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Normas estándares
del desempeño
individual o grupal
Normas relacionadas
con el desempeño
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Administración II- integradora 2021
Prejuicios personales: preconceptos basados en elementos raciales, culturales, religiosos, etc.
Efecto de acontecimientos recientes: las acciones más recientes influyen en la evaluación, sean positivas o
negativas.
Métodos de evaluación con base en el pasado
Los métodos de evaluación que se basan en el desempeño pasado hacen referencia a algo que ya ocurrió y que
en consecuencia puede, hasta cierto punto, ser medido. Su desventaja radica en la imposibilidad de cambiar lo
ya ocurrido. Sin embargo, cuando reciben realimentación sobre su desempeño los empleados pueden saber si
sus esfuerzos están dirigidos hacia la meta adecuada y modificar su conducta, si es necesario.
Escalas de puntuación
El evaluador debe conceder una evaluación subjetiva del desenvolvimiento del empleado en una escala que va
de bajo a alto (ej. inaceptable,.., excelente).
Se deben considerar factores que tengan relación con los puestos a evaluar, pero que no sean específicos sólo
para ese puesto, porque la escala se elabora para un grupo de puestos (ej. habilidad para resolver problemas,
capacidad organizativa, supervisión ejercida)
La evaluación se basa sólo en la opinión de la persona que confiere la calificación. Se acostumbra conceder
valores numéricos a cada calificación a fin de permitir la obtención de un cómputo total de puntos, para cada
empleado evaluado. Algunos vinculan la puntuación obtenida a los % de incrementos salariales. (Ej: 100
puntos implica que se otorgue el 100%
del incentivo)
Ventajas:
- La facilidad de su desarrollo y la
sencillez de impartirlo;
- Los evaluadores requieren poca
capacitación para administrarlo,
- Se puede aplicar a grupos grandes de
empleados.
Desventajas:
- Es muy probable que surjan
distorsiones involuntarias en un
instrumento subjetivo de este tipo.
- Se eliminan aspectos específicos del
desempeño de algunos puestos, con
el fin de que se puedan evaluar
puestos de diversos tipos.
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Puede incluir la explicación del procedimiento y forma de aplicación, como también los posibles errores o
fuentes de distorsión y las respuestas a las preguntas que pudieran surgir.
Entrevistas de evaluación
Son sesiones de verificación del desempeño que proporcionan a los empleados realimentación sobre su
actuación en el pasado y su potencial a futuro. El evaluador puede proporcionar la realimentación mediante
varias técnicas:
Convencimiento: utilizado con empleados de poca antigüedad; pasa revista al desempeño reciente y se
procura convencer al empleado para que actúe de cierta manera.
Dialogo: insta al empleado para que manifieste sus reacciones defensivas, sus excusas, sus quejas. Se
propone superar estas reacciones mediante asesoría sobre las formas de lograr un desempeño mejor.
Solución de problemas: identifica las dificultades que puedan estar interfiriendo con el desempeño de
empleado. A partir de esta identificación se solucionan esos problemas mediante capacitación, asesoría o
reubicación.
Realimentación para la función de recursos humanos
El proceso de evaluación del desempeño proporciona información vital respecto a la manera en que se
administran los recursos humanos de una organización. Es, también, un indicador de la calidad de la labor del
departamento de personal. Los niveles excesivamente altos de empleados que no se desempeñan bien pueden
indicar la presencia de errores o carencias en varias facetas de la administración de recursos humanos.
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Es el área más importante, debido a que no se hace nada sin la gente que elabora el producto o servicio. Las
decisiones incluyen la selección, contratación, asignación de tareas, capacitación, despido, supervisión y
compensación. Estas decisiones la toma el gerente de línea en colaboración con el gerente de Recursos
Humanos.
Capacidad
Tiene el propósito suministrar la cantidad adecuada de productos, en el lugar correcto (localización) y momento
exacto. La planeación de la capacidad determina no solo el tamaño de las instalaciones sino el número
apropiado de las personas necesarias.
A largo plazo se determina el tamaño de las instalaciones físicas que se construyen. A corto plazo la capacidad
disponible debe asignarse a tareas específicas y puestos de operaciones mediante la programación de la gente,
equipo e instalaciones.
Inventarios
Las decisiones especifican el tipo y el nivel en que deben mantenerse en función de las incertidumbres. Se debe
determinar lo que se debe ordenar, qué tanto pedir y cuando solicitarlo.
Se utilizan sistemas de control de inventarios para administrar los materiales desde su compra, a través de los
inventarios de materia prima, productos en proceso y productos terminados.
Los administradores de inventarios deciden la cantidad de inventario que se necesita, dónde debe ubicarse el
inventario y administran el flujo de los materiales dentro de la empresa.
