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METALURGIA DE LA SOLDADURA

Introduccin a la soldadura. Un poco de historia


Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura por arco sin aporte o con aporte externo (TIG - GTAW)
Soldadura por arco con electrodo de aporte continuo (MIG / MAG - GMAW)
Solidificacin del metal de soldadura
Estructura cristalogrfica del metal de soldadura y la ZAC
Relacin entre el diagrama Fe-C y las microestructuras de la ZAC
Condiciones que debe tener una buena soldadura
Tensiones Residuales
Temperatura de precalentamiento y temperatura entre pasadas

Prcticas:
Como se prepara una muestra para observacin
Macroscpica Macrografa
Microscpica Micrografa
Datos que se obtienen de una observacin

Introduccin
Definicin de soldadura
Es el proceso de unin entre dos materiales en donde se establece una continuidad
(metalrgica) entre las partes a unir. Puede ser:
Unin Atornillada
Con o sin calentamiento
Con o sin aplicacin de presin
Con o sin aporte de material
Unin Remachada

Unin Mediante Adhesivos

Unin por soldadura fuerte y soldadura


blanda

Unin por Soldadura

Hitos en la evolucin de los


procesos de unin
Unin de una piedra a un palo lanza / hacha
Unin de bloques de piedra adheridas con una
mezcla de yeso Pirmides / Templos Egipcios
Edad de Bronce: Primeras uniones metlicas por
proceso de fusin

Revolucin industrial (1750-1850) Soldadura por Forja, Remache


Sir Humphrey Davy (1801) Descubre el arco elctrico
Elihu Thomson (1886) Descubre la Soldadura por Resistencia
Strohmenger (1912) Patenta el electrodo revestido, fabricacin a escala industrial
(1916) Soldadura oxiacetilnica (a escala industrial, por el desarrollo de la tecnologa de almacenamiento de gas)
(1930) Crecimiento continuo de la soldadura por arco a partir de la 2 GM

Hitos en la evolucin de los procesos de unin


1935 Se introduce el empleo de la CA.
1935 TIG: Fue el primero proceso de proteccin gaseosa, con electrodo no consumible
(de W) y helio como gas de proteccin. Se usaba para bajos espesores.
1948 MIG: El electrodo de W se reemplaz por un alambre continuo consumible.
MAG: Se reemplaza el Ar / He por una mezcla de gases ms econmica (He+O2+CO2).
Se utiliz ppalm en la industria automotriz y otras aplicaciones de baja criticidad.
1958: Automatizacin del electrodo revestido Electrodo tubular

MIG/MAG

Clasificacin General de los Procesos de Soldadura


En la actualidad existen ms de cuarenta procesos de soldadura.
Cada proceso ha sido desarrollado para resolver un problema especfico o necesidad
especial.
Se pueden agrupar en las siguientes categoras:
La soldadura por arco incluye (protegida con escoria o con gas)
Electrodos Revestidos, TIG, MIG-MAG
La soldadura bajo gas
Oxiacetilnica
Soldadura por Resistencia
Soldadura Fuerte
Soldadura Blanda
Soldadura en Estado Slido
Particularidades de los procesos de soldadura por arco
Son procesos que implican la FUSION del material a soldar.
El calor es producido por una descarga elctrica.
El arco se descarga a travs de un gas ionizado.
El arco elctrico es una fuente de calor muy intensa (T del arco > 5500C).
El efecto trmico de un arco elctrico es muy localizado e intenso.
Elevada Productividad.
Portabilidad (en determinados procesos).
Gran compatibilidad de materiales aptos para la soldadura por arco.

Clasificacin General de los Procesos de Soldadura


Y Procesos Asociados

PROCESO SMAW
(Soldadura Manual con Electrodo Revestido)

El arco se establece entre un electrodo consumible y el metal base.


El electrodo proporciona el metal de aporte y lo hace por la energa
los calrica liberada por el arco elctrico. El bao lquido queda
protegido por gases desprendidos por la fusin del revestimiento y
tambin por la escoria que ste produce.
La escoria se solidifica antes que el metal y lo protege durante su
propio ciclo de solidificacin
Por la influencia del intenso calor del arco los componentes del
revestimiento se descomponen en sus elementos componentes y
vuelven a combinarse entre s o con ciertos elementos del metal base
tambin fundidos, para dar nuevos compuestos.

