UNIVERSIDAD SAN MARTÍN DE PORRES

FACULDAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional De Ingeniería Industrial

PRÁCTICA N°5:
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
PROCESOS DE MANUFACTURA

INTEGRANTES (GRUPO 1):

- Aparicio Rodriguez,
Katherine Lizbeth
- Campos Tovar,
Jean Pierer
- Valverde Carhuachin,
Luis Enrique

DOCENTE:
Ing. Carlos Muñoz Inga

2022 – 0

1
 Introducción

En el presente informe se abordará el tema de la soldadura eléctrica por arco, el cual

es un procedimiento en el que se realiza la unión entre dos partes metálicas,

aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un

electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de

soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna

(soldadora). En la práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico

que la convierte en idónea para fundir electrodos tipo rutilo (deslizable) y ácido. Se

explicará el proceso con la cual se debe realizar una soldadura correcta y se definirá

que es la soldadura y los tipos de soldadura que existen, procedimiento, normas de

seguridad en otros.

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 Objetivos

Objetivo principal

Ejecutar un cordón de soldadura en dos pletinas de 15 cm largo, 5 cm ancho y 10 mm

de espesor haciendo uso del equipo de soldadura por arco eléctrico.

Objetivos secundarios

 Describir las características del equipo de soldadura y la constitución de un

sistema de soldadura por arco eléctrico.

 Conocer los elementos que intervienen en las soldaduras para realizar soldaduras

con el procedimiento de soldadura eléctrica con arco.

 Reconocer los dispositivos de seguridad para la ejecución de la soldadura

eléctrica. 

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 MARCO TEÓRICO

1. SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO

1.1. EQUIPO DE SOLDADURA

Es un proceso de soldadura por

fusión, en el cual la unión de los
metales se obtiene mediante el
calor de un arco eléctrico
(descarga de corriente eléctrica a
través de una separación en un
circuito) entre un electrodo y el
metal que se va a soldar.

Elementos

Electrodo
Fuente de poder
Portaelectrodo
Cable de fuerza y
Cable de tierra
Metal base
Pinza de masa

Pinza
de
masa

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1. Electrodo Varilla metálica recubierta por una
capa de revestimiento.
A. Consumibles: electrodo de
soldadura que conduce
suministra el metal de
aportación mediante su
fusión.
B. No consumibles: hechos de
tungsteno que resisten a la
fusión mediante arco, este
se desgasta de forma
gradual.

2. Fuente de Fuente de alimentación de

poder corriente eléctrica que permite
mantener el arco durante la
soldadura.

3. Portaelectrodo Constituido por un mango de fibra

de vidrio, mandíbulas de acero y
mordazas de cobre en su extremo
para asegurar el paso de la
corriente eléctrica y sujetas los
electrodos.

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4. Cable de fuerza Conductor de cobre electrolítico
y de tierra recocido, cubierta de PVC.

5. Metal base Pieza metálica que sirve de base

para ser revestido por otro.

6. Pinza de masa Elemento conductor que sirve para

cerrar el circuito eléctrico.

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1.2. Proceso de soldadura de arco eléctrico

Para iniciar el proceso de

soldadura de arco eléctrico se

debe tener en cuenta las

medidas de seguridad en

cuanto a caretas, lentes,

petos, delantal de soldadura y

guantes.

Luego se debe seleccionar el

material a soldar, verificando

sus dimensiones y que esté libre

de óxidos, grasas y pinturas.

Continuamos seleccionando el electrodo

adecuado para el material a soldar y

cuidadosamente colocamos el electrodo

cerca del material a soldar para encender

el arco eléctrico y así realizaremos el

cordón de soldadura.

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1.3. Soldadura con arco de metal protegido

La soldadura con arco de metal protegido es un

proceso que usa un electrodo consumible y

consiste en una varilla de metal de relleno

recubierta con materiales químicos que

proporcionan un fundente y protección.

Componentes de una soldadura con arco de

metal protegido

 Varilla de soldadura: varilla metálica que se usa en soldaduras en las

que el electrodo no proporciona suficiente metal de aporte.

