Universidad De Oriente

Núcleo De Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Industrial
Ingeniería de Métodos

Ingeniería de Métodos

Profesor: Bachilleres:
Ernesto Tovar Ysabel Gonzalez C.I: 27.951.537
Adriana Alfonzo C.I: 27.032.191

Anaco, 04 de febrero de 2022.

 Introducción
La siguiente investigación está dirigida a conocer sobre la Ingeniería de
Métodos, su función e importancia, para ellos se definirán conceptos como
productividad, estudio de tiempos, sistemas de pagos de salarios y su función o
utilidad en el manejo de los procesos industriales. Adicionalmente, se incluye una
explicación de los diagramas de procesos y como pueden ser utilizados por el
analista de métodos.
Por otra parte, se mostrarán varios problemas que contribuyen a la
comprensión de los términos expuestos en el desarrollo.
 Unidad I. Métodos, Estudio de tiempos y pago de salarios.

 ¿Qué es productividad?

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y

servicios se han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo,
tierra, etc.) durante un periodo determinado.

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por

cada factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el
mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos
menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la
productividad y, por tanto, mayor será la eficiencia.

 Importancia de la productividad

La productividad es muy importante porque podemos o bien aumentar la

producción utilizando los mismos recursos y así satisfacer más necesidades, o
bien obtener los mismos productos, pero usando menos recursos (por ejemplo,
trabajando menos horas).

Es importante considerar, desde el punto de vista económico y práctico, ciertos

cambios que continuamente se llevan a cabo en los ambientes industrial y de
negocios. Dichos cambios incluyen la globalización del mercado y de la
manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de computadoras en todas
las operaciones de la empresa y la aplicación cada vez más extensa de la Internet
y la web. La única forma en que un negocio o empresa puede crecer e
incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. La
mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de producción por
hora de trabajo invertida. Estados Unidos ha tenido por mucho tiempo la
productividad más alta del mundo. En los últimos 100 años, su productividad ha
aumentado alrededor de 4% anualmente. Sin embargo, en la última década, la
rapidez con que mejora su productividad ha sido superada por la de Japón, Corea
y Alemania, y es posible que pronto sea amenazada por la de China.

Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad

incluyen métodos, estudio de tiempos estándares (a menudo conocidos como
medición del trabajo) y el diseño del trabajo. Doce por ciento de los costos totales
en que incurre una empresa fabricante de productos metálicos está representado
por trabajo directo, 45% por materia prima y 43% por gastos generales. Todos los
aspectos de una industria o negocio, ventas, finanzas, producción, ingeniería,
costos, mantenimiento y administración, ofrecen áreas fértiles para la aplicación
de métodos, estándares y diseño del trabajo. Con mucha frecuencia la gente
considera sólo la producción, mientras que los demás aspectos de la empresa
también pueden beneficiarse de la aplicación de las herramientas para
incrementar la productividad. En ventas, por ejemplo, los métodos modernos para
la recuperación de información generalmente traen como consecuencia
información más confiable y ventas mayores a un menor costo.

 Ingeniería de Métodos
La ingeniería de métodos es una rama de la ingeniería industrial, y
generalmente se le considera como una especialización de esta área. En general,
puede decirse que la ingeniería de métodos es la técnica en cargada de
incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con
menos dentro de una organización, empleando para ello un estudio sistemático y
crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.

 Muy a menudo, los términos análisis de operaciones, diseño del trabajo,

simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se
utilizan como sinónimos. En la mayoría de los casos, todos ellos se refieren a una
técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por
unidad de producción: en otras palabras, a la mejora de la productividad. Sin
embargo, la ingeniería de métodos, implica el análisis en dos tiempos diferentes
durante la historia de un producto. Primero, el ingeniero de métodos es
responsable del diseño y desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto
será fabricado. Segundo, ese ingeniero debe estudiar continuamente estos
centros de trabajo con el fin de encontrar una mejor forma de fabricar el producto
y/o mejorar su calidad.

 Estudio de tiempos

Un estudio de tiempos consiste en la determinación del tiempo que requiere

completar un proceso, actividad, tarea o paso específico. El estudio de tiempos, o
estudio clásico con cronómetro, fue propuesto por Frederick Taylor en 1881. Si
bien a lo largo del tiempo se han desarrollado metodologías alternativas de
medición del trabajo, el método clásico de estudio con cronómetro sigue siendo el
más utilizado. El estudio de tiempo consiste en la medición del tiempo de una
muestra del desempeño de un trabajador con el objetivo de emplearla como base
para establecer un tiempo estándar.

