Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1
Planificación de la producción
2
LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO.
•Integrada a la estrategia empresaria.
•Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad.
•Búsqueda constante de flexibilidad.
•Aceleración de los ritmos y la reducción de plazos.
•Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas
productivos
3
Planificación de la producción
Jerarquía de la planificación. Área de operaciones.
Requerimientos y
Recursos Capacidades necesidades del
plan
Industria- (producción)
les
(tiempo global)
Decisiones de optimización
5
Planificación (demanda agregada)
Decisiones de optimización
6
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
A). FÁBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado
1.-Producción Continua.
•Grandes Volúmenes
•Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la cantidad elaborada de
cada producto muy elevada respecto a la variedad.
•Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de preparación de los
materiales.
•Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada producto.
•Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
•Grado de mecanización y automatización alto.
•Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Producción en
Proceso normalmente bajos.
7
A menudo se generan subproductos que generan complicaciones para el planeamiento, el control
y los costos.
9
. 1. Producción Intermitente.
Obras de magnitud.
11
PLANIFICACIÓN AGREGADA
• Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción.
• Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos y
valles de la demanda pronosticada.
• Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles.
1. Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada período de tiempo.
2. Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden
sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la
sumatoria.
Sector Comercial
A
Pronóstico de demanda agragada Plan de Producción Agregada
Plan Lanzamiento Nuevos Prods.
13
FUENTES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL MEDIANO PLAZO.
La programación agregada abarca de 1 a 12 meses, no hay, por lo tanto, tiempo suficiente para cambios
importantes en la capacidad de Recursos Industriales.
4. Inventarios.
5. Subcontratación.
14
EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)
El Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule) establece el volumen final de cada
producto que se va a terminar (entregado a depósito o cliente) cada semana del horizonte
de producción a Corto Plazo. El PMP es un plan de producción futura de Productos Finales,
durante un horizonte de Corto Plazo, por lo general algunas semanas.
Barreras temporales de los PMP: Basado en semana n – 1, semana n “congelada”, semana n+1
“en firme” y así sucesivamente.
Normalmente semana n y n+1 basadas en pedidos pendientes o en cartera, las semanas finales
del PMP n+4 en adelante basadas en pronósticos.
15
Programación de la producción
Producción
Disponibilidad de máquinas.
Ingeniería de Manufactura D Disponibilidad de Mano Obra.
Capacidad de producción. Ing Stds Estándar de productividad de la MO.
C
Ingeniería de producto. Disponibilidad de srvicios.
Ing de procesos y Métodos. LEF
Comercial
A
Pedidos en cartera.
Pronóstico de venta. (Demanda Plan Maestro de Producción
independiente).
16
Sistema de planificación de requerimiento de recursos
Demanda pronosticada Pedidos en cartera
Demandas de
productos Nuevos productos
A finales
Posición de Producción
B
inventarios necesaria
Dimensionamiento
de lotes de Planeamiento
D fabricación y stocks D
aproximado de
de seguridad la capacidad
PMP
prelim.
Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management 17
International Thompson Editores (Cont.)
(Viene de diapo anterior)
C MRP CRP D
E Capacidad
Material
disponible disponible
? ?
Plan de Plan
PMP requeri- requerimiento
miento de de capacidad
materiales
Programación y
Sistemas control del piso
de control de fábrica
18
El Método Gráfico de Gantt.
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la
determinación de secuencias y cronología.
20