Calidad
La función de operaciones es responsable de la calidad de los bienes y servicios producidos. Se debe asegurar
que la calidad se mantenga en el producto en todas las etapas de las operaciones,
Se deben establecer estándares, diseñar equipos, capacidad al personal e inspeccionar el producto o el servicio
para obtener la calidad requerida.
Diferencias y semejanzas entre manufacturas y servicios
Un bien es algo tangible; como los bienes tienen una naturaleza física, se les puede almacenar, transformar y
transportar. Un servicio es intangible por naturaleza; por lo tanto se puede definir como algo que se produce y
se consume de manera simultánea; el servicio no se puede almacenar ni transportar.
Capacidad e inventarios:
Un servicio no se lo puede almacenar como inventario para utilizarse en el futuro. El productor de servicios
necesita crear su capacidad por anticipado conforme se contratan los trabajadores, se construyen las
instalaciones y se instala el equipo. Si la demanda no se materializa, se desperdicia la capacidad y el resultado
son altos costos, mientras que un productor de bienes puede utilizar su capacidad actual para producir un
inventario de bienes que se consumirán en períodos futuros.
Localización:
Las organizaciones de servicios se encuentren dispersas geográficamente. Como los servicios no se pueden
almacenar ni transportar, se los debe producir en el punto de consumo o se debe llevar al cliente a donde está el
servicio. Los productores de bienes pueden centralizar sus operaciones debido a que los bienes se pueden
embarcar hacia su destino final.
Calidad:
Como el servicio es intangible, los clientes potenciales no pueden apreciar la calidad antes de que se les brinde
el servicio. La reputación es crucial en las organizaciones de servicio.
Mercadotecnia y operaciones:
Debido a que los servicios se consumen en el mismo momento y lugar en que se producen, en las
organizaciones de servicio, es difícil distinguir las funciones de operaciones y mercadotecnia. En las
organizaciones de producción de bienes, la realidad muestra lo contrario: mercadotecnia y operaciones se
organizan como funciones separadas debido a que los bienes se producen y se venden por separado.
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Proceso de ensamblado a la orden: es un hibrido entre los anteriores ya que utiliza productos del inventario
pero también con la flexibilidad de realizar cambios conforme la orden del cliente. Construye subensambles
en forma anticipada a la demanda; cuando se recibe la orden del cliente, los subensambles se toman del
inventario y, luego, se ensamblan para satisfacer la orden del cliente. (carta de restaurante, muebles a
medida)
Paradigmas productivos
Introducción
Un modelo o paradigma productivo hace referencia a las características materiales, técnicas y sociales de la
producción de bienes y servicios: qué se produce y cómo; es el conjunto de dispositivos y prácticas coherentes
entre sí y compatibles, en los ámbitos de la gestión, de la organización y de las tecnologías.
Conjunto de prácticas que se imponen durante un cierto período como las más eficientes, articulando las
dimensiones técnicas, económicas y sociales en un universo de producción. (Gitahy, 1992)
Durante el Siglo XX y principios de Siglo XXI se producen la aparición de dos modelos de paradigmas:
- El paradigma taylorista - fordista (principios del Siglo XX hasta década 70)
- El “modelo japonés “ o toyotismo (década del 70 en adelante)
El paradigma taylorista – fordista y sus limites
El paradigma taylorista se inserta en la llamada Administración Científica del Trabajo y surgió en un contexto
caracterizado por fuerte crecimiento económico y expansión de la demanda, sin que paralelamente se produjera
un cambio tecnológico que hiciera posible sustituir fuerza de trabajo. Características:
Es un estudio sistemático de tiempos y movimientos para identificar, medir y posteriormente eliminar el
tiempo muerto y los movimientos considerados improductivos.
Plantea la estandarización de los objetos de trabajo y de las herramientas.
División social y técnica del trabajo: separa las tareas de concepción y las de ejecución.
Selección social y técnica del trabajo: se realiza una selección científica al reclutar, procurando su
adaptación al perfil del puesto de trabajo.
La asignación de tareas se hace por anticipado estableciendo un número limitado de tareas específicas a
cargo de cada trabajador, oponiéndose al trabajo grupal.
La formación profesional es especializada, de corta duración y de carácter operativo, pero rígida y limitada
a pocas tareas.
Control y supervisión por parte de los supervisores y capataces, quienes no cumplen tareas directamente
productivas.
Medición objetiva y cotidiana de los resultados cuantitativos de la tarea realizada por cada trabajador, en
base a lo cual se fija un monto de las remuneraciones.
La remuneración es con base en el rendimiento, para motivar el incremento de la productividad individual.
El proceso de trabajo fordista introdujo un elevado grado de mecanización estructurado sobre la base de
máquinas y herramientas de propósitos únicos a partir de los cuales se estructuró la línea de montaje. Se basa en
un proceso de Economía de Escala: “La producción en masa significa producción de largas series de productos
estandarizados, mediante un equipo especializado y por trabajadores semicualificados”.