8
9
1.4. Soldadura con arco de metal y gas

La soldadura con arco de

metal y gas es un proceso de

soldadura por arco en el cual

el electrodo es un alambre

metálico desnudo consumible

y la protección se proporciona llenando el arco eléctrico con un gas.

 Alambre de cobre para soldadura: el

alambre desnudo se alimenta en forma continua

y automática desde un rollo a través de la pistola

de soldadura.

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 Efectos del tipo de gas para la soldadura: Los gases usados para la protección

incluyen gases inertes como el argón y el helio y también gases activos como el dióxido

de carbono. La selección de los gases depende del metal que se va a soldar. Se usan

gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros inoxidables, mientras que

comúnmente se usa CO2 para soldar aceros al bajo y mediano carbono.

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1.5. Soldadura con arco de

núcleo fundente

La soldadura con arco de

núcleo fundente es un proceso

en el cual el electrodo es un

tubo consumible continuo que

contiene fundente y otros

componentes en su núcleo.

Tales componentes incluyen elementos desoxidantes y aleantes.

 Alambre tubular con núcleo fundente

El “alambre” tubular con núcleo de fundente

es flexible y puede suministrarse en forma de

rollos para que sea alimentado de manera

continua a través de la pistola para soldadura

con arco.

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1.6. Soldadura electro gaseosa

La soldadura electro gaseosa es un

proceso de soldadura por arco que usa un

electrodo consumible continuo, ya sea de

alambre con núcleo de fundente o

alambre desnudo con gases protectores

que se suministran en forma externa y

zapatas de moldeo para contener el metal

fundido.

Soldadura electro gaseosa usando un alambre de electrodo de núcleo fundente.

a) Vista frontal sin zapata de moldeo para mayor claridad

b) Vista lateral que muestra las zapatas de moldeo en ambos lados

Las principales aplicaciones de la soldadura electro gaseosa son los aceros en la

construcción de tanques de almacenamiento grandes y en la construcción de

embarcaciones.

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1.7. Soldadura con arco sumergido

La soldadura con arco

sumergido es un proceso

que usa un electrodo de

alambre desnudo

consumible continuo y el

arco se protege mediante

una cobertura de fundente granular.

Componentes de la soldadura con arco sumergido

 Alambre del electrodo: El alambre del

electrodo se alimenta en forma automática desde

un rollo hacia dentro del arco. El fundente se

introduce a la unión ligeramente adelante del arco

de soldadura, por gravedad, desde un tanque

alimentador.

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 Manto de fundente granular: El manto de fundente granular cubre por

completo la operación de soldadura con arco, evitando chispas, salpicaduras y

radiaciones que son muy peligrosas en otros procesos de arco eléctrico.

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1.8. Soldadura con arco de tungsteno y gas

La soldadura con arco de tungsteno y gas es

un proceso que usa un electrodo de

tungsteno no consumible y un gas inerte

para proteger el arco. El proceso de GTAW

puede implementarse con o sin un metal de

relleno.

Cuando se usa un metal de relleno, éste se

agrega al pozo soldado desde una varilla o

alambre separado, la cual se funde mediante el calor del arco en lugar de transferirse a

través de éste como en un proceso de AW con electrodo consumible. El tungsteno es un

buen material para electrodo debido a su alto punto de fusión de 3 410 °C (6 170 °F).

Los gases protectores típicos incluyen el argón, el helio o una mezcla de estos gases.

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1.9. Soldadura por arco de plasma

La soldadura por arco de

plasma es una forma especial

de la soldadura con arco de

tungsteno y gas, en la cual un

arco de plasma controlado se

dirige hacia el área de

soldadura.

Se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla especialmente diseñada, la

cual enfoca una corriente de gas inerte a alta velocidad hacia la región del arco para

formar una corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad.

Las temperaturas en la soldadura con arco de plasma son de 28 000 °C o mayores, y lo

suficientemente altas para fundir cualquier metal conocido.

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1.10. Soldadura con arco de carbono

La soldadura con arco de

carbono es un proceso de

soldadura con arco que utiliza un

electrodo de carbono (grafito) no

consumible.

El proceso con arco de carbono se usa como una fuente de calor para soldadura dura y

para reparar fundiciones de hierro.

