Todo sobre la soldadura Smaw 1

PRESENTADO POR:

FLOR ANGELA BEDOYA ORJUELA

INSTITUTO UNIES

PROGRAMA: MECÁNICA 1

VILLAVICENCIO 2019
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PRESENTADODO POR:

FLOR ANGELA BEDOYA ORJUELA

PRESENTADO A:

OSCAR CARDENAS

PROGRAMA MECANICA 1

INSTITUTO UNIES

VILLAVICENCIO

2019
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Contenido

1. Introducción

2. Fundamento

3. Proceso de soldadura

4. Tipos de electrodos

5. Revestimiento de electrodos

6. Equipos de soldadura smaw

7. Pasos para efectuar una soldadura smaw

8. resumen
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INTRODUCCION

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas.

Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por

sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,

soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de

aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).

La técnica de la soldadura por arco eléctrico tomó fuerza e importancia en el sector

industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1904 descubre el electrodo revestido.

Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexión que permitió posteriormente el

gran desarrollo de la soldadura por arco. Hasta entonces, se habían podido hacer

experimentos de soldar electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes

tales como:

• La fijación de elementos nocivos en el baño de fusión.

• La generación de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases

ocluidos.

• Hay problemas de estabilización y soplado del arco eléctrico.

• Se consigue una soldadura de mala calidad.

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FUNDAMENTO:

El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la diferencia de potencial

que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o metal base que

se conecta a masa.

Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera circundante, por lo que el aire

pasa a ser conductor, cerrándose el circuito y estableciéndose un arco eléctrico entre el

electrodo y la pieza a soldar. El calor del arco eléctrico va a fundir el extremo del electrodo y

parcialmente el metal base, creando el baño de fusión, donde se irá depositando el electrodo

fundido originando así el cordón de soldadura.

A continuación, se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura por

arco eléctrico:

 Fuente de calor: arco eléctrico.

 Tipo de protección: revestimiento del electrodo.

 Aportación: con el propio electrodo.

 Aplicaciones: todos los metales férreos principalmente.

 Tipo de proceso: manual, automático (soldadura por gravedad).

PROCESO DE SOLDADURA:

El proceso de la soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido

(SMAW, del inglés Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o establecimiento

del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.

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Una vez conseguido el mantenimiento y estabilización del arco, el calor

generado funde el revestimiento y la varilla metálica del electrodo, a la vez que la combustión

del revestimiento sirve para originar una atmósfera protectora que impide la contaminación

del material fundido, de este modo, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla

metálica del electrodo van a depositarse en el baño de fusión rodeadas de escoria. Ésta, por

efecto de la viscosidad, flota en el baño protegiéndolo contra un enfriamiento rápido y de la

contaminación del aire circundante.

Una vez frío el cordón, se procede a eliminar esta escoria que queda como una

especie de costra en la superficie del cordón.

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW

(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo

revestido y un metal base.

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El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del

electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el

metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de

fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del

electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee

desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad,

determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite

mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.

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Tipos de electrodos:

 Celulósicos

 Rutílicos

 Básicos / Bajo Hidrogeno

 Para combatir el desgaste

 Aceros inoxidables

 Fundición de Hierro

 Bronce

 Cobre

 Aluminio

 Corte

Ventajas:

 Bajo nivel de inversión

 Proceso simple, flexible y portable

 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada

 Uso en exteriores, al aire libre

 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

Limitaciones:

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores

que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag

 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del

proceso Mig-Mag (95%).

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EQUIPO DE SOLDADURA:

Básicamente, el equipo de soldadura está compuesto por los siguientes

elementos:

 Una fuente de corriente continua o alterna.

 Pinza porta electrodo y pinza de masa;

 Cables de conexión;

 Electrodos revestidos.

En general, los electrodos revestidos están constituidos por un alma metálica que

contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al anterior.

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REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS:

Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de materiales

que actúan durante el proceso de fusión del electrodo para cumplir las funciones que a

continuación se relacionan.

Función eléctrica:

- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de silicatos,

carbonatos y óxidos de Fe y Ti que lo favorecen.