En síntesis, el taylorismo – fordismo es el modelo que expresa las ideas desarrolladas por Taylor más la
mecanización introducida por Ford. Se trata de un modelo marcadamente inflexible pero capaz de producir
eficientemente grandes series de productos estandarizados, con una tecnología rígida y una mano de obra
especializada en operaciones parciales de procesos complejos, con escasa cooperación y autonomía.
A nivel organizacional se genera una estructura jerárquica y burocrática definida como configuración
maquinal caracterizada por la importancia que asume la tecnoestructura en la normalización del trabajo. Son
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estructuras fuertemente centralizadas y con una obsesión por el control, lo que genera problemas de adaptación
estratégica a su entorno por su fuerte resistencia al cambio.
Este paradigma trae aparejado una serie de limitaciones:
Limites económicos: La producción masiva de largas series de productos homogéneos ya no se adecua a la
nueva conformación de la demanda.
Limites sociales: mayor nivel de escolaridad formal y profesionalización genera en la fuerza de trabajo
mayor disposición a participar, decidir, comunicarse y gestionarse, incidiendo en el choque ocasionado por
la rigidez y carácter repetitivo y poco creativo de los puestos de trabajo de este sistema.
Limites técnicos: escasa diversificación de la producción y crea dificultades para adaptarse rápidamente a
los cambios de la demanda.
Limites organizacionales: brecha entre la identificación de un mercado potencial para un nuevo producto y
el proceso de concepción, producción y puesta en el mercado del mismo.
Limites derivador de una estrecha concepción del trabajo humano: Ve al trabajador desde la perspectiva del
ocio, la holgazanería y la vagancia, limita su creatividad, autonomía, responsabilidad y potencialidad.
La emergencia de nuevos modelos productivos. El modelo japonés “Toyotismo”
Surge como consecuencias de las profundas transformaciones de índole tecnológico, económico y social que se
producen en las últimas décadas del siglo XX (década del 70 en adelante).
Procesos de cambios tecnológicos, apertura económica, globalización de los mercados, cambios en los gustos
de los consumidores, hicieron de la calidad, la diferenciación y la entrega veloz de productos adaptados a
grupos particulares de consumidores, los contenidos centrales de la competitividad.
Calidad, productividad y flexibilidad son objetivos que busca el nuevo modelo.
La organización taylorista cuya concepción es planificar totalmente la ejecución del trabajo, es sustituida por un
sistema que gira en torno a un eje que es el compromiso para la obtención de objetivos (más que de medios),
para lo cual necesita la capacidad de análisis, la responsabilidad y la participación activa de todos los
trabajadores.
Las nuevas tendencias que se observan en la organización del trabajo son:
- Mayor integración horizontal de las tareas, en contraposición a la división técnica del trabajo.
- Participación de los trabajadores en la concepción, programación y control de las actividades de taller y
oficina
- Mayor responsabilidad de los trabajadores en cuanto a los resultados y a la calidad.
- Creciente importancia del trabajo en equipo.
- Cambio en los roles de los supervisores (desarrollo de las relaciones de cooperación).
- Importancia a la formación debido a la necesidad de desarrollar competencias individuales y colectivas.
- Utilización más global de las competencias de los trabajadores por la integración de tareas intelectuales y
manuales.
- Necesidad de autonomía e involucramiento de los trabajadores.
Se trata de concebir a la organización sobre la base de grupos multifuncionales capaces de gerenciar los puestos
de trabajo, con autoridad y responsabilidad. El éxito de este nuevo modelo no pasa simplemente por la
necesidad de desarrollar conocimientos y habilidades, sino que requiere fundamentalmente de un ambiente
organizacional facilitador y de apoyo, capaz de lograr un verdadero involucramiento del personal.
Paradigmas organizacionales:
Paradigma taylorista - fordista Nuevo paradigma
Mercados En expansión, sin demasiadas Globalizado y abierto
exigencias de calidad
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Estrategia de producción Grandes series a bajo costo Productividad, calidad y flexibilidad
Organización del trabajo División social y técnica Tareas con contenido amplio
Prescripción de tareas Compromiso con objetivos
Trabajadores Especialista. Ejecución Polivalente
Escasa cooperación y escasa Ejecución y gestión
autonomía Autonomía, iniciativa,
involucramiento
Capacidad de aprendizaje, trabajo en
equipo
Aprendizaje De trabajos específicos De múltiples competencias
Conducción Administración dominante Liderazgo
Motivadores claves Premios y castigos Empowerment
Desarrollo
Reconocimiento
Bases de la compensación Posición en la jerarquía Compromiso
Antigüedad Nivel de competencias
Desempeño
Estructura organizacional Jerárquica (mecanicista) Plana (orgánica)
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