 Alcance de la Ingeniería de Métodos y del Estudio de tiempos

El campo de la Ingeniería de Métodos comprende el diseño, la formulación

y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos
diversos y especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un
producto después de que han sido elaborados los diseños y planos de trabajo
en la sección de ingeniería del producto. El mejor método debe entonces
enlazarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr
una eficiente interrelación hombre-máquina. Una vez que se ha establecido
claramente un método adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo.

También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las

normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente según su rendimiento, fuerzas, destrezas, responsabilidades y
experiencia, y que tengan un sentido de satisfacción por el trabajo realizado en
la empresa.

Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con

el costo esperado, la descomposición del trabajo en diversas operaciones, el
análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de
manufactura más económicos según la producción considerada sin perder de
vista la seguridad de los trabajadores y el interés en el trabajo, la aplicación de
los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar
que el método encontrado sea puesto en operación de forma eficaz.

 Sistemas de Pago de Salarios

Un sistema salarial bien estructurado, es una herramienta eficaz para

facilitar la gestión de las compensaciones, ayudando a mantener un control de
costos de personal y permitiendo reconocer de manera efectiva el aporte y
desempeño de sus colaboradores.

Los sistemas de pago de salarios son los siguientes:

1. Base en tiempo: Es aquel que se paga con base en el tiempo trabajado

que puede ser por hora, día, semana, quincena o por mes, cualquiera que
sea la cantidad de trabajo producido.

2. Con base en producción o destajo: Consiste en pagarle al obrero de

acuerdo con el trabajo desarrollado, al fijársele una cuota por unidad
producida. El salario aumenta cuando aumenta la producción, pero el
costo de la mano de obra por unidad producida permanece constante.

3. Sistema de incentivos Cualquiera de los sistemas de salarios pueden

mejorarse si se agregan incentivos o premios que contribuyan a mejorar
la calidad, economizar material y tiempo. Estos incentivos son
complemento de los sistemas de salarios con base en el tiempo o
producción y tienen como finalidad otorgar un premio al obrero. Se
conocen muchos al respecto, entre los cuales se encuentran: Sistema
Emerson, Sistema Taylor, Sistema Hasley, Sistema Rowan y Sistema
Gantt.

o Sistema Emerson: Garantiza al operario el salario base. b) Antes de

llegar al nivel normal de eficiencia (100%) comienza a elevar
gradualmente y acelerarse su salario de acuerdo con una fórmula
empírica, de tal manera que al llegar al 100% de rendimiento, el
operario recibe una bonificación del 20% de su tasa de tiempo. c) Al
sobrepasar el rendimiento normal paga una bonificación adicional del
1% por cada 1% adicional de eficiencia.

o Sistema Taylor: La diferencia entre este sistema de incentivos y el

anterior estriba en que no garantiza al operario el salario base, por el
contrario, percibe una remuneración baja para los bajos
rendimientos, o sea, su salario es inferior al aumento de
productividad, pero al alcanzar la eficiencia normal recibe una
bonificación del 50% de lo que se le pagaba, alcanza un 125% y a
partir de ahí recibe tasas elevadas y por piezas, o sea que la
proporción de su salario va creciendo 1.33% superior al aumento de
la producción.

o Sistema Hasley: Tiene por objeto obtener una mayor productividad

del obrero, fijando su atención en la economía del tiempo. Se
establece una producción normal en la jornada de trabajo,
basándose en la experiencia, a esta producción se le fija una cuota.
El incentivo o prima se encuentra en el hecho de que el trabajador
que sobrepase esa producción media establecida, lo cual trae como
consecuencia un ahorro para la empresa, tiene derecho de un
porcentaje del importe de dicho arrojo.
 o Sistema Rowan: Tiene mucha similitud con el sistema anterior, ya
que sus estándares se basan en experiencias pasadas, pero en vez
de compartir con la empresa el valor del importe ahorrado, se
concede al obrero un porcentaje del salario base, en proporción con
el porcentaje de tiempo ahorrado.

o Sistema Gantt: Es una combinación de los sistemas por tiempo y

por pieza. Se fija un estándar elevado de producción y mientras no
se alcanza ese estándar se paga al obrero por hora, es decir que se
le garantiza un salario mínimo diario, pero cuando el obrero supera el
estándar establecido recibe un salario base de la producción
realizada más una bonificación. El salario aumenta según crece la
producción, pero el costo de la mano de obra por unidad se reduce al
costo estándar y luego es constante.