SMAW

Electrodo = ncleo metlico + recubrimiento


Arco elctrico entre electrodo y pieza
Electrodo se funde
Formacin de atmfera protectora
Formacin de metal fundido y escoria
1-Avance del eje del electrodo.
2-Desplazamiento del
electrodo por el cordn.
3-Oscilacin del electrodo.

Ventajas
Portabilidad
Versatilidad
Aplicaciones en campo
Soldadura en toda posicin
Variedad de materiales
Baja inversin en equipamiento.
Limitaciones
Baja Productividad
Dependencia habilidad soldador
No automatizable

POLARIDAD EN PROCESO SMAW

POLARIDAD DIRECTA DCEN


- DC-.
- Mas calor en el electrodo.
- Alta tasa de deposicin.
- Menor penetracin.

POLARIDAD INVERSA (DCEP)


- DC+.
- Mas calor en metal base.
- Arco enrgico y penetrante.
- Mayor penetracin.

POLARIDAD AC
- Penetracin media.
- Velocidad Soldadura media.

Tipos de
Electrodos

Especificaciones
AWS de material de
aporte segn
material y proceso
de soldadura

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO


Elctrica
La formacin del arco elctrico requiere de la
presencia de una atmsfera ionizada entre el
extremo del electrodo y la pieza. El revestimiento
contiene elementos generadores de iones, tales
como, el sodio (Na) y el potasio (K) dado a sus
bajos potenciales de ionizacin
El revestimiento siendo no conductor, constituye
un aislante elctrico del alambre.
Metalrgica
Proveer una Proteccin gaseosa, producto de la descomposicin de materias
orgnicas del revestimiento, para proteger el arco elctrico y el bao de fusin
Proveer una Proteccin slida, que consiste en formar una capa de escoria
que cubre la pileta lquida.
Aporta elementos que posibilitan la accin de refinamiento del grano.
Aporta elementos de aleacin, tales como silicio (Si) y manganeso (Mn) que
permiten mejorar las propiedades mecnicas del metal aportado. El alma (ncleo)
de los electrodos revestidos se fabrican con alambre de acero al carbono tipo SAE
1008, incorporndose los elementos de aleacin a travs del revestimiento,

Soldadura Manual Con Electrodo Revestido


SMAW

Soldadura Protegida con Gas


En este caso la proteccin gaseosa es ministrada por una fuente externa que en forma de
gas proveniente de un tubo, envuelve y encierra el arco elctrico y la pileta lquida del
metal depositado.
El argn y el helio son los gases ms frecuentemente
empleados en el proceso de electrodo de tungsteno y gas
inerte (TIG). La primera y ms significativa diferencia con la
soldadura con proteccin de escoria es que en este proceso
no hay escoria y que no hay interaccin qumica entre el
metal y los gases protectores, argn o helio.

TIG

MIG/MAG

TIG / GTAW
Al accionar o pulsar el botn que la torcha tiene en su empuadura. se energiza todo el circuito
haciendo saltar el arco entre el extremo o punta de un electrodo no consumible y el metal
base. El calor desarrollado por dicho arco funde el metal base formando un bao de metal
lquido. Tanto el electrodo como el metal fundido y las reas adyacentes, son protegida de la
contaminacin atmosfrica por medio de un gas protector (He, Ar, He/Ar)
Una vez establecido el arco elctrico y formado el bao de fusin se
acerca una varilla (que constituye el metal de aporte) hasta que la misma
toque el arco (no el tungsteno), por la accin del calor generado por el
arco elctrico, se funde el extremo de la varilla depositando una gota de
metal fundido, que luego es desparramada por el arco. La varilla es
introducida y retirada del arco cada vez que una gota es depositada.
La pureza de los gases de soldadura debe ser del 99,99% como
mnimo para asegurar una buena calidad de metal depositado.

