevará a cabo la actividad de
soldadura y corte. Y usar equipo de protección personal determinado en el
análisis de protección personal, de conformidad con las actividades que realiza.
CONDICIONES PREVALECIENTES
● Se cuenta siempre con un extintor en el área de soldadura.
● Los tanques están fijos mediante cadenas que los sujetan al diablito.
● Se utilizan reguladores de presión.
● Se cuenta con procedimientos de bloqueado y etiquetado de los
equipos conectados a la electricidad.
● Se cuenta con etiqueta y candado para el bloqueo.
● Se cuenta con señalética para restringir el paso en las áreas donde
se realizan las actividades.
● Se cuenta con ventilación natural.
● Se otorga autorización por escrito para cada trabajo de soldadura.
● Se cuenta con procedimiento de autorización.
● Se revisa al inicio de cada turno la integridad de la maquinaria.
● Se cuenta con procedimientos de rescate para trabajos en alturas y
zonas donde existan materiales inflamables y/o explosivos
México
FOTOGRAFIAS
México

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GOOD FOODS SMA S.A.P.I. DE C.V.

ANÁLISIS DE RIESGOS POTENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE QUE SE

GOOD FOODS SMA S.A.P.I. DE C.V.

● Dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos

Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos

Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al

Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el

Enfermedades menores, efectos y/o heridas dañinas, se

Tabla 2.- Criterios de probabilidad

Se determinó si el riesgo potencial es alto, medio o bajo, mediante la Matriz 1.-

Alta Medio Alto Extremo

Probabilidad Media Alta

DATOS DEL CENTRO DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El material de empaque es cerrado herméticamente en envases de hoja

DETECCION Y ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES

En las actividades de soldadura por arco eléctrico TIG, soldadura eléctrica,

DETERMINACION DE RIESGOS POR CORTE (OXICORTE)

DETERMINACION DE RIESGOS POR SOLDADURA ELECTRICA

Daño al sistema Emisión de gases, humos y

● Informar a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte

registro que contenga al menos, nombre de la persona que la proporcionó.

● Contar con el programa para las actividades de soldadura y corte de

conformidad con lo que se establece en el apartado 9.1 de la

NOM-027-STPS-2008 adicionalmente, debe incluir los procedimientos y controles

específicos establecidos en el apartado 9.2, en caso de contar con áreas de

trabajo, espacios donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos

que representen peligro para los trabajadores.

desarrollan actividades de soldadura y corte, y al supervisor que vigila la

aplicación de los procedimientos de seguridad, tomando como base los

procedimientos de seguridad e higiene en el programa de soldadura y corte a

que se refiere el capítulo 9 de la norma mencionada.

● Establecer controles específicos para las actividades de soldadura y corte

que se realicen en recipientes, espacios confinados o subterráneos y en donde

existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro

para los trabajadores, de conformidad con el apartado 9.2 de la

● Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de

soldadura y corte en áreas de riesgo como: áreas controladas con presencia de

sustancias inflamables o explosivas, espacios confinados, alturas, sótanos,

subterráneos, y aquéllas no designadas específicamente para estas actividades.

● Supervisar que las actividades de soldadura y corte en lugares peligrosos

(altura, espacios confinados, sótanos, subterráneos, áreas controladas con

presencia de sustancias inflamables o explosivas, otros) se realicen en

condiciones de seguridad e higiene.

● Contar con los procedimientos que permitan brindar la atención a un

posible accidentado durante las actividades de soldadura y corte. Cuando asigne

personal para proporcionar los primeros auxilios, debe capacitarlo en esa

materia, al menos una vez por año.

● Capacitar, adiestrar y autorizar a los trabajadores para dar el

mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo, al equipo y maquinaria

preventiva y, en su caso, correctivo, al equipo y maquinaria utilizada en las

actividades de soldadura y corte del centro de trabajo.

● Contar con un botiquín de primeros auxilios en el área donde se

desarrollen actividades de soldadura y corte, en el que se deben incluir los

materiales que se requieran con el análisis de riesgos potenciales.

● Realizar limpieza dentro del área donde se llevará a cabo la actividad de

soldadura y corte. Y usar equipo de protección personal determinado en el

análisis de protección personal, de conformidad con las actividades que realiza.

● Se cuenta siempre con un extintor en el área de soldadura.

● Se utilizan reguladores de presión.

● Se cuenta con procedimientos de bloqueado y etiquetado de los

equipos conectados a la electricidad.