 Objetivos de los métodos, el estudio de tiempos y de los sistemas de

pagos de salarios.

1. Objetivos de los métodos: Mejorar los procesos, procedimientos y la

disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como el diseño del
equipo e instalaciones. Por otro lado, economizar el esfuerzo humano
para reducir la fatiga innecesaria, además de ahorrar en el uso de
materiales, máquinas y mano de obra. Igualmente, aumentar la seguridad
y crear mejores condiciones d trabajo con el fin de hacer más fácil, rápido,
sencillo y seguro el desempeño laboral.

2. Objetivo del estudio de tiempos: El objetivo de realizar un estudio de

tiempos es poder medir el trabajo realizado para posteriormente analizar y
realizar mejoras que se traduzcan en beneficios como eliminar o reducir
los movimientos ineficientes y acelerar u optimizar los movimientos
eficientes.
3. Objetivos de los sistemas de pagos de salarios: El objetivo principal es
fijar un pago justo, para lo cual se utilizarán criterios de valoración, tales
como el nivel de impacto de la posición, el conocimiento para ejercer las
labores, las responsabilidades, entre otros.
 Problemas

 Problema N1:
1. ¿ La cifra de 300$ diarios (por persona) en una adecuada? ¿ que cuota
o cantidad recomendaria usted?. Explique como iniciaria un programa
de reduccion de costos.
 La cifra de 300$ diarios es muy elevada, ya que al sumar los gastos del
hospital nos damos cuenta que las ganancias superan el 100%, recomendariamos
una cuota de 180$.

Para iniciar un programa de reducción de costos se haria una evaluación de las

cuotas de otros hopitales que presten el mismo servicio para asi establecer una
reducción de precios y hacer nuevos clientes para evitar hacbitaciones vacias.

 Problema N2:
1. ¿Qué tasas de retribución por hora se deben asignar a las cinco
nuevas clases de trabajo? (Sugerencia: La gráfica original de la
puntuación en función de las tasas remunerativas era parabólica).

Clases de Puntos Unidades

trabajo monetarias
A 100 5.25
A (NUEVA) 175 5.625
B 250 6.00
B(NUEVA) 325 6.55
C 400 7.10
C(NUEVA) 475 7.75
D 550 8.40
D (NUEVA) 625 9.20
E 700 10.00
E (NUEVA) 775 10.70
F 850 11.40

Utilizaria esas tasas de reducción ya que la gráfica de la puntuación en

función de las tasas remunerativas era parabólica y asi con la suma de esas
puntuaciones no cambiaria el movimiento de dicha grafica.
 Unidad II. Métodos, Desarrollo del Estudio de movimientos y tiempos.

 El Trabajo de Taylor

La hipótesis de Taylor combina dos cosas: el estudio de las aptitudes

fisiológicas de la persona y el de los aspectos económicos en la relación que
existe entre el individuo y la organización. Busca la forma más racional de lograr
unos objetivos dados, a través de una definición de la división del trabajo, de la
estructura de la autoridad y de la comunicación y toma de decisiones. Taylor,
considera al individuo como:

1. Incapaz, desmotivado, perezoso y desprovisto de iniciativa.

2. Irracional en sus decisiones, carente de autodisciplina y de autocontrol e

indefinible de antemano en sus sentimientos.

3. Se siente inclinado exclusivamente hacia el interés propio y hacia la

obtención del máximo beneficio personal. Sus fines personales se oponen
casi siempre a los de la organización.

4. Está orientado básicamente hacia las recompensas y las retribuciones

materiales y económicas.

Esta doctrina acerca de la naturaleza de la persona, se basa en una especie

de teoría de clases que divide a las personas que participan en el proceso laboral
en dos grupos distintos: el primero está formado por los trabajadores cuya
motivación y orientación son meramente materialistas; el segundo grupo está
formado por los directivos de la organización, por los jefes de servicio y por los
gerentes, constituye una élite que está destinada a guiar a la masa y a organizar
su trabajo. 