TIG / GTAW

TIG / GTAW
Ventajas:
Versatilidad. Permite soldar en todas las posiciones sin
afectar la calidad de soldadura.
Arco muy suave, estable y concentrado.
Alta calidad del metal depositado.
Cordones de soldadura parejos y regulares, sin crestas
ni bordes abruptos.
No produce salpicaduras.
No forma escorias, por lo tanto no requiere limpieza
posterior.
Se puede soldar sin metal de aporte Soldadura
Autgena

Desventaja:
Proceso lento, sobre todo para soldar espesores de
ms de 4 mm en forma completa.
Requiere de habilidad por parte del soldador
En presencia de corrientes de aire puede introducir
defectos

TIG / GTAW

Para mejorar la estabilidad del


arco CA + Impulsos de alta
tensin

MIG-MAG / GMAW

MIG-MAG / GMAW

MIG-MAG / GMAW
Es un proceso de soldadura por arco establecido entre un metal de aporte continuamente
suministrado y la pileta lquida. Se utiliza como proteccin un gas externo y sin la aplicacin de
presin.
Soldadura Semiautomtica. Los controles manuales son requeridos por el soldador en
operacin semiautomtica para posicionar la torcha, guiarla y darle velocidad de avance. La
longitud de arco y nivel de corriente son automticamente mantenidos.
Fuente de Poder: Corriente Continua
Ventajas
Gran variedad de metales a soldar
Recomendado para chapa fina, muy buen control del calor aportado y penetracin.
Permite soldar en todas posiciones.
Se logran tasas de deposicin superiores al proceso con electrodo revestido.
Alta productividad (mayor que en SMAW).
No requiere limpieza despus de la soldadura ya que no se produce escoria.
Desventajas
Es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso porque la torcha debe estar cerca de la
unin (entre 10 y 19mm) para asegurar buena proteccin del metal fundido.
El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el gas
protector, lo que limita su aplicacin en la intemperie.
Equipamiento costoso

MIG-MAG / GMAW
Modos de Transferencia

Spray
Alta energa de arco. Posicin plana.
Esp >3,2mm
mnimo de 80% Ar
Tamao de gota =< al dim del
electrodo
>penetracion que en SMAW pero <
que en globular
Requiere de una corriente mnima

Corto Circuito
Modo de baja energa
Permite soldar en cualquier posicin
La transferencia ocurre cuando el
metal toma contacto con la pileta
lquida.

Globular
Alta energa de arco
Posicin plana
Esp >3,2mm
CO2 o Helio
Abundante salpicado

MIG-MAG / GMAW

GMAW
Automatizado

Metalurgia de la Soldadura
Conceptos Previos
Cristalino: Estado de un material slido que se caracteriza por el ordenamiento atmico peridico y
repetitivo de tomos, iones o molculas.
Estructura cristalina: Forma en la cual estn ordenados en el espacio los tomos o iones de un slido
cristalino.

Conceptos Previos
Grano y Borde de Grano

Estructuras Metalogrficas
Metalografa (o Microscopa)
Es la ciencia que estudia las caractersticas microestructurales de
un metal o aleacin, relacionndolas con las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas.
Mediante una metalografa es posible determinar:
tamao, forma y distribucin de fases
tamao y forma de la estructura granular
Esto permite revelar el tratamiento mecnico y trmico
del material.

Microscopio ptico

Similitudes en la solidificacin: colada de un


lingote y metal de aporte de una soldadura.

Solidificacin del metal


de soldadura
En una unin soldada por fusin, se pueden identificar tres
zonas caractersticas:
1) Metal Base
2) Zona Afectada por el Calor, ZAC (HAZ)
3) Metal de soldadura

Luego de aplicar calor e introducir el metal de


aporte en la zona de la soldadura, la unin se
deja enfriar hasta la T ambiente. El proceso de
solidificacin ser similar al de una fundicin,
comenzando con la formacin de granos
columnares.
Estos granos son relativamente largos, y se
forman paralelos al flujo de calor, dado que los
metales son mucho mejores conductores de
calor que el aire que los rodea.

