PRODUCTION

PLANNING
(SAP PP)

Gestión producción de planta SAP 100% prácticos

Prof. Lizetthe Angulo Montoya

Horario: Lunes: 07:30 pm a 09:30 pm
Esquema del curso

Lección 1. Lección 2. Lección 3.

Datos maestros Gestión de la demanda Planificación de la producción

Lección 4. Lección 5.
Gestión y control de la producción Reportes de producción
Progreso del curso

Lección 1 Lección 2 Lección 3 Lección 4 Lección 5

Datos Maestros Gestión de la Planificación de Gestión y control Reportes de
demanda la producción de la producción producción
Lección 1.
TEMARIO: Datos maestros

• Material: producto terminado, subproducto,

materia prima, embalaje
• Lista de materiales
• Puesto de trabajo
• Hoja de ruta
• Versión de fabricación
Conceptos
Los datos maestros son el corazón del proceso, diseñados en el sistema que se crean al inicio de cada
implementación y son modificables en el tiempo. Su manejo es crítico por lo cual, es restringido por el
área de TI.

◦ Centro: es una unidad organizativa logística y ◦ Almacén: es un lugar virtual o físico que
física en dónde se llevan actividades y áreas permiten diferenciar los stock
(abastecimiento, producción, mantenimiento,
entre otras) para la gestión empresarial.
 Conceptos
◦ Material: pueden ser productos terminados, ◦ Lista de materiales: es una lista estructurada
materias primas, semielaborados, empaques, de todos los componentes necesarios para la
insumos, materiales de servicio, materiales no producción de un material (producto terminado
valorados, etc. Están formados por diferentes y/o producto semielaborado)
vistas las cuales se parametrizan de acuerdo a la
necesidad del negocio. Contienen:
a. Datos básicos: Código de material y su
descripción, peso, volumen.
b. Conversión de unidades, por ejemplo 1 cj
contiene 9 unidades de café, litros de alcohol
por caja.
c. Datos de planificación, ventas, almacenamiento,
costos, pronóstico, WM, Stocks.
 Conceptos
◦ Puesto de trabajo: es el lugar donde se lleva a
cabo una operación o actividad dentro de un
centro productor.
Reflejan la capacidad de la máquina, tiempos de
programación y se enlazan a un único centro de
coste para reflejar los costos incurridos en la
fabricación.
◦ Hoja de Ruta: es una lista estructurada de
todas las operaciones necesarias para la
producción de un material (producto terminado
y/o producto semielaborado).
A nivel de cada operación se coloca el puesto de
trabajo y se pueden asignar los materiales que se
necesitan.
 Conceptos
◦ Versión de fabricación:
representa la unión entre la
hoja de ruta y la lista de
materiales. Se utilizan en las
órdenes previsionales o de
fabricación necesarias para la
ejecución de la producción.
Transacciones de datos
maestros

• Material: MM01/02/03
• Lista de materiales:
CS01/02/03/11/15
• Puesto de trabajo:
CR01/02/03/05
• Hoja de ruta: CA01/02/03/
• Versión de fabricación: C223/252
Progreso del curso

Lección 1 Lección 2 Lección 3 Lección 4 Lección 5

Datos Maestros Gestión de la Planificación de Gestión y control Reportes de
demanda la producción de la producción producción
Lección 2.
TEMARIO: Gestión de la demanda y
planificación de la producción

• Vistas de planificación
• Planificación de Demanda
• Verificación de Demanda
Transacción
Gestión de la demanda

• Vistas de planificación:
MM02/03
• Planificación de Demanda:
MD61/62/63
• Verificación de Demanda:
MD73/MD07
 Vistas de planificación
Las vistas de planificación contienen los
parámetros necesarios para planificar el
proceso de abastecimiento y producción
dependiendo del material si se compra o
se fabrica.
◦ Planificación 1:
 Característica de planificación:
indica la forma en que se ejecutará el
MRP en base a las necesidades que
pueden ser por gestión de demanda,
puntos de pedido o
reaprovisionamiento
Planificador de necesidades: indica
el responsable de la planificación y es
importante para reportes
 Vistas de planificación
◦ Planificación 1:
 Tamaño de lote: determina la
cantidad de aprovisionamiento o de
producción.
Por ejemplo: EX en Producto terminado
Necesidades primarias por 1000 en Agosto
Orden previsional por 1000 en Agosto
 Vistas de planificación
◦ Planificación 2:
 Clase de aprovisionamiento:
Identifica el acopio del material entre
ellas:
- Fabricación Propia.
- Acopio externo
- Fabricación Propia o acopio externo
 Almacén de producción: representa
el área dónde se almacenan los
productos fabricados.
 Vistas de planificación
◦ Planificación 3:
 Grupo de estrategia: forma que
determina cómo el sistema efectuará la
planificación considerando por ejemplo
la demanda y/o pedidos de cliente.
A cada grupo de estrategia le
corresponde 1 estrategia principal y 7
secundarias, que se tienen dos grandes
grupos MTS y MTO
 Verificación de disponibilidad: define
qué elementos de planificación de
necesidad (por ejemplo, pedidos de
compra, reservas, etc.) considera el
sistema en la verificación de
disponibilidad.
Por ejemplo si hay stock suficiente para
despachar al cliente si fuera un producto
terminado.
 Vistas de planificación
◦ Planificación 4:
 Explosión de necesidades:
Se relaciona a la cantidad de un
componentes que se necesita para fabricar
en base a la necesidad primaria del
producto terminado.