 Estudio de tiempos

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las operaciones
de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, con el fin de
analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para efectuar la tarea según
un método de ejecución establecido. Su finalidad consiste en establecer medidas
o normas de rendimiento para la ejecución de una tarea.

Objetivos:

El estudio de tiempos se realiza para cumplir principalmente con los

siguientes puntos con impacto a corto y mediano plazo:

o Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

o Conservar los recursos y minimizar costos.
o Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de consumibles.
o Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

 Estudio de movimientos

También llamado estudio de métodos de una tarea, es la investigación sistemática

de las operaciones que la componen, su tipología, materiales y herramientas
utilizadas.

El estudio de métodos divide y desglosa la tarea en una parte razonable de

operaciones. De esta manera se entiende mejor cómo se ejecuta la tarea, y de
este modo sirve para unificar un método operatorio para todos los implicados en
su ejecución. Además, es el punto de partida para su mejora, si bien se hace notar
que el hecho de describir un método operatorio ya es en sí una mejora,
probablemente la más importante.

 Estudio de movimientos y el trabajo de los Gilbreth

Más que cualquier otra cosa, los Gilbreth fueron responsables de que la
industria reconociera la importancia de un estudio detallado de los movimientos
del cuerpo para incrementar la producción, reducir la fatiga y capacitar a los
operadores acerca del mejor método para realizar una operación. Desarrollaron la
técnica de filmar los movimientos para estudiarlos mediante una técnica llamada
estudio de los micromovimientos. El estudio de movimientos corporales a través
de la ayuda de la cinematografía de baja velocidad de ninguna manera está
restringido a aplicaciones industriales.

Los esposos Frank y Lilian Gilbreth, basados en los estudios de Taylor,

ampliaron este trabajo investigativo y desarrollaron el estudio de movimientos,
dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su
apellido al revés).

El estudio de tiempos y movimientos fue la base para el desarrollo de la

ingeniería industrial y es aplicado hasta el día de hoy en muchos de los talleres y
fábricas alrededor del mundo con gran éxito.

(Otros iniciadores contemporáneos)

Si partimos desde el principio de nuestra era, la administración ha existido

desde hace miles de años, teórico o empírico en esas épocas se realizaban
proyectos en los que participaban miles de trabajadores, como las pirámides de
Egipto, por mencionar un caso particular.

¿Cómo se administraban los trabajadores? ¿Quién les decía que tarea

realizar? Ya que construir una sola pirámide además de que ocupaba a más de
100,000 trabajadores tomaba más de 20 años terminarla, Robbins (Stephen P.
Robbins, 2005), decía que la solución en ese tiempo fueron los gerentes. Como
quiera que se les llamara en esa época, alguien tenía que planear las labores,
organizar a las personas y los materiales, instruir y dirigir a los albañiles y ver que
todo se hiciera según lo planeado.

Para el estudio de la administración, particularmente resultan significativos

2 acontecimientos antes del siglo XX. En 1776, Adam Smith publico La riqueza de
las Naciones, libro en el que argumentaba las ventajas que generaba para las
organizaciones y la sociedad la división del trabajo, así como, la descomposición
de los trabajos en tareas especializadas y repetidas.

La segunda influencia, previa al siglo XX, en la administración fue la

Revolución Industrial, que se inició en Inglaterra y se extendió hasta el Atlántico a
finales de la guerra civil estadounidense. La Revolución Industrial sustituyo la
fuerza humana con la potencia de las maquinas, lo que abarato la manufactura de
bienes en las fábricas, y que a su vez hizo más económico manufacturar los
productos en las fábricas en vez de los hogares. Estas fábricas grandes y
eficientes requerían destrezas administrativas. ¿Por qué? Los gerentes tenían que
pronosticar la demanda, asegurar que hubiera suficiente materia prima para
confeccionar los productos, asignar tareas a los trabajadores, dirigir las
actividades diarias, etc.

(tendencia actual)

Hoy en día, los estudios de tiempo y movimiento se centran por completo

en el aspecto del tiempo del trabajo, o cuánto tiempo lleva realizar un trabajo, y
son fundamentales para obtener información fundamental sobre cómo está
funcionando un proceso.