Identificacin de
microestructuras tpicas en
depsitos por soldadura de
aceros al C - Mn

Componentes MAC en un
depsito de acero al CMn por Arco Sumergido

Ferrita acicular en un
depsito de acero al C-Mn
por Arco Sumergido

Relacin entre el diagrama de equilibrio Fe-C y las


microestructuras de la ZAC
La ZAC est dentro del metal base. Tiene una microestructura distinta a la del metal base
antes de soldar, porque estuvo sometido a elevadas temperaturas durante cierto tiempo en
toda la operacin (tratamiento trmico).
El metal base que est lo
suficientemente alejado de la
fuente de calor, no sufre cambios
microestructurales durante la
soldadura.
Las propiedades y microestructura
de la ZAC dependen de:
Velocidad de calentamiento y
enfriamiento.
T max a la que llega en esa zona.
Propiedades del material base:
Tamao de grano original
Orientacin de granos
Trabajado en fro
Conductividad trmica

1- Zona de fusin parcial: entre liquidus y


solidus (0.1-0.4 mm).
2- Zona de recalentamiento: entre slidus y
1100 C. Tenacidad baja. (1-3 mm).
3- Zona normalizada: situada entre Ac3 y
1100C. Mejores propiedades mecnicas en
esta zona que en metal base (1.2-4 mm).
4- Zona de recristalizacin parcial: situada
entre puntos Ac1 y Ac3. Granos de metal
base estn mezclados con granos
recristalizados.
5- Zona recristalizacin: entre 450-700C,
notable cuando se sueldan metales que
tenan deformacin plstica.

Metal de
aporte

Zona de
recalentamiento

Zona
Normalizada

Metal base
no afectado

100X

200X

200X

500X

Factores que influyen en el tamao de la ZAC


Difusividad trmica del metal base = conductividad trmica / (densidad x calor especfico)
> Difusividad > Venf < ZAC
Calor aportado en el proceso de soldadura (proporcional a la energa del arco, H)
> Calor aporte < Venf > ZAC

(la T se distribuye sobre una seccin mayor)

Dimetro del electrodo


> Diam > I > H < Venf > ZAC
Longitud del arco
> Long > V > H < Venf > ZAC

H [ J / cm] =

V [V ] I [ A] 60
v[cm / m]

Espesor de la pieza a soldar


> Esp > Venf < ZAC
Precalentamiento (menor disipacin del calor)
Precalentamiento < Venf > ZAC
Oscilacin
Oscilacin < vefectiva < Venf > ZAC

H = Energa del arco


V = Tensin de soldadura
I = Corriente de soldadura
v = velocidad de avance

(A) variables de soldeo adecuadas;


(B) baja corriente; (C) alta corriente;
(D) pequea longitud del arco; (E) gran longitud de arco;
(F) baja velocidad de avance; (G) alta velocidad de avance.

TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSIN

La barra central representa el cordn de soldadura y el material inmediatamente


adyacente. Las dos barras laterales representa el material base un poco mas lejos del
cordn. La curva representa la evolucin de las tensiones en la barra central como
consecuencia de un ciclo de calentamiento de la misma hasta una temperatura de 593C
y posterior enfriamiento hasta temperatura ambiente.
La curva entre los puntos A y B representa la generacin de tensiones (elsticas) de
compresin debido a que la barra central al calentarse tiende a dilatar pero esta
dilatacin es impedida por las dos barras laterales cuya temperatura no se modifica.
Al llegar a la temperatura correspondiente al punto B, un calentamiento ulterior de la
barra produce una disminucin de las tensiones de compresin porque a esta
temperatura se produce el ablandamiento del material que por lo tanto se deforma
plsticamente relajando las tensiones.
Alcanzada la temperatura pico en el punto C, comienza el enfriamiento y la barra central
experimenta ahora una contraccin, que al ser impedida por las barras laterales genera
una tensin de traccin (elstica) que aumenta linealmente como lo muestra la parte CD
de la curva.
Finalmente al alcanzarse el punto D, la tensin de traccin es lo suficientemente alta
para producir la deformacin plstica en traccin del material, que fluye plsticamente
hasta alcanzar el punto E que culmina el ciclo.
Como consecuencia del ciclo trmico experimentado por la barra central, se gener una
tensin residual de traccin en la misma y por lo tanto tensiones residuales de
compresin equilibrantes en las barras laterales.

