Planificación agregada y sus

protagonistas II
Open class
Marcela Esperanza Arámburo Izábal
28587
Objetivo
Definir el significado de la planificación agregada y la
relación con los planes empresarios

Describir las alternativas reactivas y agresivas de

planificación, presentando ventajas y limitaciones

Desarrollar un procedimiento para evaluar diferentes

estrategias de aplicación a manufactura y servicios
 Plan Agregado

Requisitos
Tasa de de
Producción Clentes

Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo

Limitaciones
de Capacidad
declaración de Manejo de
Inventarios
 Coordinación y suministro de información

Operaciones
Marketing
•Capacidad actual de maquinaria
•Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura
•Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo
•Comportamiento de la Competencia
•Nivel actual de personal

Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
•Datos sobre costos
proveedores Plan •Situación financiera
•Capacidad de Agregado
almacenamiento sobre costos
•Disponibilidad de
materiales

Ingeniería Recursos Humanos

•Nuevos productos •Condiciones mercado de mano de obra
•Cambios en el diseño de productos •Capacidad en capacitación
•Normas para máquinas
Programa Maestro de producción
• El plan agregado se descompone. Las familias de productos se
dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan
de meses a semanas (se usan porcentajes de desagregación).

• Se hace para un horizonte de 1 semana a un año.

• Se recalcula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.

Planificación de la Producción
Planificación de la
producción a largo plazo

Planificación Agregada

Programación maestra de
la producción

Planificación de
Materiales

Programación de las
operaciones
 Planificación de materiales
Concepto.
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales necesarios para
fabricar los productos finales requeridos, el
número exacto de cada componente y las
fechas en que se deben realizar y recibir los
pedidos.
Requerimientos para hacer la planificación de
materiales
1. Programa maestro de producción

2. Lista de materiales

3. De cada material se requiere la siguiente información:

tiempo de suministro o fabricación, inventario disponible,
recepciones pendientes, tamaño de los lotes.
 Lista de materiales
Descripción detallada de un producto. Incluye:
- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada componente para formar una
unidad de producto.
- Secuencia en que los componentes se combinan para formar
una unidad de producto

Formas de especificación: diagrama de estructura de árbol,

lista de componentes y subunidades, lista de único nivel.
 Operación eficaz

• Flujo eficiente de materiales y servicios de parte

de proveedores
• Administración de las actividades internas
relacionadas con recursos y materiales
• Disponibilidad de recursos en el momento
oportuno
• Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes,
materias primas u otros suministros
 Tipos de demanda

Independiente Dependiente
• Solamente influyen las • la cantidad requerida
condiciones del es función de la
mercado demanda de otros
• Debe ser pronosticada elementos que se
mantienen en
inventario
 Tipos de demanda

Independiente – Dependiente

• Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas

dependiente e independiente

• Es el caso de un elemento que forma parte de otro u otros

productos pero también se comercializa en forma individual.
(repuestos)
 Estructura de Producto

Elemento Padre Componente

• Producto • Elemento que
manufacturado a sometido a una o
partir de uno o varios varias operaciones
componentes puede ser
transformado o llegar
a ser uno o más
padres
 Sistemas MRP
(Planificación de Requerimientos de
materiales)
Programas de computación que permiten
realizar la planificación de materiales en
forma automatizada

Objetivo principal: asegurar la

disponibilidad de la materia prima y los
componentes necesarios para lograr la
producción planeada.
 Planificación de Materiales
• Planificación de materiales (concepto, requerimientos,
ejemplos)

• Sistemas MRP (concepto, estructura)

• Sistemas MRP II (concepto, mecánica del sistema,

ventajas e inconvenientes)
Planificación de requerimiento de materiales
MRP-Materials Requirements Planning

• Sistema computarizado de información

• destinado a administrar inventarios de demanda
dependiente y a
• programar pedidos de reabastecimiento

Ventajas
• Se reducen los niveles de inventario
• Se utilizan más eficientemente los recursos
• Se mejora el servicio al cliente
 Datos para la Planificación de
requerimiento de materiales

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)

• registro donde figuran todos los componentes de un artículo
• las relaciones padre-componente
• y las cantidades de uso según ingeniería y procesos

Explosión MRP
• los requisitos de uno o varios productos finales se convierten
en programas de reabastecimiento de subconjuntos,
componentes y materias primas

17
 Datos para la Planificación de
requerimiento de materiales
Programa Otras
Maestro de fuentes de
Producción demanda

Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales

18
 Lista de Materiales
A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadón
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento

19
 Inventario de seguridad

• Es una protección ante la incertidumbre

• Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de

incertidumbre disminuyan o desaparezcan

• Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o

elementos comprados como protección ante las fluctuaciones
de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores

20
 Resultados generados por MRP

Explosión
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de acción Informes prioridad
Explosión •Plan req capacidad
•Nuevos pedidos •Listas de remisión
MRP •Programa capacidad finita
•Ajuste fechas •Programas proveed.
•Control entradas- salidas

Rutas y Plan de recursos de manufactura

estándares Datos de
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios

21
 Desafío

• “Mantener la cantidad adecuada de inventario

para que la empresa alcance sus prioridades
competitivas con la mayor eficiencia”
Razones para mantener inventarios altos

• Servicio al cliente
• Costo de hacer pedidos
• Costo de preparación
• Utilización de mano de obra y equipos
• Costo de transporte
• Pagos a proveedores

23
Razones para mantener inventarios bajos

• Interés o costo de oportunidad

– Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el costo
de perder la oportunidad de una inversión atractiva

• Costo de almacenamiento y manejo

• Impuestos, seguros y mermas

24
 Tipos de Inventario

1. Inventario del Ciclo

1. tamaño del lote
2. inventario promedio de un ciclo
• = Inventario inicial – inventario final / 2

2. Inventario de Seguridad

3. Inventario de Previsión

4. Inventario en Tránsito

25
Resumen
Gracias
Marcela Arámburo
28587