Un estudio de tiempos puede establecer una línea de base a partir de la

cual impulsar los esfuerzos de mejora o establecer un estándar para controlar el
desempeño. Sin medidas básicas de estudio de tiempos, es imposible saber si el
trabajo ha mejorado o si hay diferencias en el rendimiento de una unidad.

 Preguntas generales
o ¿Cómo se emplea actualmente el estudio de tiempos y movimientos en
la industria?

El estudio de tiempos y movimientos se ha tratado de mejorar y actualizar

siempre desde 1920. Actualmente se siguen tratando de mejorar los sistemas,
pero sin dejar de lado el factor humano, ya que se ha llegado a comprobar, que las
personas se resisten al sentir que se les está tratando como máquinas y no como
humanos. En general el estudio de tiempos y movimientos moderno se debe
enlazar directamente con el recurso humano y la buena administración del mismo.

o ¿Por qué actualmente los sindicatos están proporcionando a sus

representantes instrucción en la técnica del estudio de tiempos y
movimientos?

Porque es sabido por las empresas que la implementación del estudio tiempos
y movimientos siempre es beneficioso para la empresa, por lo tanto y para evitar
discusiones con los sindicatos, les hacen ver que el estudio no solo beneficia a los
altos mandos, sino también al operario común, y que tener una noción básica de la
implementación del estudio, les puede ayudar a sus operadores a ser más
eficientes y por consiguiente a ganar más.

o Explique las funciones de la AMA en comparación con las del AIIE

La AMA es una institución que vela principalmente por la capacitación

constante de los empleados de las empresas, se dedica a planear seminarios,
publicar artículos de interés y en general a mantener al personal industrial
actualizado en las nuevas técnicas. La AIIE es una institución que se encarga
principalmente de velar por la ingeniería industrial y el desarrollo de la profesión de
manera íntegra y profesional.
o ¿A qué se debió la restricción del gobierno acerca del uso de
cronómetros en la administración industrial en los años de la segunda
guerra mundial?

Debido a malestar en los trabajadores, ya que los empleados sentían que el

uso del cronómetro era sinónimo de explotación.

o Entrevista a cinco trabajadores industriales y recabe su opinión acerca

de la necesidad del estudio de tiempos y movimientos

Hay quienes no creen que los estudios en verdad generen un beneficio para el
proceso o para la empresa, en cambio hay otros que saben que estos estudios
harán más fácil su trabajo y de esta manera serán más productivos y trabajaran de
una manera más cómoda.

o ¿Cómo clasificarían en orden de importancia las siguientes técnicas

administrativas: manejo de materiales, medición del trabajo, ergonomía,
¿análisis de sistemas y estudio de métodos? Justifique su clasificación

Comenzaría con la medición del trabajo pues es indispensable conocer los

límites y rendimientos de una población en particular, continuaría con la
ergonomía para hacer más eficiente este trabajo, después con el estudio de
métodos para saber qué recursos tenemos disponibles para aplicar después el
análisis de sistemas es ya la aplicación de este análisis, después la medición del
trabajo y luego el manejo de materiales pues se salvaguarda la integridad del
trabajador.
  Problema

Zona A

9.33 km
5.15km
Ø

Zona B

Hospital 7.56 km

cos−1 ( 7.562−5.152−9.332
−2 x 5.15 x 9.33 )
cos−1 ( 0.58 )=54.54 ° El ángulo seria 54.54°

¿Cuál sería la locación más favorable?

Sería la segunda alternativa ya que la población de la zona A es 3 veces

mayor que la zona B, por lo cual se beneficiarían muchas más personas.
 Unidad III. Medios Gráficos para el analista de Métodos.

 Diagrama de procesos

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los principales

procesos que se llevan a cabo en una compañía, su orden y sus interrelaciones.
Muestra la secuencia e interacción de las actividades de un proceso a través de
símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento
del proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e
intuitiva.

Así, el diagrama de procesos es una herramienta fundamental para

analizarlos y ver en qué aspectos se pueden introducir mejoras, especialmente
para aumentar la productividad de los empleados, delimitar la responsabilidad de
cada tarea y, en general, aclarar el propio flujo de trabajo. En definitiva, es una
herramienta que ayuda a llevar una mejor gestión empresarial integral,
especialmente en aquellas organizaciones de cierta entidad, donde los procesos
son complejos o están muy interrelacionados.