TENSIONES RESIDUALES
Y DISTORSIN
Distorsin: son deformaciones o modificaciones en la
geometra que se producen en las piezas durante la
soldadura.
La distorsin es consecuencia de las tensiones
mecnicas que se generan en las piezas como resultado
de los ciclos trmicos impuestos por la soldadura.
De esta forma, la distorsin est directamente vinculada a
las tensiones residuales.
Las tensiones residuales son autoequilibrantes.
La mxima tensin residual es la de traccin en
direccin longitudinal al cordn de soldadura.
En aceros de baja y media resistencia, esta tensin
puede llegar a ser igual a la tensin de fluencia del
material
Puede ocurrir cierto grado de deformacin plstica en
el metal de soldadura y su adyacencia.
La tensin residual mxima en la direccin transversal
es aprox 50% menor que la mxima longitudinal.

En qu influye las
tensiones residuales?
Influyen sobre distintos tipos de fisuracin en los
procesos de soldadura (por ejemplo fisuracin
asistida por hidrgeno).
Afecta negativamente en los mecanismos de
corrosin bajo tensiones.
Disminuye la vida a la fatiga de componentes
sometidos a ciclos trmicos / mecnicos.
Disminucin de la resistencia a la fractura frgil de
un componente soldado (principalmente en
componentes de gran espesor, >32mm).

Un caso clsico de fractura frgil. Tanker T-2 USS Schenectady.


Se produjo con la nave en puerto, amarrada y descargada.

Esta circunstancia llev al inicio de un programa de investigacin. Aqu naci la actual Mecnica de Fractura.

A principios de la 2da GM, EEUU enviaba navos y aviones a los aliados en cantidades
masivas. Sin embargo, la marina alemana hunda barcos aliados a una velocidad 3 veces
mayor a la que se podan fabricar en aquella poca (proceso de unin: roblonado).
EEUU tuvo la gran idea de implementar la soldadura como proceso de unin. Entre 1940 y
1945, se fabricaron 5000 barcos de la serie Liberty, Victory y Tankers T-2. Unos 800 sufrieron
fallas estructurales importantes.

Reglas bsicas para controlar las


Tensiones Residuales y Distorsiones en soldaduras
Utilizar el mnimo volumen de junta posible para reducir la cantidad de material
depositado.
Depositar material en forma simtrica con respecto al eje neutro de la junta,
recurriendo a una preparacin asimtrica y repelado de raz de ser necesario.
Utilizar una progresin de soldadura desde la zona ms restringida hacia la
menos restringida y disminuir la longitud del cordn (paso peregrino).
Simetrizar todo lo posible la deposicin de las soldaduras. Por ejemplo, utilizando
dos soldadores simultneos en lados opuestos de la pieza.
En las soldaduras de filete, utilizar el tamao mnimo necesario para satisfacer
los requerimientos de diseo.
Preposicionar las piezas para compensar la distorsin que se
producir durante la soldadura.
Emplear el menor calor de aporte posible.
Precalentar la pieza.
Emplear un TT de alivio de tensiones.

>13mm

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO y
TEMPERATURA ENTRE PASADAS
Consiste en calentar el material base antes y durante la soldadura manteniendo la temperatura
entre un valor mnimo (temperatura de precalentamiento) y uno mximo (mxima temperatura
entre pasadas) por alguna o varias de las siguientes razones.
1. El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuracin Inducida por Hidrogeno.
Fuentes de H: Humedad, lubricantes, hidrocarburos, electrodo celulsico).
NOTA: En casos particulares, se aplica un tratamiento de deshidrogenado (liberacin de hidrgeno)
previo al precalentamiento (slo cuando el acero a soldar contenga hidrgeno atmico disuelto).

2. Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y de la ZAC, el resultado es


una microestructura mas dctil, blanda y resistente a la fisuracin.
En caso contrario, podra formarse martensita en los aceros aleados (influye tanto
%C como el procentaje de aleantes)
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
Ceq = C +

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3. Disminuye (en menor medida) las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de


temperatura entre el Metal de Soldadura y el material base, minimizando la contraccin.
4. Mantiene al acero a una temperatura superior a la de transicin dctil-frgil.
5. Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad.
El Ceq es una herramienta para evaluar la soldabilidad de aceros al carbonos y aleados, de forma tal
que: Ceq < 0.35 no requiere precalentamiento, 0.35 < Ceq < 0.55 requiere precalentamiento, y Ceq >
0.55 requiere precalentamiento y PWHT. Sin embargo, para el precalentamiento deben tenerse en cuenta
otros factores (deshidrogenacin, contenido de humedad, etc).

