Gestión Inventarios

Planeación de Requerimientos
de Materiales (MRP)

Administración
Logística
 Dr. Groover V. Villanueva Butrón

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
MATERIALES (MRP)

Concepto: El MRP I ó Planificación de

Requerimiento de materiales, es un sistema de
gestión de materiales y de gestión de stocks que
responde a las preguntas:
⮚ ¿Qué?
⮚ ¿Cuánto?
⮚ ¿Cuándo?
Sedebe fabricar y/o aprovisionar para
cumplir con el programa maestro de producción.
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PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
MATERIALES (MRP)

Objetivo: Determinar las

cantidades de componentes y
materiales, requeridos en cada
semana del horizonte de
planeamiento para satisfacer el
Programa Maestro de Producción.
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EVOLUCION DE LOS SISTEMAS (MRP)

• Años 50-60: Cantidad Económica de Pedido,

Stock Mínimo, Punto de Pedido, Lista de
Materiales, Gestión de las Ordenes de
Trabajo.
• Finales de 60: MRP(Material Requeriments
Planning).
• Medidos de los 70: MRP II (Manufacturing
Resources Planning).
• 1990: ERP (Enterprise Resource Planning).
Integración de distintas áreas de negocio.
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SISTEMA REACTIVO (PUNTO DE REORDEN)

ROP= LU + S
Donde:
• L: Tiempo que se demora el proveedor en atender un
pedido.
• U: Tasa de utilización
• S: Stock de seguridad.
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SISTEMA PROACTIVO O PLANIFICADO

• El sistema MRP determina las

cantidades exactas y en el momento
que se necesitan para poner en marcha
un PMP.
• Surge en los años 60 aprovechando los
avances computacionales.
• Es un sistema complejo y requiere una
metodología para su implementación.
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DEMANDA INDEPENDIENTE VS DEPENDIENTE

• Demanda Independiente: Se entiende

por demanda independiente aquella que se
genera a partir de decisiones ajenas a la
empresa,por ejemplolademandade
productos terminados acostumbra ser
externa a laaempresa en el sentido en que
las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa.
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DEMANDA INDEPENDIENTE VS DEPENDIENTE

• Demanda Dependiente: Es la que se

genera a partir de decisiones tomadas por la
propia empresa.
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DEMANDA DEPENDIENTE VS DEMANDA

INDEPENDIENTE
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TIPOS DE INVENTARIO

• Inventario de materias primas.

• Inventario de trabajo en proceso.
• Inventario de productos terminados.
• Inventario de Suministros diversos.

El MRP crea las ordenes de compra y

ordenes de producción para los artículos
con demanda dependiente.
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ENTRADAS DEL SISTEMA MRP

• Programa Maestro de Producción

• Lista de materiales (BOM)
• Inventarios
• Stock iniciales disponibles decada
material, componente o producto final.
• LeadTimedecadamaterial y
componente.
• Tamaño mínimo de lote que se puede
pedir de cada material o componente
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EL PROCESO DE PLANIFICACION

Pedidos Fijos de Plan Agregados Pronóstico de la

Clientes De Productos Demanda de clientes
conocidos aleatorios

Plan Maestro
Cambios de diseño Cambios en
De Producción
En Ingeniería
(MPS)
Inventarios

Estructura del Planificación de Situación o Estado

Producto (BOM) Materiales (MRP) de Stocks

Ordenes de Ordenes de
Manufactura Aprovisionamiento
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EL PROCESO DE PLANIFICACION
Ventas Ventas
• Pronostico de demanda de corto plazo • Programa de producción de artículos finales
Plan Agregado
Finanzas/Contabilidad Finanzas/Contabilidad
• Disponibilidad de efectivo • Programa de producción de artículos finales
• Programa de niveles de inventos
• Guías de acción para inventarios
Producción
Producción Programa Maestro • MPS
• Restricciones de capacidad de Producción • Programas de producción de los centros de
• Costos de producción trabajo
• Pedidos planeados de materiales
Ingeniería • Liberación planeada de materiales
• Cambios de diseño de productos • Planes piso taller
• Actualización del archivo de estructura Planeamiento de
Ingeniería
de producto(BOM) requerimiento de • Datos de incorporación de nuevos diseños
materiales
Personal (MRP) Personal
• Disponibilidad y costos de personal • Programa de Requerimientos de personal
• Compras Disponibilidad de suministros
de materiales. Costos asociados Compras
• pedidos planeados
Planeamiento de • Liberación de pedidos
Sistema de Bases de Datos- MIS
Requerimiento de • Cambios a pedidos planeados
• Archivos de estados inventarios
• Archivos de estructura de producto capacidad (CRP) Sistema de base de datos-MIS
• Históricos de ventas
• Archivos actualizados de estado inventario
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SISTEMA MRP

PLAN MAESTRO LISTA DE DATOS DE

DE PRODUCCION MATERIALES INVENTARIO

MRP

PROGRAMA DE PROGRAMA DE
PRODUCCION COMPRAS
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PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES

EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la información obtenido de al menos
tres fuentes:
1. El Programa maestro de producción, el cual
contiene las cantidadesy fechas en que han de estar
disponibles los
productos de la planta que están sometidos a demanda externa
(productos finales fundamentalmente y posiblemente, piezas de
repuesto).
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PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

2. La lista de Materiales, (BOM) (Bill of materiales) que

representa la estructura de fabricación en la empresa. En
concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada
una de las referencias que aparecen en el Plan de Maestro
Producción.
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PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

3.-El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada
una de las referencias de la planta que están disponibles o en
curso de fabricación.
En este ultimo caso ha de conocerse la fecha de recepción de
las mismas.
 Estructura de Productos
Dado el árbol de estructura del producto para "A" y la información sobre el
tiempo de entrega y la demanda a continuación, proporcione un plan de
requisitos de materiales que defina el número de unidades de cada
componente y cuándo serán necesarios.

Product Structure Tree for Assembly A Lead Times

A. 1 day
A B. 2 days
C. 1 day
D. 3 days
E. 4 days
B(4) C(2) F. 1 day

D(2) E(1) D(3) F(2)

 Primero, el número de unidades de "A" se programa al
revés para permitir su tiempo de entrega. Por lo tanto, en
el plan de requisitos de materiales a continuación,
tenemos que hacer un pedido de 50 unidades de "A" el
noveno día para recibirlas el décimo día.

Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
Order Placement 50

LT = 1 day
 LT = 2
A continuación, debemos comenzar a programar los componentes que componen "A". En el caso del
componente "B", necesitamos 4 B para cada A. Dado que necesitamos 50 A, eso significa 200 B. Y
nuevamente, respaldamos el cronograma durante los 2 días necesarios de tiempo de entrega.
.

Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
Order Placement 50
B Required 200
Order Placement 200

A 4x50=200

B(4) C(2)

D(2) E(1) D(3) F(2)

 Finally, repeating the process for all components, we have the final materials
requirements plan:

Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
LT=1 Order Placement 50
B Required 200
LT=2 Order Placement 200
C Required 100
LT=1 Order Placement 100
D Required 400 300
LT=3 Order Placement 400 300
E Required 200
LT=4 Order Placement 200
F Required 200
LT=1 Order Placement 200

B(4) C(2)

D(2) E(1) D(3) F(2)

©The McGraw-Hill Companies, Inc., 2006
 Problema 1

El producto X está formado por dos unidades de Y y tres de Z.

Y está formado por una unidad de A y dos unidades de B.
Z está formado por dos unidades de A y cuatro unidades de C.
El plazo de entrega de X es de una semana; Y, dos semanas; Z,
tres semanas; A, dos semanas;
B, una semana; y C, tres semanas.
Dibujar la lista de materiales (árbol de estructura del producto)
Si se necesitan 100 unidades de X en la semana 10,
desarrolle un programa de planificación que muestre cuándo
se debe pedir cada artículo y en qué cantidad.

©The McGraw-Hill Companies, Inc., 2006

Solución al Problema 1 – Estructura de Productos

Y(2) Z(3)

A(1) B(2) A(2) C(4)

 Solución al Problema 1 – Programación

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Required date 100

X LT = 1
Order placement 100

Required date 200

Y LT = 2
Order placement 200

Required date 300

Z LT = 3
Order placement 300

Required date 600 200

A LT = 2
Order placement 600 200

Required date 400

B LT = 1
Order placement 400

Required date 1200

C LT = 3
Order placement 1200
 Problema 2

El producto M está compuesto por dos unidades de N y tres de P.

N está compuesto por dos unidades de R y cuatro unidades de S.
R está compuesto por una unidad de S y tres unidades de T.
P está compuesto por dos unidades de T y cuatro unidades de U.
El tiempo de espera para M es una semana; N, tres semanas;
P, una semana;
R, dos semanas; S, dos semanas; T, tres semanas y U, una semana.
Dibujar la lista de materiales (árbol de estructura del producto)
Si se requieren 100 M para la semana 10, ¿cuántas unidades de cada
componente se necesitan? Desarrolle un cronograma de planificación.

©The McGraw-Hill Companies, Inc., 2006

 Solución al Problema 2– Estructura de Productos
M

N(2) P(3)

R(2) S(4) T(2) U(4)

S(1) T(3)
 Solución al Problema 2 – Lista de Materiales

M = 100 S = 800 + 400 = 1,200

T = 600 + 1,200 = 1,800
N = 200 U = 1,200
P = 300
R = 400
 Solución al Problema 2 – Programación

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Required date 100

M LT = 1
Order placement 100

Required date 200

N LT = 3
Order placement 200

Required date 300

P LT = 1
Order placement 300

Required date 400

R LT = 2
Order placement 400

Required date 400 800

S LT = 2
Order placement 400 800

Required date 1200 600

T LT = 3
Order placement 1200 600

Required date 1200

U LT = 1
Order placement 1200
Dr. Groover V. Villanueva Butrón

Gracias…