 Cómo hacer un buen diagrama de procesos

Para crear un diagrama de procesos tienes que realizar, al menos, los

siguientes pasos:
o Determinar los componentes del proceso. En este paso se aclaran cuáles son
los parámetros de entrada al proceso y sus salidas, así como las actividades
que se desarrollan en el mismo.

o Ordenar las actividades. Dado que el diagrama de procesos es un flujo, es

necesario ordenar las actividades para saber cuáles van primero.

o Elegir los símbolos adecuados según el tipo de tarea para que cualquier
usuario pueda diferenciar los distintos elementos que forman el diagrama.
o Hacer la conexión entre actividades, para lo cual se utilizan flechas y líneas de
puntos o continuas.

o Indicar el comienzo y el final de cada proceso. Aunque pueda parecer trivial e

irrelevante, lo cierto es que este es un punto importante para establecer
límites de cara a los propietarios de los procesos, gerentes y supervisores.

o Revisar el diagrama de procesos y asegurarse de que su representación

gráfica es la adecuada para lo que se quiere reflejar.

 Tipos de Diagrama de Procesos

Existen cuatro tipos de diagrama de flujo en base a la orientación de su

representación:

 Horizontal: El flujo de operaciones va de derecha a izquierda, según el

orden de la lectura. Es el modelo más común.

 Vertical: El flujo y la secuencia de operaciones van de arriba hacia abajo.

Se trata de una lista ordenada de operaciones según su propósito.
  Panorámico: Representan el proceso entero en una sola carta, emplea
tanto el modelo vertical como el horizontal.

 Arquitectónico: Describe el itinerario de trabajo de una persona o una

forma sobre su área de trabajo.

 ¿Cómo se elaboran los diagramas de proceso?

1. Determine los principales componentes del proceso

En este paso es necesario aclarar cuáles son las entradas del proceso y
sus salidas, así como las actividades que se desarrollan en el mismo. Las
entradas también se denominan inputs y pueden ser recursos, información y otros
elementos que “alimentan” el proceso.

Del mismo modo, las salidas (outputs) son los productos generados por el
proceso y también pueden ser informaciones, decisiones, permisos, insumos para
otros procesos, partes de productos, componentes, servicios, productos
terminados, etc.

2. Ordene las actividades

El diagrama de procesos de negocio es un flujo, por lo que se necesita

ordenar estas actividades. Haga una lista en orden cronológico.

3. Elija los símbolos correctos para cada actividad

 Hay varias notaciones usadas para dibujar diagramas de flujos de procesos.
Por lo tanto, al indicar correctamente cada tipo de actividad, utilizando los
símbolos correctos, será mucho más fácil para cualquiera que esté familiarizado
con los símbolos, poder entender el flujo rápidamente.

4. Haga la conexión entre las actividades

Para esto se utilizan conectores, normalmente flechas y líneas de puntos, o

continuas. Sus significados se describen también en las publicaciones indicadas
más arriba.

5. Indique el comienzo y el final del proceso

Puede parecer trivial, pero a veces, las personas se olvidan de indicar

cuándo el proceso comienza y cuándo termina. Y esta es una información muy
importante para establecer límites para los propietarios de los procesos, gerentes
y supervisores.

6. Revise su diagrama de procesos de negocios

¿Usted acabó de dibujar su diagrama de flujo de procesos? ¡Ahora será

fácil entender si es realmente así que ocurre! Revíselo, estúdielo nuevamente y
asegúrese de que su representación gráfica del proceso aun es adecuada.

 Utilidad de los diagramas de procesos

Un diagrama de flujo se encarga, dentro de lo que cabe, para explicar cómo

los pasos de un proceso se relacionan entre sí, cosa muy beneficiosa, puesto que
de esta forma las empresas podrán descubrir a menudo cuáles son las fuentes
verdaderas de los problemas potenciales que los afectan. Este tipo de diagramas
también se suelen encargar de examinar de forma completa y explicar de manera
detallada cuales son los pasos de un proceso, estos por suerte se pueden aplicar a todos
los aspectos de cualquier proceso, desde el flujo de materiales hasta los pasos para
realizar bien sea una venta o en su defecto darle mantenimiento a un determinado
producto.