Efecto del precalentamiento en la dureza de la ZAC de la


soldadura de un acero aleado.

FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA ZAC DE UN


FILETE INICIADA EN EL TALON

Mtodos de alivio de tensiones

1.
2.
3.
4.

Tratamiento trmico de alivio de tensiones local.


Revenido total en horno.
Realizar un procedimiento de soldadura de autorevenido.
Martillado: En caliente o a bajas temperaturas. Por lo general se aplica en
materiales blandos.
5. Laminacin de la unin soldada entre rodillos de ancho 5-15 mm.
6. Aplicacin de fuerza a piezas soldadas.
7. Vibracin de la construccin soldada (para espesores delgados).

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA


Objetivos:
Alivio de tensiones.
Revenido de la Martensita Disminuye la dureza en la ZAC.
A veces es necesario reducir al mnimo el nivel de tensiones residuales en una soldadura.
En estos casos, el slo hecho de aplicar un precalentamiento no es suficiente, con lo
cual se recurre a un tratamiento trmico de alivio de tensiones.
Durante el TTPS, se somete la pieza a una T lo suficientemente alta como para aliviar
tensiones.
No ocurren cambios significativos en la microestructura (la T es siempre inferior a la AC1).
No es un recocido ni un normalizado.
Por ejemplo, el TTPS de un acero al carbono de baja aleacin se realiza a 595-675C
por hora por pulgada de espesor. Mnimo 1 hora.

Durezas mximas aceptadas en soldadura.


Industria Petrolera.
Metal Base
Acero al Carbono
C- 1/2 Mo
1-1/4 Cr-1/2 Mo
2-1/4 Cr-1 Mo
5, 7, 9, Cr-Mo
12 Cr

HB
200
225
225
241
241
241

Un valor de dureza mayor que el que sugiere la tabla, indica la


necesidad de un PWHT.
En caso de no realizar PWHT se corre el riesgo de fisuracin asistida
por hidrgeno u otro mecanismo de fisuracin en servicio.

Finalmente, cmo se logra una buena


soldadura?

Discontinuidades

Fisuras
En caliente
En fro
Desgarre laminar (Lamellar Tearing)
Fisuracin por corrosin bajo tensiones
Fisuracin por formacin de fases
frgiles
Fisuracin por fatiga
Crter Socavadura
Falta de Fusin
Lateral
Entre-pasadas
Porosidad
Aislada
Agrupada
alineada
Nido
Penetracin Inadecuada
Exceso
Falta
Quemado

Perfil de Filete inadecuado


Excesiva concavidad
Excesiva convexidad
Perfil de cordn inadecuado
Exceso de sobremonta
Falta de relleno
Inclusiones
De escoria
Tungsteno.
xido
Golpes de Arco
Salpicaduras
Crter

Fisuracin Asistida por


Hidrgeno

La fisuracin en fro, mas correctamente denominada


fisuracin asistida por hidrgeno, se manifiesta por la
aparicin de fisuras inmediatamente, o transcurridos
minutos y en algunos casos hasta horas despus de
completada la soldadura. Estas fisuras pueden
presentarse en el cordn de soldadura o en la zona
afectada por el calor del material base. Requiere para su
produccin la concurrencia de los siguientes factores:
Hidrgeno difusible en el metal de soldadura o en
la zona afectada trmicamente del material base.
Una microestructura susceptible (Tpicamente
martensita de dureza superior a los 350 Hv).
Tensiones mecnicas (P.Ej. tensiones residuales o
trmicas)

LOCALIZACION DE FISURAS ASISTIDAS POR HIDROGENO


EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR DEL MATERIAL
BASE EN SOLDADURAS

FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA ZAC DE UN


FILETE INICIADA EN EL TALON

FISURAS POR HIDROGENO EN METAL DE SOLDAURA

FISURA POR HIDROGENO EN CORDON DE SOLDADURA EN


ENSAYO DE FISURACION

Fisuracin por Licuacin

Fisuras por licuacin en


metal
de
soldadura.
Obsrvese la correlacin
entre la posicin de la fisura
y las zonas de mas probable
segregacin. En el caso del
filete, la fisuracin puede
haberse asistido por la
excesiva separacin entre
piezas. La fisuracin se
relaciona con la formacin
de compuestos de S y
eventualmente P de bajo
punto de fusin, debido a
fenmenos de segregacin
ayudados por contaminacin.