1.11. Soldadura de pernos

La soldadura de pernos es un proceso especializado de AW para unir pernos o

componentes similares a piezas básicas.

Componentes básicos de una pistola para la soldadura de pernos.

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2. EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL

Son elementos de uso individual destinados a dar protección al operador.

Los equipos de seguridad personal son:

Gorro Protector
Mascara portectora
Mascara de Soldar
Guantes de soldar
Delantal de Cuero
Polainas
Zapatos de seguridad
Chaqueta y Pantalon de
Cuero

1. Gorro protector Protege el cabello,

especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.

2. Máscara protectora Son mascarillas respiratorias

para humos metálicos, esta
mascarilla debe usarse siempre
debajo de la máscara para soldar.
3. Máscara de soldar Protege los ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de
filtros inactínicos de acuerdo al
proceso e intensidades de
corriente empleadas.
4. Guantes de soldar Estas deben ser de cuero con
costura interna, para proteger las
manos y muñecas

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5. Delantal de cuero es usado para proteger de
salpicaduras y exposiciones a
rayos ultravioleta del arco.

6. Polainas Es utilizado en soldaduras para

cubrir los tobillos de
salpicaduras de los metales.

7. Zapatos de seguridad Sirve para evitar daños y atrape

de salpicaduras sobre los pies.

8. Chaqueta y pantalón Para evitar severas quemaduras

de cuero que puedan ocasionar las
salpicaduras de los metales
fundidos.

¿Para qué sirve?

Sirven para proteger el cuerpo del soldador del contacto térmico o la agresión mecánica
que se produce al soldar, tales como, abrasiones, cortes por cuchillas, perforaciones, etc.

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3. El cordón de soldadura

Un cordón de soldadura o cordón de soldadura es el resultado de una pasada de

soldadura que deposita material de relleno. Con la soldadura por cordón, se
inserta un material de relleno en el espacio entre los dos materiales. Cuando el
material de relleno metálico se enfría, se forma una fuerte unión entre las dos
superficies.

1.10.1.
Partes del cordón de soldadura

a) Zona de soldadura: Es la parte central del cordón, que está formada

fundamentalmente por el metal de aportación.

b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida

por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la
penetración de la soldadura. Una soldadura de poca penetración es una
soldadura generalmente defectuosa.

c) Zona de transición: Es la más próxima a la zona de penetración. Esta

zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas,
que la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles
consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.

d) La garganta: Es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados

iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible
en la sección transversal de la soldadura

 1.10.2. Tipo de cordones de soldadura

Se exponen una serie de recomendaciones a la hora de ejecutar las

uniones soldadas, a fin de garantizar una calidad aceptable en la ejecución
de estas.
21
a) Soldaduras a tope:

Es un tipo de forma de unión de metales cuyo objetivo es fijar las

piezas sin sobreponer alguna de ellas, uniéndolas por sus extremos
(canto contra canto) a través de la circulación de una corriente
eléctrica, sin empalmarlas. 

Algunas soldaduras a tope típicas:

a) soldadura a tope cuadrada, un lado

(b) soldadura de bisel único

(c) soldadura a tope en V único

(d) soldadura a tope en U único

(e) soldadura con a tope único

(f) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.

b) Soldaduras en ángulo:
Consiste en unir dos chapas situadas
en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas, para rellenar los bordes
de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y
en T, igual que en la siguiente figura.
Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de
aproximadamente la forma de un triángulo

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C) Soldadura de borde

Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo
general láminas metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una
unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y
la unión se hace en el borde común

d) Soldadura de recargue o de superficie

Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para

depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o
más gotas de soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en una
serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes
áreas de la parte base. El propósito es aumentar el grosor de la placa o
proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.

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e) Soldadura de ranura

Llamadas también soldadura de puntos y la soldadura engargolada, son

usadas para uniones sobrepuestas, se muestran en la siguiente figura. Una
soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las superficies de
dos chapas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos
para unir las partes. Se asocia más estrechamente con la soldadura por
resistencia. Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto
que consiste en una sección fundida más o menos continua entre las dos
chapas o placas.

f) Soldadura de solapado

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza

normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de
unión da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles
exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de costura cumple
todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original.