Además de ello nosotros necesitamos explicar que la utilidad de

un Diagrama de flujo de procesos es muy diversa, pues por medio de estos
ustedes pueden conocer el proceso de un solo vistazo, este al ser bastante visual,
les permite a las personas involucradas poder llegar a acuerdos sobre los métodos
a utilizar, para así poder tener cuanto antes una resolución de problemas, como de
una manera mucho más fácil.

 Preguntas generales

1. ¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de operaciones y de

curso de proceso, y de recorrido de actividades?

Los diagramas complejos pueden ser muy laboriosos durante la planeación

y el diseño del mismo. puede ser difícil el seguimiento si el diagrama tiene
diferentes caminos. no todas las personas utilizan las normas establecidas para la
elaboración de los diagramas por lo que puede llegar a haber una mala
interpretación del diagrama

2. ¿Qué relación existe entre diagrama de flujo de procesos y el manejo

de materiales?

Es indispensable que el operario conozca los materiales que va a

manipular y en qué cantidad para comprender de mejor manera cómo seguir el
diagrama de flujo de Procesos. entre el diagrama de recorrido de actividades y los
cuellos de botella de la fabricación? Cuando la distribución en planta no es la
adecuada se pueden producir cuellos de botella en la producción debido a la
cantidad de transportes que hay que realizar. Sin embargo, si el diagrama de
recorrido se muestra de una manera mejorada, es posible reducir los cuellos de
botella. Entre el diagrama de especificaciones del proceso y las especificaciones
del material Que ambos deben detallar las cualidades o requisitos que se deben
tener para llevar a cabo un proceso o para realizar la compra de un material

3. ¿qué conexión existe entre una efectiva distribución de equipo en la

planta y el diagrama de operaciones de proceso?

Mantener una buena distribución en la planta le brinda a la empresa una

mejora continua en sus operaciones de procesos lo cual incrementa la
productividad de la misma.

4. Señale la diferencia entre agrupación de procesos y agrupación de

productos.

Mientras la agrupación de procesos conecta un proceso el uno al otro por

sus respectivas entradas y salidas, donde el resultado final de un proceso es el
comienzo de otro. En cambio, la agrupación de productos se realiza en la que
varios productos se combinan en uno ya se un mismo lote o paquete y no se
conectan uno con otro.

5. ¿Qué se entiende por tecnología de grupos?

Una técnica de fabricación en la que las piezas similares se identifican y

agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el
proceso de diseño y fabricación, la tecnología de grupo busca descomponer los
sistemas de manufactura en varios subsistemas o grupos controlables.

6. ¿Por qué es el diagrama de curso de proceso un medio muy útil para

capacitar nuevos trabajadores o empleados?
Por qué detalla todo el recorrido de los procesos por los que pasa una
materia prima
desde su inicio,
todas las
transformaciones
que sufre en el
proceso hasta el
final que se
convierte en un
producto
terminado.

 Problema
¿Cuál sería el tiempo mínimo para terminar el proyecto?

C:2 semanas
F:3 semanas
I:4 semanas
J:1 semanas
K:4 semanas El tiempo mínimo serian 19 semanas
M:3 semanas
N:1 semanas
P:1 semanas
¿Cuál sería el costo agregado para terminar dicho proyecto dentro de tal
periodo?

C: 5.000$

F: 5.000$

I: 7.600$

J: 2.200$

K:4.500$

M:3.000$

N:1.000$

P: 3.000$

o El costo total dentro del periodo de emergencia seria 31.300$

o En el periodo normal el coto sería de 22.500$, por lo que el costo

agregado seria: 31.300$ - 22.500$ = 8.800$

Conclusión
 De acuerdo a su definición, la Ingeniería de Métodos se encarga de
incrementar la productividad de manera eficiente, es decir, cumplir con las metas
planteadas utilizando la menor cantidad de producto, sin detrimento de la calidad
del mismo, todo esto a través de métodos, herramientas y procesos que permitan
la optimización del uso de materia prima, tiempo, recurso económico y humano.

Con esto en mente, se utilizan herramientas como el estudio de tiempo y de

movimiento y los sistemas de salarios, lo cual nos permite determinar el volumen
de producción y las diferentes etapas de un proceso productivo de acuerdo a las
estadísticas arrojadas por estos estudios. Por su parte, el sistema de salarios
permite compensar de forma justa al capital humano observando siempre los
costos de estos pagos.