Los aceros inoxidables austenticos pueden ser susceptibles


a este tipo de fisuracin si no contienen ferrita delta en su
microestructura o si slo contienen cantidades marginales.

Fisura central en filete con alta restriccin, soldado con alto aporte
trmico y con contenido de ferrita delta marginal

Fisuracin por Fatiga

Fisuras por fatiga formadas en el taln de una soldadura a


tope transversal

Fisura por fatiga


formada en el
enganche de un
filete longitudinal.

Influencia de la forma del defecto


sobre la resistencia a la fatiga de la
unin soldada. Obsrvese que slo el
defecto planar de falta de penetracin
que se muestra en la figura (c) es ms
eficaz que los talones para producir la
fisura por fatiga. La presencia de
defectos severos de porosidad e
inclusiones de escoria no modifica de
manera significativa la resistencia a la
fatiga de las uniones soldadas como
lo muestran las figuras (a) y (b).

Otras Formas de Fisuracin

Desgarre laminar. Se presenta en la


ZAC del material base cercano al
lmite de fusin. Es consecuencia de
la limitada ductilidad transversal en
aceros como consecuencia de los
estratos
de
microinclusiones
resultantes
del
proceso
de
laminacin.
Se
produce
principalmente
en
juntas
transversales
de
filete
o
de
penetracin total de espesor elevado
(Aprox.>20 mm). Para evitarlo en
casos de severa restriccin, el acero
debe exhibir suficiente ductilidad en
un ensayo de traccin transversal.
P.Ej.20%
de reduccin de rea.
Alternativamente se puede recurrir a
tcnica de enmantecado.

Corrosin bajo tensiones. La mayora de las aleaciones comerciales son


susceptibles en el medio apropiado. Requiere la concurrencia de
tensiones mecnicas y por lo tanto las soldaduras pueden ser afectadas.
Ejemplos particularmente importantes son las soldaduras en aceros al C
en medios agrios (H2S hmedos), aceros inoxidables austenticos y
martensticos en presencia de iones cloruro, aleaciones de aluminio en
distintos medios, etc. Se reduce el riesgo eliminando concentradores de
tensin, P.Ej. mediante amolado de los talones y limitando la dureza de la
ZAC por debajo de los 200
BHN en aceros al C. La
seleccin del material es
importante: aceros tipo AISI
316 conteniendo Mo son
menos susceptibles que los
tipo 304, 321, o 347. Los
aceros inoxidables ferrticos
y los duplex son menos
susceptibles en medios con
cloruros pero pueden serlo
en
presencia
de
H2S
hmedo.

Falta de Fusin
CAUSA

SOLUCIN

Inadecuada Limpieza.
Bisel sucio con grasa
aceite u xido

Limpiar zona de
soldadura antes
de soldar (25
mm.)

Velocidad de Avance
muy alta o Corriente
muy baja

Utilizar
parmetros
correctos

Inadecuada
orientacin electrodo

Utilizar orientacin
correcta

Falta de Penetracin

CAUSA

SOLUCIN

Corriente baja o Velocidad muy


alta

Aumente calor aportado

Dimetro Electrodo muy grande

Utilice Electrodo ms pequeo

Incorrecta tcnica de oscilacin

Remueva ms la pileta de
soldadura

Temperatura de
Precalentamiento muy baja

Aumente temperatura de
precalentamiento

Tipo de consumible incorrecto


para la penetracin deseada

Utilice electrodo de mayor


penetracin ( Ej. Celulsicos)