Ejemplo: necesidades colectivas:

NecPPL FERT01: 100 UN
Nec Secundaria HALB01: 50 UN

NecPPL FERT02: 100 UN

Nec Secundaria HALB01: 100 UN

Cantidad Total HALB01= 150

 Vistas de planificación
◦ Preparación de trabajo:
 Responsable y Perfil de
fabricación: determinan la clase de
orden que puede el sistema
automáticamente seleccionar
 Ilimitado: si se requiere que la orden
de fabricación permita fabricar más de
la cantidad planificada este check
deberá estar activado.
 Planificación de la demanda
La demanda representa un proyectado
de la cantidad a vender en un periodo de
tiempo que puede ser usualmente diario,
semanal o mensual
 Verificación de la demanda
 MD73: se puede visualizar en un reporte todas las necesidades primarias que se hayan creado colocando el
material o colocando el planificador de necesidades que tienen en común diferentes materiales
 Verificación de la demanda
 MD07
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Datos maestros Gestión de la Planificación de Gestión y control Reportes de
demanda necesidades de la producción producción
Lección 3.
TEMARIO: Planificación de necesidades

• MRP Live
• Verificación de Necesidades / Stocks
• Conversión de orden previsional a OF
• Evaluación de capacidad
• Programación
Transacicones
Planificación de
necesidades
• MRP Live: MD01N
• Verificación de Necesidades /
Stocks: MD04
• Conversión a orden de
fabricación: MD04
• Evaluación de capacidad:
CM01
• Programación: CM25
MPS y MRP – MRP Live
Necesidades
Producto Primarias/Pedido Cliente
terminado Orden previsional
SOP/Demanda Pedidos de Cliente

Necesidades secundarias
Semielaborado Embalaje Insumos
Orden previsional / Sol
de pedido

Necesidades Secundarias
Materia Prima
Solicitud de pedido
MPS y MRP – MRP Live
 Se calculan las necesidades de fabricación de productos semielaborados y compra de insumos, para atender a
la fabricación de productos terminados.
 A partir de esa planificación, es posible calcular cuál será el costo de producción que depende de los costos
de actividades (mediante la hoja de ruta) y costo de lo componentes (mediante la lista de los materiales).
Verificación de necesidades para estrategia 10: MD04
Verificación de necesidades para estrategia 40: MD04
Verificación de necesidades para semielaborado
Verificación de necesidades para materia prima
Evaluación de capacidad
• CM01: permite revisar las
capacidades de la máquina
que vamos a programar.
Programación de ordenes de fabricación y capacidad
• CM25
Progreso del curso

Lección 1 Lección 2 Lección 3 Lección 4 Lección 5

Datos maestros Gestión de la Planificación de Gestión y control Reportes de
demanda necesidades de la producción producción
Lección 4.
TEMARIO: Gestión y control de la producción

• Proceso
• Crear orden de fabricación
• Liberación
• Disposición de material
• Notificación
• Anular la notificación
• Cierre de la orden
Orden de producción - proceso
¿Qué necesito
Crear la vender?
orden

¿Cuánto me Verificar
costo fabricar? Liquidar disponibili
-dad ¿Tengo lo
necesario para
fabricar?

¿Termine de Notificar Liberar

fabricar?

Crear
Reserva
Orden de producción
 La orden de fabricación es una estructura de datos compleja que contiene información sobre planificación,
almacenamiento, programación y costos.
Orden de producción - estructura
. La orden de fabricación contiene información de las operaciones, los componentes del producto
terminado, los medios auxiliares de fabricación y los costes.
Reservas
 El sistema crea automáticamente reservas ligadas a la orden que sirve para determinar la cantidad necesaria a
utilizar, en caso falte será necesario comprar o fabricar dependiendo del tipo de material.
 Las reservas que se crean serán atendidas por el responsable de almacén realizando traslado entre almacenes.
Notificaciones y entrada de mercancías
 En la orden se visualizarán los siguientes movimientos:
 Consumos de material
 Cantidad fabricada (entrada al stock)
 Registro de actividades previamente definidas con
sus tarifas respectivas
Costos de la orden de fabricación
Transacción
Gestión y
control de la
producción
• Crear orden de fabricación:
CO01/02/03
• Liberación: COHV
• Disposición de material:
MF60/MB21
• Notificación: C011N
• Anular la notificación: CO13
• Cierre de la orden: CO02
Progreso del curso

Lección 1 Lección 2 Lección 3 Lección 4 Lección 5

Datos maestros Gestión de la Planificación de Gestión y control Reportes de
demanda necesidades de la producción producción
Lección 5.
TEMARIO: Reportes de producción

• Evaluación de capacidad
• Faltas de material
• Lista de Ordenes
• Reportes de stock individual
• Reportes de stocks
• Balance de stocks
• Movimiento de mercancías
Transacción
de Reportes
• Evaluación de capacidad: CM50
• Faltas de material: CO24
• Crear reserva / Listado de
reservas: MB21 / MB25
• Lista de Ordenes: COOIS
• Reportes de stock individual:
MMBE
• Reportes de stocks: MB52
• Balance de stocks: MB5B
• Movimiento de mercancías:
MB51
¡GRACIAS!
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