PROGRAMACION Y CONTROL

DE LA PRODUCCION

Docente: Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez

 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

El programa de producción es la actividad en la

que todos los recursos que se utilizan para las
actividades de producción, ya sea materia prima,
capital, mano de obra, logística y cualquier otra
actividad, se asignan en un período de tiempo y
se programan en un calendario con las
actividades de producción.
ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
Planificación de la Largo Plazo
producción a largo plazo (3 –5 años)

Mediano Plazo
Planificación Agregada (12 –18 meses)

Programación maestro
de la producción

Planificación de Corto Plazo

Materiales

Programación de las
actividades
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 JERARQUÍA DE LA PLANIFICACIÓN.
ÁREA DE OPERACIONES
Plan estratégico de largo plazo
Por división y/o gerencia de planta
A partir de estrategias de negocios y
pronósticos de desarrollos de mercados
Plan operativo de
mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y
pronósticos de venta.
Demanda agregada
Programación de corto plazo
A partir de pendientes de entrega y
pronósticos de venta
• Capacidad de producción a largo plazo
• Plan de inversiones
• Ubicación de las instalaciones
• Disposición física en planta
• Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
• Nuevas tecnologías de procesos
• Desarrollo de proveedores
Planificación (demanda agregada)
• Nivel de ocupación
• Necesidades de mano de obra
• Necesidades de inventarios
• Necesidades de servicios
• Contratos de suministro con proveedores
• Optimización económica.
• Plan maestro de producción (PMP o MPS)
• Programación de requerimientos de materiales (MRP)
• Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
• Programas de carga de máquinas y MO
 ¿QUÉ ES UN PROGRAMA
DE PRODUCCIÓN?

Es la herramienta que permite organizar las materias

primas, las maquinas, el personal para entregar los
productos sin demora en las fechas acordadas con el
objetivo de utilizar la capacidad de producción
eficientemente y obtener bajos costos de producción.
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
 PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES MRP I

Proceso que permite identificar los

componentes y materiales necesarios
para fabricar los productos finales
requeridos, el número exacto de cada
componente y las fechas en que se deben
realizar y recibir los pedidos.

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 MRP I
MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING

 Es el sistema de planificación de materiales y

gestión de stocks que responde a las preguntas
de, cuánto y cuándo aprovisionarse de
materiales.

 Este sistema da por órdenes las compras dentro

de la empresa, resultantes del proceso de
planificación de necesidades de materiales.
 ¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE
UN SISTEMA MRP?

Para ello desde hace años se ha comenzado a

implementar en las empresas el llamado sistema
MRP, siglas del concepto en inglés Materials
Requirements Planning, que en español apunta al
ámbito de la planificación de los materiales, y que
básicamente se trata de un complejo software
que permite a las organizaciones gestionar el
negocio en lo que respecta al control de inventario y
la producción.
 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
MANUFACTURA
MRP II

 Permite administrar los recursos de la empresa a

partir del Programa de Producción
 Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si”
 Permite la proyección de los valores económicos de
las transacciones
 Puede convertirse en un flujo de caja
 Se visualizan las inversiones en inventario
 Es elemento de control del cumplimiento del Plan del
Negocio
 Está evolucionando hacia la Planificación de
Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resource
planning por la influencia de la administración de la
cadena de suministro, el comercio electrónico y la
globalización
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 DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de

materia prima (programar inventarios y
producción)

Basado en el plan maestro de producción, como

principal elemento.

 Sólo abarca la producción.

 Surge de la práctica y la experiencia de la
empresa (no es un método sofisticado)
 Sistema abierto
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Estructura de un sistema MRP
Entradas Salidas
-Pedidos planificaados
(fechas, cantidades)

Programa maestro de -Reprogramación de

producción fechas de entrega

Lista de Materiales Sistema -Datos de inventario

Archivo de Registro de -Compromisos de

Inventarios MRP compra
-Material en exceso
-Pedidos que no podrán
cumplirse
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 DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP II:

 Planifica la capacidad de recursos de la

empresa y control de otros departamentos de
la empresa.
 Basado como principal punto de apoyo en la
demanda, y estudios de mercado.
 Abarca más departamentos, no sólo
producción si no también el de compras,
calidad, financiero.

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 Estructura de un sistema MRP II

Salidas
Plan de Producción
Agregado
Entradas
Plan de capacidad
-Plan de Ventas
a largo plazo
Sistema Programa maestro de prod.
Plan de materiales
-Base de Datos MRP II Programación de compras
de la empresa
Programación de talleres
Presupuestos de ventas,
compras, cálculo de costos
Esquema
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 PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de

Producción como la desagregación del Plan Agregado
de Producción, y aunque esta no es una relación
abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la
planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe
mayor unanimidad en esta asociación. Recordemos que
en Planeación Agregada los objetivos son sustentar
decisiones de nivel táctico, mientras el Plan Maestro de
Producción establece decisiones operativas que tienen
como horizonte el siguiente período de planificación, y a
lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para
asegurar una disponibilidad estimada de recursos.
Comercial
Pedidos en cartera.
Pronóstico de venta.
(Demanda independiente).
Ingeniería de Manufactura
Capacidad de producción
Ingeniería de Standards
Ingeniería de Producto
Ingeniería de Procesos - Métodos

Compras
Disponibilidad de materia
prima en tiempo y forma
PLAN MAESTRO
(MRP).
Planeamiento y Control de la Producción

Producción
Disponibilidad de máquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF
Políticas de Stock y comercialización
Posiciones de Stock.
Posición de caja.
Posición de pedidos pendientes.
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
 EJEMPLO DE PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION

Un ejemplo sencillo de MPS podría ser el de una

empresa dedicada a la fabricación de Alcohol Gel
antibacterial. Al ser una compañía de consumo masivo,
normalmente va a trabajar con pronósticos.
Los datos iniciales son los siguientes:
Inventario inicial: 2000 unidades
Tamaño del lote (producción por período): Es la
cantidad de unidades que se produce en cada período:
2200 unidades
Pronóstico de demanda para Julio: 6200 unidades
Pronóstico de demanda para Agosto: 5600 unidades
La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja
entre cada una de las 4 semanas de los meses de julio
y agosto.
SOLUCION DE PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION
GRACIAS por su
atención

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