MRP

Planificación de requerimiento de materiales

José Luis Muñoz Pincheira
Introducción
• La demanda del producto final se obtiene desde el plan maestro de producción (PMP) el cual
indica la cantidad y las fechas de entrega.
• Se requiere conocer las fases necesarias para llegar al producto final (lista de materiales).
• La demanda de los componentes y materiales no es continua ya que se trabaja por lotes y en
tiempos diferentes.
• Cuando se requiere la fabricación de un lote de un producto, se solicita la elaboración de todos
los componentes y materiales necesarios en un momento y cantidad necesaria. (demanda
discreta y discontinua).
• La meta es disponer del stock necesario justo en el momento que va a ser utilizado. (más énfasis
en cuando pedir que en el cuanto). A diferencia de la gestión de inventarios clásica que vigila los
niveles de stock.
• 1975 aparece MRP (planificación de las necesidades de materiales) a partir de la publicación de J.
Orlicky.
• Técnica informática de gestión de stocks de fabricación y de programación de la producción el
cual genera el plan de materiales a partir del PMP.
Introducción
• El MRP Original tenía problemas con:
• la exactitud del PMP para lograr resultados correctos
• La programación no consideraba restricción de capacidad en la fabricación de los
materiales.
• Por esta razón se comenzó a utilizar técnicas de planificación de capacidad.
• Luego de 15 años se integró a los sistemas MRP la técnica de planificación
de la capacidad y gestión de talleres. (MRP de bucle cerrado). Se
retroalimenta desde el nivel de ejecución al de planificación.
• Se reajustará el plan MRP según capacidad necesaria y disponible o bien
modifica el PMP hasta lograr factibilidad.
• El MRP de bucle cerrado fue un importante avance pero queda fuera el
área de finanzas o marketing. Al integrar estas unidades, el MRP de bucle
cerrado evolucionó a MRP II (planificación de recursos de fabricación).
Ejemplo

Necesidades de cada componente

Lista de materiales producto A
suponiendo 100 unidades de A
Ejemplo

Explosión de las necesidades

- Considerando 1 semana de
fabricación o compra de los
componentes (excepto componente
G que dura 2 semanas.)
Ejemplo

Gráfico de tiempos de fabricación y

montaje del producto A.
Esquema básico MRP original
• El sistema MRP original requiere la siguiente información:
• Cantidades de producto final a elaborar con fechas de entrega (PMP)
• Estructura de fabricación y montaje del artículo (lista de materiales)
• Datos sobre los distintos ítems (tiempo de suministro, existencia en almacén,
recepciones programadas, etc.) los cuales se obtiene del “fichero de registro
de inventarios”.
• Las entradas son procesadas por el MRP mediante la explosión de
necesidades entregando el Plan de Materiales (indicación de pedidos
a fábrica y a compras). El plan de material es un “informe primario”.
Esquema básico MRP original
Características MRP original
• Sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un
conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce el PMP en
necesidades reales de componentes con fechas y cantidades.
• Está orientado a productos y que a partir de las necesidades de este
planifica los componentes necesarios.
• Es prospectivo, la planificación se basa en necesidades futuras de
productos.
• Considera tiempos de suministros
• No toma en cuenta restricciones de capacidad por lo que no asegura
factibilidad.
Entradas Fundamentales al MRP
1. PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP)

- Desagregación de unidades de familia del plan agregado.

- Periodos de tiempo semanal
- Primeras semanas invariable
- Componentes que se venden como demanda directa no son considerados en PMP (se
consideran en explosión de componentes.
- El PMP factible considera el análisis de capacidad.
- Se debe indicar el momento dentro de la semana que se requiere el lote (inicio, medio o
final) y rige para los materiales.
Entradas Fundamentales al MRP
2. LISTA DE MATERIALES
- Define la estructura que caracteriza la obtención de un producto.
- Muestra:
- Los componentes
- Las cantidades
- La secuencia
- Se requiere una sola lista de materiales por cada producto.
Entradas Fundamentales al MRP
3. Fichero de registros de Inventarios
Fuente fundamental de información sobre inventarios para el MRP y contiene:
- Segmento maestro de datos (identificación de los ítems, tiempo de suministro, stock de
seguridad)
- Segmento de estado de inventarios
- necesidades brutas: Cantidad que hay que entregar del item para satisfacer el pedido original de los
niveles superiores
- Disponibilidades en almacén de los distintos artículos
- Cantidades comprometidas: para elaborar pedidos planificados cuya emisión ya ha tenido lugar
- Recepciones programadas: fecha y cantidad de pedidos ya realizados
- Necesidades netas: Diferencia entre necesidades brutas y disponibilidad de pedidos pendientes
- Recepción de pedidos planificados: Pedidos ya calculados del item y fecha de recepción.
- Lanzamiento de pedidos planificados: Fechas de emisión de los pedidos.
- Segmento de datos subsidiarios: Información de órdenes especiales y cambios.
Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP

• Datos
• Plan Maestro de la Producción (PMP)
• Una empresa fabrica Patines (P) y Monopatines (M) y además vende las ruedas como
pieza de recambio.

PMP de los productos

Ruedas no aparece en
PMP, información se
almacena en fichero de
registro de inventarios
Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP

• Datos
• Lista de Materiales
Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP
• Datos
• Fichero de registros de Inventario
• Stock de seguridad para ítems sujeto a demanda independiente
• Lote según solicitud exacta de pedido.

Segmento maestro de datos Segmento de estado de inventarios

Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP
• Planificación de las necesidades de materiales (MRP)

Calculo de las necesidades

netas de productos nivel 0
Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP
• Planificación de las necesidades de materiales (MRP)

Generación de las necesidades

brutas de ejes de patines EP nivel 1

Generación de las necesidades

brutas de Ruedas
Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP
• Planificación de las necesidades de materiales (MRP)
Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP
• Planificación de las necesidades de materiales (MRP)
Ejemplo Desarrollo de un caso básico de MRP
• Planificación de las necesidades de materiales (MRP)
Técnicas de dimensionamiento del Lote
- En MRP lo importante es conocer “cuando pedir”.
- Pero también es importante “cuanto pedir”.
- El cuanto pedir afecta a los costos resultantes de la gestión de
inventarios.
- Existen algunas técnicas aproximadas para calcular la cantidad que
conforma un lote de pedido.
Técnicas de dimensionamiento del Lote
1) Técnica pedidos lote a lote.
Es la técnica más simple y consiste en hacer los pedidos iguales a las
necesidades netas de cada período, minimizando de esta forma los
costos de inventario.
Son variables tanto los pedidos como el intervalo de tiempo entre los
mismos.
Técnicas de dimensionamiento del Lote
2) Período constante
Se fija el intervalo entre pedidos de forma intuitiva o empírica. Cuando
se establece los intervalos, los lotes se igualan a la suma de las
necesidades netas en el intervalo elegido.
Técnicas de dimensionamiento del Lote
3) POQ (Cantidad de orden periódico)
Análogo al de período constante, pero este se calcula a partir del lote
económico obtenido por el método clásico.
A partir de este, se deducen la frecuencia y el tiempo entre pedidos y
se toma como período constante.

Ejemplo:
Caso de ruedas (ejemplo anterior)
Costo emisión, Ce = 1500 um por lote
Costo posesión, Cp = 1 um/un y período.
La demanda se calculará como la suma de las necesidades netas
Técnicas de dimensionamiento del Lote