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SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario:

- Analizar las condiciones de trabajo

- Determinar el tipo y diámetro de electrodo

Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los

siguientes factores:

- Naturaleza del metal base.

- Dimensiones de la sección a soldar.
- Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.
- En qué posición o posiciones se soldará.
- Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
- Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como son: resistencia a
la corrosión, gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.
- Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones
especiales.

Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe

tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dará un arco estable,
depósitos parejos, escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras, que son las
condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo.

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO

MATERIALES
 Electrodo 3.2 mm

 Cepillo de soldadura

 Soldadora Solter Dirt 200, pinza de masa y porta electrodo

26
 Máscara de soldar

 2 pletinas de 15 cm de largo, 5 cm de ancho y 10 mm de espesor.

27
Se realizaron los siguientes pasos.

1. Colocar el electrodo en la pinza de sujeción

2. Colocarse los implementos de seguridad (Epp)

28
3. Accionar el botón de encendido de la soldadora y regular el amperaje a 119

A.

29
4. Juntar las pletinas en forma de T invertida y pegar los extremos con un punto

de soldadura para mantenerlas fijas.

30
5. Mantener encendido el arco eléctrico con el electrodo inclinado a 60°,

avanzar a velocidad regular.

31
6. Retirar la escoria.

7. Realizar el cepillado de la zona de soldadura

32
8. Revisar el cordón de soldadura, alejar el electrodo del lugar de trabajo y

accionar el interruptor de apagado.

9. Medir el cordón de soldadura.

Largo: 12.5 cm

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Normas de seguridad en la soldadura eléctrica

Solicite el correspondiente “permiso de trabajo” para realizar trabajos de soldadura y

oxicorte.

No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales

combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.

No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias

inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o
recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es
preciso eliminar previamente dichas sustancias.

Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de
operaciones.

Las operaciones de soldadura corten y esmerilado deberán efectuarse con la protección

de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.

Soldadura en el interior de recintos cerrados:

Preocúpese de que la ventilación sea buena y elimine los gases, vapores o humos
existentes procedentes de la soldadura mediante aspiración.

No ventile nunca con oxígeno.

Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras artificiales.

Soldadura en el interior de tanques y calderas:

Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna.

Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de caucho sin
refuerzos de acero.

Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en que esté
trabajando.

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35
 Conclusiones

La observación de la elaboración de una soldadura nos permitió entender mejor el

proceso de esta actividad.

La investigación nos permitió conocer las normas de seguridad que se deben tener en

cuenta para la realización de este tipo de actividades propias de la carrera.

Se logró conocer la composición de los productos utilizados para soldar.

Se plantearon los pasos básicos a seguir para la soldadura; con el fin de poner los

conocimientos adquiridos en la observación de esta actividad.

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 Recomendaciones

Se recomienda buscar información sobre los riesgos específicos, características del

material a unir y el tratamiento de su superficie, con la cual piense hacer una soldadura.

Se recomienda el uso de la indumentaria adecuada para evitar accidentes ocupacionales.

Se recomienda graduar al amperaje indicado para garantizar que el metal base no sufra

problemas de fusión y debilitamiento.

Se recomienda evitar realizar estos trabajos en ambientes expuestos a temperaturas

elevadas.

Se recomienda limpiar las piezas antes de empezar a soldar con el fin de eliminar

aceites, disolventes, etc.

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 BIBLIOGRAFÍA

I.E.S. CRISTÓBAL DE MONROY (2011). LA SOLDADURA. Recuperado de:

https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

INDURA. (2011). MANUAL DE SISTEMAS Y MATERIALES DE SOLDADURA.

Recuperado de: http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura
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SENATI (2009). SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO Y ELECTRODO

REVESTIDO. Recuperado de: http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/CURSO%20DE%20SOLDADURA%20ELECTRICA/50958429-Soldadura-
Arco-Electrico-y-Electrodo-Revestido-i.pdf

UNIVERSIDAD SANTIAGO COMPOSTELA (2016). Normas de seguridad en la

operación de soldadura. Recuperado de:
http://www.usc.es/estaticos/servizos/sprl/Norma014.pdf

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