Falta de Penetracin

Socavado

CAUSA

SOLUCIN

Corriente muy alta

Disminuya Corriente

ngulo de avance
muy pequeo

Mantenga el elect. 5-10 respecto a la


vertical

Longitud arco muy


larga

Utilice longitud igual al diam. Elect.(o


diam si es electrodo Bsico)

Oscilacin
inadecuada

Aumente oscilacin para rellenar todo el


bisel

Poros
CAUSA

SOLUCIN

Suciedad metal Base


(aceite, humedad, grasa,
xido)

Limpiar zona de
soldadura (25 mm a cada
lado bisel)

Long. Arco muy larga

Mantenga adecuada Long.


arco

Insuficiente mezcla de
pileta liquida por medio del
arco

Utilizar tcnica de
movimiento de electrodo
correcta

Electrodos Hmedos

Reseque electrodos
Utilice envases sellados
Use termo porta-electr.

Excesivo Viento

Utilice carpa

Poros

Crter Inadecuado

CAUSA

SOLUCIN

El crter no fue rellenado adecuadamente


(Continuacin de cordones)

Arranque arco adelante crter a rellenar y


regrese con el arco hacia el crter hasta
rellenarlo, y luego continu hacia adelante

Crter con exceso (o falta) de metal de


aporte

Coloque la masa lo ms lejos posible del


arco

Arco desviado hacia un lado

Incline el electrodo hacia el lado opuesto


donde el arco es desviado
Disminuya al mximo longitud de arco
Utilice Corriente Alterna (si es posible)

CAUSA

Exceso de
penetracin

SOLUCIN

Luz excesiva
para el proceso
que utiliza

Disminuya la luz o
cambie a un proceso
que permita utilizar la
luz que tiene

Long. Arco muy


corta

Mantenga adecuada
Long. arco

Velocidad de
Avance muy
baja o Corriente
muy alta

Utilizar parmetros
correctos

Excesiva
Sobremonta

Valores tpicos de sobremonta:


1 a 3mm, segn aplicacin

CAUSA

SOLUCIN

Corriente muy alta

Disminuya Corriente

Velocidad de avance muy


lenta

Aumente velocidad de avance

Si utiliza acordonado,
excesiva cantidad de
cordones

Disminuya cantidad de
cordones

Si utiliza tcnica oscilada,


Oscilacin inadecuada

Aumente oscilacin y tiempo


de espera sobre los lados
para cubrir ms
homogneamente

Salpicaduras

CAUSA

SOLUCIN

Excesiva corriente

Disminuya Corriente

ngulo de avance muy grande

Mantenga el elect. 5-10 respecto


a la vertical

Longitud arco muy larga

Utilice longitud igual al diam.


Elect.(o diam si es electrodo
Bsico)

Fuerza de arco excesiva

Disminuya fuerza de arco en el


panel de la fuente

Inclusiones de
Escoria

CAUSA

SOLUCIN

Corriente muy baja

Aumente Corriente para que


la escoria flote antes que
metal solidifique

Velocidad de Avance muy alta

Reduzca veloc. para que la


escoria flote antes que metal
solidifique

Insuficiente Limpieza entre pases

Elimine toda la escoria de la


pasada anterior

Golpe de arco
CAUSA
Arranque de electrodo en lugar indebido.
Los cambios bruscos de temperaturas en
la zona produce microfisuras

SOLUCIN
Arranque el electrodo enfrente del
cordn que est haciendo,
asegurndose que luego pasar por
este lugar refundiendo la zona
Utilice una chapa auxiliar de arranque
de electrodo

Soplo de arco

CAUSA

SOLUCIN

Pieza sometida a campos magnticos


importantes durante el servicio
(Reparaciones)

Enrolle el cable de masa alrededor de


la pieza para desmagnetizarla

Disposicin incorrecta de cable de


masa

Coloque la masa lo ms lejos posible


del arco

Arco desviado hacia un lado

Incline el electrodo hacia el lado


opuesto donde el arco es desviado
Disminuya al mximo longitud de arco
Utilice Corriente Alterna (si es posible)

Informacin Adicional

Macrografa de una estructura de


soldadura multipasadas.

Informacin Adicional

Esquema de un procedimiento de soldadura autorevenido.

Informacin Adicional

Fotografas de ampollas de hidrgeno.