- Estabilización del arco. Una vez originado el arco es necesario su estabilización

para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordón con buen aspecto. Para ello, en

la composición del revestimiento debe primar la presencia de iones positivos durante el

proceso de soldadura. Esto se consigue añadiendo a la composición sales de sodio y potasio,

que además cumplen otra función, como la de servir de aglutinante a los demás elementos de

la composición del revestimiento.

Función física:

- Formación de escorias. La formación de escoria en el cordón permite

disminuir la velocidad de enfriamiento del baño, mejorando las propiedades mecánicas y

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metalúrgicas del cordón resultante. Esto se consigue porque la escoria va a flotar en la

superficie del baño, quedando atrapada en su superficie.

- Gas de protección. La función protectora se consigue mediante la formación

de un gas protector que elimina el aire circundante y los elementos nocivos que ello conlleva

como son el oxígeno presente en la atmósfera (que produce óxidos del metal), el nitrógeno

(que da dureza y fragilidad al cordón) o el hidrógeno (que introduce más fragilidad a la

unión).

- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va a

permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.

- Concentración del arco. Con esto, se consigue mejor eficiencia en la soldadura

y disminuir las pérdidas de energía. Este fenómeno se consigue debido a que el alma metálica

del electrodo se consume más rápidamente que el revestimiento, originándose así una especie

de cráter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco.

Función Metalúrgica:

- Mejorar las características mecánicas. Mediante el revestimiento se pueden

mejorar ciertas características del cordón resultante mediante el empleo de ciertos elementos

en la composición del revestimiento y de la varilla que se incorpora en el baño del cordón

durante el proceso de soldadura.

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- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento más

pausado del cordón, se evitan choques térmicos que provoquen la aparición de estructuras

más frágiles. Ello se consigue porque las escorias producidas quedan flotando en el baño de

fusión y forman una capa protectora del cordón, que además sirve de aislamiento térmico que

reduce su velocidad de enfriamiento.

Tipos de revestimientos

La composición química del revestimiento influye de manera decisiva en

aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de penetración, la

transferencia de material, la pureza del baño, etc. A continuación, se indican los principales

tipos de revestimientos utilizados para los electrodos:

Revestimiento celulósico:

Su composición química está formada básicamente por celulosa integrada con

aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad de gases

en su combustión, lo que va a reducir la producción de escorias en el cordón, a la vez que va

a permitir ejecutar la soldadura en posición vertical descendente.

El baño de fusión que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser "caliente", con

la fusión de una notable cantidad de material base, lo que provoca cordones con una gran

profundidad de penetración. Ello es debido al elevado desarrollo de hidrógeno, presente en la

composición química de este tipo de revestimiento.

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Revestimiento ácido:

Su composición química se basa principalmente en óxidos de hierro, y en

aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un baño muy fluido, lo que no va a

permitir ejecutar la soldadura en determinadas posiciones. Por otro lado, este tipo de

revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de limpieza en el material base, por lo

que puede generar grietas en el cordón.

Su aplicación se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido en

carbono, azufre y fósforo. La escoria que produce se elimina fácilmente y presenta una

estructura esponjosa.

Revestimiento de rutilo:

En su composición química predomina un mineral denominado rutilo,

compuesto en un 95% de bióxido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y garantiza una

óptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del baño, lo que se traduce en un buen

aspecto final del cordón de soldadura.

El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusión dulce,

de fácil realización, con formación abundante de escoria de una consistencia viscosa y de

fácil eliminación, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en posición plana.

Se aconseja su uso para aquellos casos donde el material base no presente muchas impurezas,

debido a que estos revestimientos no tienen efectos limpiadores. Además, no secan bien y por

lo tanto pueden desarrollar mucho hidrógeno ocluido en el cordón de soldadura.

Revestimiento básico:
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La composición química de este revestimiento está formada básicamente por

óxidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales,

añadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral muy apto para facilitar

la fusión del baño.

Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuración del metal

base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades mecánicas. Los

electrodos con este tipo de revestimiento soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo

tanto el baño no se contamina con hidrógeno.

Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difícil eliminación.

