1-Realizar un cuadro sinóptico de las diferentes maquinas para soldar con arco

eléctrico, por resistencia, carbón, arco sumergido, manejo y cuidados.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2-Realizar un ensayo de las maquinas para soldar, por resistencia, carbón y
arco sumergido.
La soldadura por resistencia o presión: Como tambien es conocida es un
proceso de soldadura sin el usos de metal de aportaciónen el cual las piezas de
metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina
soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico.
Para la formación apropiada del área fundida entre las piezas a ser soldadas es
determínate:
● La magnitud de la corriente.
● El tiempo durante el cual esta corriente fluye.
● La fuerza al presionar las partes juntas (fuerza de los electrodos.

El valor óptimo de esos parámetros varía con el tipo de metal y su grosor. Para
el acero bajo en carbón usado comúnmente de 1/16" de grosor, un valor típico
de corriente es de 10.000 amperios, por un tiempo de ¼ de segundo, y una
fuerza en los electrodos de 600 libras.

Soldadura al arco de carbón (CAW)

proceso que produce coalescencia de metales por calentarlos con un arco entre
un electrodo no consumible de carbón (grafito) y la pieza de trabajo. Fue el
primer proceso de soldadura por arco desarrollado siempre pero no se usa para
muchas aplicaciones hoy en día, después de haber sido reemplazados por
doble carbono-soldadura por arco y otras variaciones. El propósito de la
soldadura al arco es formar un enlace entre los metales separados. En el arco
de carbono soldar un electrodo de carbono se utiliza para producir un arco
eléctrico entre el electrodo y el material está en condiciones de servidumbre.
Este arco produce temperaturas extremas superiores a los 3.000 ° C. A esta
temperatura los metales separados forman un lazo y se convierten en soldados
con autógena juntos.
La soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW) produce la
coalescencia de metales calentándose con un arco entre un electrodo de metal
desnudo y el trabajo. El arco y el metal derretido están “sumergidos” en un manto de
fundente granular fusible sobre la pieza de trabajo.

En la soldadura por arco sumergido, el arco está cubierto por fundente, el cual
desempeña un papel preponderante porque (1) la estabilidad del arco depende del
fundente, (2) las propiedades mecánicas y químicas del depósito de soldadura final
se pueden controlar son el fundente y (3) la calidad de la soldadura puede ser
afectada por la forma como se maneje el fundente.

La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura de producción versátil

capaz de soldar con corrientes de hasta 2000 amperes de CA o CC, empleando uno
o varios alambre o tiras de metal de aporte. Es posible usar fuentes de potencia tanto
de CA como de CC en la misma soldadura simultáneamente.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3-leer el cuadernillo y contestar las preguntas del 1.3 y 1.4.

Actividad: 1 Lee el tema anterior y contesta las siguientes interrogantes:
(Si es necesario usa una hoja de tu libreta para contestar)

1- ¿Cuáles son la partes que componen una maquina soldadora eléctrica?

● Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador.
● Cable de Tierra o Neutro.
● Cable Porta Electrodo.
● Porta Electrodo.
● Varilla de Soldadura o Electrodo.
● Cable Para Conectar a la Toma de Corriente.
● Manija Para Regulación de Amperaje.
● Botón de Apagado y Encendido

2- ¿Cuales son las ventajas que ofrece una soldadora invertir?

1. Equipos mucho más reducidos ya que no necesitan de
transformador/rectificador, siendo mucho más pequeñas y más ligeras.
Esto nos facilita mucho su utilización y transporte.
2. Equipos polivalentes y multifuncionales, ya que nos ofrecen amplias
posibilidades a la hora de soldar (MMA, TIG, MIG/MAG, etc.) sin necesidad de
cambiar de máquina.
3. Amplia gama de componentes: permiten utilizar una mayor gama de
electrodos para trabajos más finos.
4. Menor consumo de corriente eléctrica.
5. Mayor calidad del arco de soldadura, ya que como hemos comentado los
soldadores Inverter ofrecen un arco mucho más estable y seguro, sin picos de
voltaje. Esto se translada en mayor facilidad a la hora de soldar y mayor
calidad de la soldadura, ya que evitamos que se peguen los electrodos,
puntos de soldadura más precisos, etc.
6. Además, un soldador inverter permite regular la potencia de salida de
forma más precisa gracias a su regulación electrónica.
7. Soldadoras más económicas, disponiendo de precios mucho más asequibles
comparado con los equipos tradicionales.
8. Equipos más avanzados que las soldadoras convencionales.

3- ¿Cuál es el tipo de soldadura que se utiliza para soldar aluminio o cobre?

1-MIG: La soldadura MIG utiliza un electrodo de metal que sirve como material de
relleno durante la soldadura.
2-TIG: El método de soldadura TIG utiliza un electrodo Tungsteno que no se
consume durante el proceso de soldadura .
4- ¿Para qué tipos de trabajo se utiliza el Soldador de estaño?
unir cables,soldaduras en placas,tableros electrónicos gracias a la energía
transformada en calor que derrite metales blandos y lo funde al punto de poder ser
unidos con otros.
Lee el tema anterior y contesta las siguientes interrogantes
(Si es necesario usa una hoja de tu libreta para contestar)

1- Menciona las ventajas y desventajas de soldar con arco sumergido.

● Soldadura de metal de alta calidad.
● Velocidad extremadamente alta.
● Alta tasa de deposición.
● Soldadura lisa, uniforme y terminada sin salpicaduras.
● Poco o nada de humo.
● Mínima necesidad de ropa protectora.
● Alta utilización de alambre de electrodo.
● Desventajas. ...
● Porosidad. ...
● Fisuración por hidrógeno. ...
● Fisuras de solidificación. ...
● Polaridad. ...
● Corriente de soldadura. ...
● Tensión de arco

2- Menciona las ventajas y desventajas de soldar con arco y carbón.

Ventajas: Las máquinas del proceso de soldadura SMAW tiene un bajo costo
respecto a las máquinas de los otros procesos con arco eléctrico. Se puede aplicar
a la gran mayoría de los metales,. Bajo costo en el valor de los insumos ya que no
necesita gases o electrodos especiales.
Desventajas: Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otros procesos de
soldadura con arco eléctrico. Baja productividad por cambio de electrodos. Se
necesita mayor destreza de los operarios que en los procesos MIG-MAG y TIG.

3- Menciona las ventajas y desventajas de soldar por resistencia.

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:
1)No se requiere un metal de relleno
2)Son posibles altas velocidades de producción
3)Se presta para la mecanización y la automatización
4)El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura por arco
5)Tiene buena repetitibilidad y confiabilidad

Desventajas:
1)El costo inicial del equipo es alto
2)Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la
mayoría de los procesos de RW
4- Menciona el equipo básico de soldadura por arco sumergido.
consiste en (1) una fuente de potencia, (2) un sistema de suministro del electrodo, (3)
un sistema de distribución de fundente, (4) un mecanismo de desplazamiento y (5)
un sistema de control del proceso.