Los electrodos con este tipo de revestimientos son aptos para ejecutar soldaduras en posición,

verticales, por encima de la cabeza, etc.

Por otro lado, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, con un baño menos

fluido, que da lugar a frecuentes cortocircuitos debidos a una transferencia del material de

aporte a base de grandes gotas. Sin embargo, el arco debe mantenerse muy corto debido a la

escasa volatilidad de este revestimiento. En definitiva, todo esto hace necesario que el

soldador que haga uso de este revestimiento para los electrodos de soldadura tenga mucha

experiencia y buena pericia en el proceso.

A continuación, se muestra una tabla de los diferentes tipos de revestimientos y sus

componentes principales
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En esta otra tabla, se pueden ver las ventajas y desventajas de cada uno de los tipos de

electrodos revestidos, así como sus aplicaciones:

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Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función

importante. Veamos por qué:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la

formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo

recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal

base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se

ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de

trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas

en lo que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de

escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie

metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido

contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.

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Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.

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Este equipo consta de:

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de

la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de

corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de

la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de

dos maneras:

 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se

desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.

 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo

positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se

desea lograr una penetración profunda.

Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de

soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta

de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. La porta electrodos

están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la

corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de

soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las

conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación

deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica.

El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para

transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la
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longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de

voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza. Como parte del circuito

de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin

riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del tipo y

espesor de la pieza de trabajo, así como de la posición de soldadura y las características de

la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo

mediante un cepillo de acero, eliminando las partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido.

Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos,

como los que se detallan a continuación.

Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la

operación de establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado

se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este

choque se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si

se encendiera un fósforo.
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Soldadura SMAW – Cebado del Arco

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad,

ya está cebado y puede comenzarse con la soldadura.

Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de

la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de

aproximadamente el diámetro del electrodo. La elección entre cordones rectos u oscilantes

dependerá de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordón:

 Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se efectúan

generalmente con cordones rectos.

 Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas deben

depositarse dando, además del movimiento oscilante, un pequeño vaivén de avance y

retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura se

solidifique, lo que evita la caída del material fundido.

Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4

mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el

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electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la

dirección de soldadura.

Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones

paralelos, separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva

pasada entre los cordones.

Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el

buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del calor. Para

obtener una buena soldadura es necesario que el arco esté sucesivamente en contacto a lo

largo de la línea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rápido se

obtendrán partes porosas con penetración escasa o nula. La penetración depende también de

la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si

es demasiado elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de quemar o

perforar la pieza.

Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo

consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir

defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:

Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del cráter.

Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la

soldadura desde el cráter.

Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter y luego retirar

el electrodo.

Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm, sobre

el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el cráter.

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Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes

pasos:

Interrupción del arco.

Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado.

Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del próximo cordón de

soldadura.

Reemplazo del electrodo.

Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente.

Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección personal, tales

como:

Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y polainas.

Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas y caretas para

soldar.

Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que

tanto el equipo como la aislación funcionen correctamente y las conexiones estén

perfectamente realizadas.

Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido

reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr

soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todavía encuentra un uso considerable

en ciertas situaciones y aplicaciones.

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Resumen

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos

metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo

metálico y el metal base que se desea unir.

La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba

una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que el

oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal

soldado, por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se

gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar

notablemente otros aspectos del proceso.

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de

revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona

eléctrica generada por la corriente de soldadura.

El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y químicas

de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que

cumplen las siguientes funciones:

 Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes

para dirigir y mantener el arco

 Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación

 Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su

simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de

soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del

mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que necesita un

soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un porta electrodo y electrodos.
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El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases

comprimidos como protección. El procedimiento es excelente para trabajos, reparación,

fabricación y construcción.

Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de aplicaciones es enorme:

casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con electrodo

revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de

cualquier tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para

su automatización o semi-automatización; su aplicación es esencialmente manual. La

longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por lo tanto, es un

proceso principalmente para soldadura a pequeña escala. El soldador tiene que interrumpir el

trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes

de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aún con todo este tiempo muerto y de

preparación, un soldador eficiente puede ser muy productivo.